MIM 시리즈 2부: 원료

금속 사출 성형 공정은 복합, 성형, 디바인딩, 소결의 네 단계로 이루어집니다. 원료는 혼합의 최종 결과물로, 전체 MIM 공정에 필수적입니다. 적절한 분말 혼합물을 선택하는 것이 최상의 부품을 제조하는 데 중요합니다.

금속 사출 성형 원료란 무엇인가요?

금속 사출 성형은 금속 분말과 플라스틱 및 왁스 결합제를 혼합하여 사용합니다. 이 혼합물은 원료라고 불리며, 최종 부품의 기초를 형성합니다. OptiMIM은 자체 원료를 혼합하는 것을 자랑스럽게 여겨 고객 사용을 위한 다양한 금속 선택 을 가능하게 합니다.

고객들은 다양한 금속 혼합물 중에서 선택할 수 있습니다. 일반적인 원료로는 NiFe, 316SS, 420SS, 17-4SS, 4140, 티타늄, 구리 등이 있습니다. 옵티미움은 또한 특정 기계적 특성, 고온 저항성, 무게 요구사항을 달성하기 위한 맞춤형 분말 혼합물도 제공합니다.

MIM 분말 제조

금속 분말은 일반적으로 두 가지 방식으로 제조됩니다: 물 분무와 가스 분무. 물 분무는 녹은 금속을 노즐에 부어 물제트로 분사하여 금속 방울을 생성하는 방법입니다. 이 방울들은 물로 담금되어 탱크 바닥에 모입니다. 급속한 냉각으로 인해 소결 과정에서 더 나은 '갈색 부분' 강도와 일관성을 가진 거칠고 불규칙한 모양의 입자가 생성되지만, 동시에 산화와 산소 농도가 높아집니다.

가스 분화는 비슷하지만, 물 대신 불활성 가스를 사용해 용융 금속을 미세한 방울로 분화합니다. 이 방울들은 분화탑 안에서 떨어지면서 냉각되어, 높은 청결 수준, 더 나은 분말 분포, 우수한 산소 및 탄소 제어 능력을 가진 구형 입자가 만들어집니다. 하지만 이 과정은 '브라운 파트' 강도가 낮거나 찌그라거나 항력 같은 소결 문제를 초래할 수 있습니다.

분무 후에는 입자를 분리하여 크기별로 분류하는데, MIM 응용에서는 일반적으로 4마이크론에서 25마이크론 사이입니다. 스크리닝과 공기 분류는 두 가지 일반적인 방법입니다. 스크리닝은 다양한 크기의 스크린을 이용해 입자를 분리하는 반면, 공기 분리기는 상승하는 공기 기둥을 이용해 무겁고 밀도가 높은 입자와 미세한 입자를 분리합니다. 작은 입자는 일반적으로 더 비싸지만, 일부 제조업체는 더 높은 수율로 생산하기 위해 공정을 개선했습니다. 정확한 입자 크기 분포를 보장하기 위해 품질 검사에 입자 크기 분석기가 사용됩니다.

믹스 시트는 금속 분말, 왁스, 플라스틱 바인더를 특정 비율로 조합하여 적절한 수축을 이끌어냅니다. 이 재료들은 혼합, 혼합, 쌍나사 압출기를 통해 가공하여 원료 펠릿을 만듭니다.

이 시리즈의 3부는 혼합에 초점을 맞출 예정입니다. 원료에 관한 질문이 있으신가요? 자세한 정보는 저희 엔지니어 팀에 문의해 주세요.

시리즈의 다른 기사들:

• MIM 시리즈 1부
• MIM 시리즈 3부 – 복리
• MIM 시리즈 4부 – 몰딩
• MIM 시리즈 5부 - 디바인딩
• MIM 시리즈 6부 - 소결