MIM 시리즈 2부: 원료

금속 사출 성형 과정은 혼합, 성형, 바인딩 제거, 소결의 네 단계로 구성됩니다. 혼합의 최종 결과물인 원료는 전체 MIM 과정에 필수적입니다. 올바른 분말 혼합물을 선택하는 것은 최상의 부품을 제조하는 데 중요합니다.

금속 사출 성형 원료란 무엇인가?

금속 사출 성형은 플라스틱과 왁스 바인더와 결합된 금속 분말의 혼합물을 사용합니다. 이 혼합물은 원료로 알려져 있으며 최종 부품의 기초를 형성합니다. OptiMIM은 자체 원료 혼합을 자랑하여 고객이 사용할 수 있는 다양한 금속 선택을 제공합니다.

고객은 다양한 금속 혼합물 중에서 선택할 수 있습니다. 일반적인 원료로는 NiFe, 316SS, 420SS, 17-4SS, 4140, 티타늄 및 구리가 포함됩니다. OptiMIM은 특정 기계적 특성, 고온 저항 및 무게 요구 사항을 달성하기 위해 맞춤형 분말 혼합물도 제공합니다.

MIM 분말 제조

금속 분말은 일반적으로 두 가지 방법으로 제조됩니다: 수분 원자화와 가스 원자화. 수분 원자화는 용융 금속을 노즐을 통해 붓고 물 제트로 분사하여 금속 방울을 생성합니다. 이러한 방울은 물로 급냉되고 탱크 바닥에 수집됩니다. 빠른 냉각은 소결 중에 더 나은 "갈색 부품" 강도와 일관성을 가진 거칠고 불규칙한 모양의 입자를 생성하지만, 높은 산화 및 산소 수준으로 이어질 수 있습니다.

가스 원자화는 유사하지만, 용융 금속을 미세한 방울로 원자화하기 위해 물 대신 비활성 가스를 사용합니다. 이 방울은 원자화 타워에서 떨어지면서 냉각되어 높은 청결도, 더 나은 분말 분포 및 우수한 산소 및 탄소 제어를 가진 구형 입자를 생성합니다. 그러나 이 과정은 "갈색 부품" 강도가 나쁘거나 sag 및 drag와 같은 소결 문제로 이어질 수 있습니다.

원자화 후 입자는 크기에 따라 분리 및 분류되며, 일반적으로 MIM 응용을 위해 4에서 25 마이크론의 범위입니다. 스크리닝 및 공기 분류는 두 가지 일반적인 방법입니다. 스크리닝은 다양한 크기의 스크린을 사용하여 입자를 분리하고, 공기 분리기는 공기의 상승하는 기둥을 사용하여 더 무겁고 밀도가 높은 입자를 더 가벼운 입자와 분리합니다. 더 작은 입자는 일반적으로 비용이 더 비쌉니다. 그러나 일부 제조업체는 높은 수율로 생산하기 위해 프로세스를 개선했습니다. 정확한 입자 크기 분포를 보장하기 위해 품질 검사를 위해 입자 크기 분석기가 사용됩니다.

혼합 시트는 적절한 수축을 달성하기 위해 특정 비율로 금속 분말, 왁스 및 플라스틱 바인더의 조합을 안내합니다. 이 재료는 혼합되어 쌍 나선 압출기를 통해 처리되어 원료 펠렛을 만듭니다.

이 시리즈의 3부는 혼합에 초점을 맞출 예정입니다. 원료에 대한 질문이 있으신가요? 더 많은 정보를 원하시면 저희 엔지니어 팀에 문의해 주십시오.

이 시리즈의 다른 기사:

• MIM 시리즈 1부
• MIM 시리즈 3부 – 혼합
• MIM 시리즈 4부 – 성형
• MIM 시리즈 5부 - 바인딩 제거
• MIM 시리즈 6부 - 소결