MIM에 적합한 것

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사용 가능한 금속 가공 솔루션이 풍부함에 따라 엔지니어는 MIM(금속 사출 성형)과 이상적인 응용 분야에 대해 자주 문의합니다. MIM은 열가소성 사출 성형과 분말 야금을 결합하여 복잡하고 밀도가 높은 고성능 금속 부품을 만듭니다. 그러나 핵심 질문은 MIM이 특정 프로젝트에 대한 다른 프로세스와 비교하여 가장 높은 ROI를 산출하는 시점을 식별하는 데 있습니다.

MIM에 대한 부품의 적합성은 주로 크기, 무게 및 부피와 같은 요인에 의해 결정됩니다. 지나치게 큰 부품은 MIM 금형에서 과도한 공간을 차지하여 비용 효율성에 영향을 미칩니다. 그럼에도 불구하고 부품의 복잡성으로 인해 제조업체가 MIM으로 달성할 수 있는 잠재적인 ROI가 결정되는 경우가 많습니다.

MIM
의 부품 크기

MIM 공정의 제한 요소는 금형의 크기, 용량 및 구성 요소당 필요한 원자재의 양에 따라 결정됩니다. 이러한 이유로 MIM 구성 요소는 일반적으로 평균 손바닥보다 작고 무게가 60g 미만입니다.

MIM 공급 원료 비용

MIM 공급 원료는 매우 미세하고 맞춤형 금속 분말과 폴리머의 조합으로, 일반적인 용융 주조 합금보다 비싼 경향이 있습니다. 이 때문에 재료비는 MIM 의사 결정 과정에서 가장 큰 제한 요인 중 하나입니다. OptiMIM의 엔지니어링 팀은 가장 인체 공학적인 설계를 위해 벽 두께를 최소화하기 위해 구성 요소의 기능을 최적화하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

금형 공간 및 재료는 대부분의 MIM 구성 요소를 길이가 3인치 미만으로 제한하지만 MIM 공정에는 크기 용량이 부족하지만 부품 복잡성, 반복성 및 확장성을 보완하는 것 이상입니다.

ROI 극대화를 위해 복잡성 증가 MIM

툴링은 단조 스톡, 기계 매몰 주조 및 기존 영구 성형을 가공하는 경쟁사보다 초기 티켓 가격이 높지만 MIM 부품 비용은 추가적인 복잡성과 성형 기능으로 일정하게 유지됩니다.

MIM은 몇 가지 예를 들자면 더브테일, 슬롯, 언더컷, 핀, 내부 및 외부 나사산 또는 복잡한 곡면과 같은 복잡한 기능을 달성할 수 있습니다. MIM은 또한 대부분의 다른 주조 기술보다 길이 대 직경 비율이 더 큰 고유한 형상의 원통형 부품을 생산할 수 있을 뿐만 아니라 더 나은 기능을 위해 여러 구성 요소를 하나로 통합할 수 있습니다.

구성 요소를 MIM 프로세스에 적합한 후보로 만드는 특성에 대해 자세히 알아보려면 MIM에 적합한 것은 무엇입니까?