MIM 시리즈 2부: 공급 원료

이전 블로그 게시물인 MIM 101 에서는 MIM 프로세스에 대한 개략적인 개요를 제공했습니다. 약속한 대로 시리즈의 이 게시물은 공급 원료에 중점을 둡니다. MIM 공정에는 컴파운딩(compounding), 몰딩(molding), 디바인딩(debinding), 소결(sintering)의 4단계가 포함됩니다. 컴파운딩의 최종 결과인 공급 원료는 전체 MIM 공정에 필수적입니다. 올바른 분말 혼합물을 선택하면 최상의 부품을 제조할 수 있습니다.

MIM 프로세스에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽거나 엔지니어 팀에 문의하세요.

공급 원료란 무엇입니까?

금속 사출 성형은 플라스틱 및 왁스 바인더와 결합된 금속 분말의 혼합물을 사용합니다. 공급 원료로 알려진 이 혼합물은 최종 부품의 기초를 형성합니다. OptiMIM은 자체 공급 원료를 혼합하여 고객이 사용할 수 있는 다양한 금속을 선택할 수 있다는 자부심을 가지고 있습니다.

고객은 다양한 금속 혼합물 중에서 선택할 수 있습니다. 일반적인 공급 원료로는 NiFe, 316SS, 420SS, 17-4SS, 4140, 티타늄 및 구리가 있습니다. OptiMIM은 또한 특정 기계적 특성, 고온 저항 및 중량 요구 사항을 달성하기 위해 맞춤형 분말 혼합물을 제공합니다.

MIM 분말 제조

금속 분말은 일반적으로 물 분무와 가스 분무의 두 가지 방법으로 제조됩니다. 물 분무는 노즐을 통해 용융 금속을 붓고 워터 제트를 분사하여 금속 방울을 생성하는 것을 포함합니다. 그런 다음 이 물방울을 물로 담금질하고 탱크 바닥에 모입니다. 급속 냉각은 소결 중 더 나은 "갈색 부품" 강도와 일관성을 가진 거칠고 불규칙한 모양의 입자를 생성하지만 더 높은 산화 및 산소 수준으로 이어집니다.

가스 분무는 유사하지만 물 대신 불활성 가스를 사용하여 용융 금속을 미세한 방울로 분무합니다. 이 물방울은 분무탑에 떨어질 때 냉각되어 높은 수준의 청결도, 더 나은 분말 분포, 우수한 산소 및 탄소 제어 기능을 가진 구형 입자를 생성합니다. 그러나 이 공정은 "갈색 부품" 강도가 저하되고 처짐 및 항력과 같은 소결 문제로 이어질 수 있습니다.

분무 후, 입자는 크기별로 분리되고 분류되며, 일반적으로 MIM 응용 분야의 경우 4에서 25 미크론 사이입니다. 스크리닝 및 공기 분류는 두 가지 일반적인 방법입니다. 스크리닝은 다양한 크기의 스크린을 사용하여 입자를 분리하는 반면, 공기 분리기는 상승하는 공기 기둥을 사용하여 더 무겁고 밀도가 높은 입자와 더 미세한 입자를 분류합니다. 입자가 작을수록 일반적으로 비용이 더 많이 들지만 일부 제조업체는 더 높은 수율로 생산하기 위해 공정을 개선했습니다. 정확한 입자 크기 분포를 보장하기 위해 입자 크기 분석기가 품질 검사에 사용됩니다.

믹스 시트는 금속 분말, 왁스 및 플라스틱 바인더의 조합을 특정 비율로 안내하여 적절한 수축을 달성합니다. 이러한 성분은 2축 압출기를 통해 혼합, 혼합 및 처리되어 공급 원료 펠릿을 생성합니다.

이 시리즈의 3부에서는 컴파운딩에 대해 중점적으로 다룹니다 . 공급 원료에 대한 질문이 있습니까? 추가 설명이 필요한 것이 있습니까? 자세한 내용은 엔지니어 팀에 문의하십시오.