금속 사출 성형 공정은 혼련, 성형, 탈지 및 소결의 네 단계로 이루어집니다. 혼련의 최종 산물인 피드스톡은 전체 MIM 공정에 필수적입니다. 적합한 분말 혼합물을 선택하면 최상의 부품을 생산할 수 있습니다.
금속 사출 성형 피드스톡이란?
금속 사출 성형은 플라스틱 및 왁스 결합제와 결합된 금속 분말 혼합물을 사용합니다. 피드스톡으로 알려진 이 혼합물은 최종 부품의 기반을 이룹니다. OptiMIM은 자체 피드스톡을 혼합하는 것을 자랑스럽게 여기며, 이를 통해 고객에게 다양한 금속 선택지를 제공합니다.
고객은 다양한 금속 혼합물 중에서 선택할 수 있습니다. 일반적인 피드스톡에는 NiFe, 316SS, 420SS, 17-4SS, 4140, 티타늄 및 구리가 있습니다. OptiMIM은 특정 기계적 특성, 고온 저항성 및 중량 요구사항을 충족하기 위한 맞춤형 분말 혼합물도 제공합니다.
MIM 분말 제조
금속 분말은 일반적으로 수분무와 가스 분무의 두 가지 방식으로 제조됩니다. 수분무는 용융 금속을 노즐을 통해 주입하고 물 분사로 분무하여 금속 액적을 만드는 방식입니다. এরপর 이 액적은 물로 급랭되어 탱크 바닥에 수집됩니다. 급속 냉각으로 인해 표면이 거칠고 형상이 불규칙한 입자가 생성되며, 이는 더 우수한 "브라운 파트" 강도와 소결 중 일관성을 제공하지만 산화 및 산소 함량도 높아집니다.
가스 분무는 유사하지만, 용융 금속을 미세한 액적으로 분무할 때 물 대신 불활성 가스를 사용합니다. 이 액적은 분무 타워에서 낙하하면서 냉각되어 높은 청정도, 우수한 분말 분포 및 뛰어난 산소와 탄소 제어 특성을 갖춘 구형 입자를 형성합니다. 그러나 이 공정은 "브라운 파트" 강도 저하와 처짐(sag) 및 끌림(drag)과 같은 소결 문제를 유발할 수 있습니다.
분무 후 입자는 크기별로 분리 및 분급되며, MIM 적용 분야에서는 일반적으로 4~25마이크론 범위입니다. 체 분급과 공기 분급은 두 가지 일반적인 방법입니다. 체 분급은 크기가 다른 체를 사용하여 입자를 분리하는 반면, 공기 분리기는 상승 기류를 이용해 더 무겁고 밀도가 높은 입자를 미세 입자와 분류합니다. 일반적으로 입자가 작을수록 비용이 높지만, 일부 제조업체는 더 높은 수율로 이를 생산할 수 있도록 공정을 개선했습니다. 정확한 입도 분포를 보장하기 위해 품질 검사에 입도 분석기를 사용합니다.
혼합 배합표는 적절한 수축률을 달성하기 위해 금속 분말, 왁스 및 플라스틱 결합제를 특정 비율로 조합하도록 안내합니다. 이러한 원료는 혼합 및 블렌딩한 후 이축 압출기를 통해 처리하여 피드스톡 펠릿을 만듭니다.
이 시리즈의 제3부에서는 혼련을 중점적으로 다룹니다. 피드스톡에 관해 궁금한 점이 있으십니까? 자세한 내용은 당사 엔지니어 팀에 문의하십시오.
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