MIM 복잡성을 통한 부가가치 부품 통합

정밀도가 필요하며

, 더 복잡한 형상을 부품으로 설계하는 것은 종종 문제를 해결하는 데 필요하고 혁신적인 방법입니다. 그러나 성능 저하의 대가를 치르게 될 수는 없습니다. 결국 성능은 타협할 수 없습니다. 매우 복잡하거나 복잡한 부품을 생산하는 경우 생산 중에 일관되게 신뢰할 수 있는 성능이 필요합니다.

복잡한 부품에 대해 잘못된 생산 방법을 선택하면 비용이 많이 드는 2차 공정(예: 스탬핑 부품의 디버링 또는 챔퍼링, 한 제품에 대해 두 개의 서로 다른 부품을 조립)이 추가되고 추가적인 변동이 발생할 수 있습니다.

생산 공정에서 가장 높은 비용 동인 중 일부는 2차 작업 및 수동 조립과 관련이 있습니다. 결국 이 두 프로세스 모두 더 많은 인력과 더 많은 제조업체가 필요하며 이러한 각 요인으로 인해 비용이 추가됩니다.

그것이 금속 사출 성형이 들어오는 곳입니다. MIM을 사용하면 여러 구성 요소를 하나의 그물 모양 성형 조각으로 통합하고 통합할 수 있으므로 여러 제조업체와 협력할 필요가 줄어들고 가공 및 조립 비용이 절감됩니다. 그리고 MIM은 성능 저하 없이 이 모든 것을 가능하게 합니다.

부품 통합

의 복잡성은 정밀도를 요구하며, 역사적으로 이는 추가 비용과 밀접한 관련이 있습니다. 그러나 MIM을 사용하면 자동 가격 인상 없이 필요한 복잡성을 달성할 수 있습니다. MIM 부품의 비용은 복잡성에 관계없이 대체로 일정하게 유지되며, 이는 툴링의 초기 비용이 더 높아져 향후 비용 절감으로 이어집니다.

MIM을 사용하면 복잡성이 자동으로 가격이 인상되지 않습니다

일반적으로 여러 이질적인 부품으로 구성 요소를 설계할 때 비용은 2차 작업, 연장된 공급망 및 툴링 유지 관리에 숨겨져 있습니다. 여러 개의 개별 부품을 공구로 제작할 때 조립이 필요하기 때문에 공급망에 추가 공급업체가 유입됩니다. 생산 공정을 아웃소싱하는 경우 핸드오프로 인해 부품 변동 및 결함이 발생할 가능성이 커집니다. 공급망의 추가 중단은 또한 시간을 추가하여 시장 출시 가능성을 지연시킵니다.

2차 조립이 필요한 것 외에도 각 단일 부품에는 자체 금형 캐비티가 필요하므로 여러 금형을 처음 구매할 때와 나중에 툴링이 마모되어 교체해야 할 때 비용이 증가합니다.

성능 저하 없는 통합 및 비용 절감

부품을 통합하기로 결정하면 다양한 이점이 있지만 더 복잡해질 수도 있습니다. 그리고 이것이 설계 엔지니어가 전통적으로 트레이드오프를 고려해야 하는 부분입니다: 한편으로는 부품 통합이 무게, 비용 및 시간을 절약할 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다. 힘과 성능을 향상시킵니다. 심지어 공급망을 압박할 수도 있습니다. 다른 한편으로는, 열팽창, 접합부 및 접착제와 같은 중요한 요소가 일치하지 않는 재료와 공정을 사용할 때 결과 부품이 손상될 수 있습니다.

꼭 이렇게까지 할 필요는 없습니다. 부품이 MIM과 통합되면 구성 요소가 더 강력하고 비용 효율적입니다. 사실, 어셈블리보다 원래 설계 의도에 훨씬 더 가깝게 생산됩니다.

부품이 MIM과 통합되면 구성 요소가 더 강력하고 비용 효율적입니다.

MIM은 하나의 단일 금형 캐비티에서 전통적으로 가공된 많은 기능을 하나의 네트 모양 성형 부품에 통합할 수 있습니다. 기능에는 내부 및 외부 나사산, 교차하는 직경, 널링 및 고객 고유 브랜딩이 포함될 수 있으며, 모두 제품에 대한 수요가 증가함에 따라 경제적으로 확장할 수 있는 기능을 갖추고 있습니다. 또한 MIM은 하나의 성형 부품으로 성공적으로 통합할 수 있기 때문에 각 부품을 완전히 사내에서 소싱할 수 있습니다.

MIM 툴링은 단조 스톡, 기계 매몰 주조 및 기계 기존의 영구 성형을 가공하는 경쟁사보다 초기 티켓 가격이 높지만 MIM 부품 비용은 추가적인 복잡성과 성형 기능으로 일정하게 유지됩니다.

이는 기존의 설계 제한이 사라지고 재고를 통해 구매, 추적 및 관리해야 하는 부품의 수가 줄어들고 절충안도 줄어든다는 것을 의미합니다.

우리가 말하는 것은 MIM이 전체 공급망에 가치를 더한다는 것입니다. 부품 자체뿐만 아니라 전체 가치 흐름에서 ROI를 확인할 수 있습니다. 향상된 시장 출시 속도, 보장된 정밀도 및 고성능 부품을 통해 생산 공정의 처음부터 끝까지 MIM의 이점을 볼 수 있습니다.