MIM 대 가공

MIM 은 플라스틱 사출 성형과 분말 야금을 결합한 공정입니다. 이 회사는 스테인리스강 및 기타 저합금강을 포함한 정밀하고 복잡한 금속 부품을 종종 대량으로 생산합니다. 금속 블록에서 원하지 않는 재료를 제거하는 기계 가공은 유사한 합금 옵션을 제공하지만 복잡한 부품의 경우 비용 효율성이 떨어질 수 있습니다. MIM 이전에는 기계 가공이 주조 불가능한 부품의 주요 옵션이었습니다.

MIM과 기계 가공의 차이점

유사성과 관련하여 MIM은 완성 된 부품과 관련하여 가공 부품과 잘 상관 관계가 있는 경향이 있습니다. 일반적으로 MIM 구성 요소는 항공 우주, 의료, 총기와 같은 가공 부품과 동일한 방식으로 사용할 수 있으며 경우에 따라 MIM 부품은 가공 부품과 매우 유사해 보입니다. 그러나 MIM은 기계 가공으로 해결할 수 없는 정밀 부품에 많은 이점을 제공합니다.

고유한 기하 도형

MIM은 고유한 기하 도형 및 복잡성 기능을 제공합니다. 기계 가공은 제한된 복잡성, 유연성 및 설계 자유도를 제공하며 종종 복잡한 부품을 가공하기가 더 어렵습니다. 구성 요소가 더욱 복잡해짐에 따라 부품이 복잡할수록 부품을 만드는 데 더 많은 기계 시간이 걸리기 때문에 MIM이 더 비용 효율적이 됩니다.

강점 및 성능

두 공정 모두 강력한 부품을 생산하지만 MIM 구성 요소는 시간이 지남에 따라 변형되고 잠재적인 부품 고장을 초래할 수 있는 기계 유도 응력 또는 내부 압력을 견디지 못합니다. MIM 부품은 기존 성형기를 사용하여 성형한 다음 오븐에 넣어 부품에서 왁스를 전략적으로 녹여 강하고 견고한 부품을 남깁니다.

금형 투자

MIM 구성 요소를 만들 때 부품의 복잡성은 일반적으로 금형 투자와 관련이 있습니다. 즉, 금형 또는 도구 자체가 복잡하므로 구성 요소의 복잡성과 관련된 하나의 초기 비용이 있습니다. 기계 가공에서 복잡성을 추가하면 부품 가격에 추가 비용과 공정 시간이 추가됩니다.

재료 스크랩

재료 스크랩은 MIM 프로세스로 낭비되지 않습니다. 이는 가공 부품을 소싱하는 경우 고객으로서 해당 스크랩에 대한 비용을 지불하기 때문에 중요합니다. MIM 프로세스를 통해 다른 곳에서 사용할 수 있는 비용을 지출할 필요가 없습니다.

용량

MIM은 램프 업 용량에서 더 확장성이 뛰어납니다. 가공은 복잡한 부품을 생산하는 데 상당한 시간이 걸리므로 주당 10k 부품에서 20k 부품으로 이동하려면 최대 용량을 얻기 위해 더 많은 CNC 기계를 구입해야 합니다. MIM을 사용하면 그렇게 할 필요가 없습니다.

MIM의 다른 이점

MIM 프로세스를 활용하면 다음과 같은 이점도 얻을 수 있습니다

• 반복성
• 사이클 시간 단축
• 부품 통합
• 2차 작업의 필요성 감소

기계 가공보다 MIM을 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?

MIM은 프로젝트의 양과 복잡성을 고려할 때 기계 가공에 비해 일부 응용 분야에서 더 비용 효율적인 대안이 됩니다. MIM은 2차 기계 가공 요구 사항이 필요 없는 복잡한 그물 모양 부품을 생산합니다. MIM을 올바른 응용 분야에 적용하면 2차 간접비와 관련된 비용을 크게 줄이는 동시에 생산 속도를 높일 수 있습니다.

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