MIM 대 가공

금속 사출 성형은 플라스틱 사출 성형과 분말 야금을 결합한 공정입니다. 스테인리스 스틸 및 기타 저합금강을 포함한 정밀하고 복잡한 금속 부품을 대량으로 생산합니다. 금속 블록에서 원하지 않는 재료를 제거하는 가공은 유사한 합금 옵션을 제공하지만, 복잡한 부품에는 비용 효율이 떨어질 수 있습니다. MIM 이전에는 비주조 부품의 주요 선택지가 가공이었습니다.

금속 사출 성형과 가공의 차이점

유사성 측면에서 MIM은 완성된 부품과 가공된 부품과 잘 연관되는 경향이 있습니다. 일반적으로 MIM 부품은 가공 부품(항공우주, 의료, 화기)과 동일하게 사용되며, 경우에 따라 MIM 부품은 가공 부품과 매우 유사하게 보입니다. 하지만 결국 금속 사출 성형은 가공으로는 해결되지 않는 정밀 부품에 대한 장점을 제공합니다.

고유 기하학

MIM은 독특한 기하학적 및 복잡도 기능을 제공합니다. 가공은 복잡함, 유연성, 설계 자유가 제한적이며, 복잡한 부품을 가공하는 것이 종종 더 어렵습니다. 부품이 더 복잡해질수록 MIM은 더 비용 효율적이 됩니다. 부품이 복잡할수록 제작에 더 많은 기계 시간이 걸리기 때문입니다.

힘과 성능

두 공정 모두 강한 부품을 생산하지만, MIM 부품은 기계에 의해 유발된 응력이나 내부 압력을 견디지 못해 시간이 지남에 따라 변형과 부품 고장의 잠재적 원인이 될 수 있습니다. MIM 부품은 전통적인 성형 기계로 성형된 후 오븐에 넣어 왁스를 전략적으로 녹여 강하고 단단한 부품을 만듭니다.

곰팡이 투자

MIM 부품을 만들 때, 부품의 복잡성은 보통 몰드 투자에 따라 결정됩니다. 즉, 금형이나 도구 자체가 복잡하다는 뜻이므로, 부품의 복잡성에 따라 초기 비용이 하나씩 부담됩니다. 가공 과정에서 복잡성을 더하면 부품 가격에 추가 비용과 공정 시간이 추가됩니다.

자재 스크랩

MIM 공정에서는 재료 스크랩이 낭비되지 않습니다. 이 점이 중요합니다. 왜냐하면 고객이 가공 부품을 소싱할 때 그 고철에 대한 비용을 지불하는 것이기 때문입니다. MIM 과정을 통해 다른 데 쓸 수 있는 돈을 쓸 필요가 없습니다.

수용 인원

MIM은 용량 증가에 따라 더 확장성이 높습니다. 가공은 복잡한 부품을 만드는 데 꽤 많은 시간이 걸리기 때문에, 주당 1만 개에서 2만 개 부품으로 늘리려면 CNC 기계를 더 사야 용량을 맞출 수 있습니다. MIM에서는 그럴 필요가 없습니다.

기타 금속 사출 성형의 이점

MIM 프로세스를 활용하면 다음과 같은 기능도 얻을 수 있습니다:

• 반복성
• 사이클 시간 개선
• 부품 통합
• 2차 운행 필요성 감소

왜 가공보다 MIM을 선택해야 할까요?

프로젝트의 양과 복잡성을 고려할 때 MIM은 가공보다 더 비용 효율적인 대안이 됩니다. MIM은 2차 가공 요구가 없는 복잡한 순 모양 부품을 생산합니다. 적절한 적용에 적용될 경우, MIM은 2차 간접비와 관련된 비용을 크게 줄이면서 생산 속도를 높일 수 있습니다.

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