您可以创建 MIM 组件多大？

在决定您的零件 是否适合金属注射成型工艺时，零件尺寸是首要决定因素之一。我们经常被问到，“您可以使用 MIM 创建多大的零件？快速的回答是，在大多数情况下低于 160 克。但重要的是要了解零件尺寸如何影响 MIM 的成本和效率。

模具对零件尺寸的限制

零件的尺寸不受MIM工艺本身的限制，而更多地受到模具尺寸容量的限制。模具的尺寸不会改变，因此零件越大，它们在模具中占据的“空间”就越多。例如，如果您将模具或工具视为一张纸，如果您在模具上只能容纳 2 个型腔而不是 6 或 8 个型腔，特别是随着零件尺寸的增加，创建 100,000 个零件将花费更长的时间，这远不如较小的 MIM 组件有效。

零件复杂性

组件的复杂性有助于决定应该使用哪种工艺进行大规模生产，以实现成本效益和效率。因此，虽然我们的甜蜜点小于或等于 160 克，但如果零件更大、更复杂并且通常需要加工，MIM 可能会节省经济成本。为了真正利用MIM工艺，可制造性设计（DFM）是我们的工程师遵循的最佳实践之一，以确保您的零件不需要昂贵的二次操作，这通常占组件成本的80%。

下载 MIM 设计指南，了解有关 MIM 设计的提示。

MIM 材料的效率

MIM 原料（可以定制）本质上比普通的再生铝更昂贵，因此材料成本确实在 MIM 决策过程中发挥作用也就不足为奇了。在 OptiMIM，我们设计组件以优化组件的重量，并且只使用尽可能少的材料来制造组件。使用 MIM 工艺，您可以增加组件的复杂性，而无需添加材料。而加工的较大零件通常会导致大量废料和浪费。

如果一个部件大于 160 克且设计复杂，并且经济性有利，那么 MIM 可能是其他铸造工艺的具有成本效益的替代方案。

MIM 能够实现复杂的特征，例如燕尾榫、槽、底切、翅片、内螺纹和外螺纹或复杂的曲面——仅举几例。MIM还可以生产具有独特几何形状的圆柱形零件，其长径比大多数其他铸造技术更大。要了解有关 MIM 功能的更多信息，请联系我们的工程团队，更详细地讨论您的项目需求。

与烧结和脱脂相关的零件尺寸

其次，烧结炉和脱脂炉对每批组件的质量加载都有严格的指导方针，以便以适当和精确的速度去除粘合材料。零件越大越厚，一次可以放入炉中的组件就越少，烧结和脱脂所需的时间就越长。请记住，时间就是金钱，更短的周期时间更具成本效益，因此更少的质量（零件体积）通常等同于更少的工艺成本/时间。我们的工程师团队可以帮助您修改设计，从而大大增加生产时间。薄壁和仅在需要的地方使用材料可以优化您的零件的MIM工艺。

[图片：组件被放入烧结炉]

MIM为小型复杂组件提供了一种成本较低的解决方案，否则这些组件将不得不承受昂贵的二次操作。虽然这个过程看起来很小众，但它几乎被每个行业充分利用，包括消费电子、医疗、汽车、硬件、枪支和电信。

您是否了解？

当您受限于传统的金属加工工艺时，零件设计可能会受到限制。然而，使用 MIM，设计工程师可以自由地创建零件，只需将材料放置在功能和强度需要的地方。最终结果是一个复杂的形状，使用更少的材料，并且不必进行加工。为了充分利用MIM工艺，请与我们的工程团队联系，讨论您的零件设计，并深入了解制造设计和其他设计标准，包括：

• 烧结支持
• 拔模 - 何时何地
• 拐角断裂和圆角
• 孔和槽
• 底切 - 外部和内部
• 螺纹
• 肋骨和腹板
• 滚花、刻字和标志
• 浇口类型和位置
• 下沉和编织线
• 最小和最大壁厚
• 闪光和见证线
• 可互换的模具镶件

MIM提供设计和成本解决方案

MIM工艺为众多应用提供了低成本的解决方案，与其他金属加工工艺相比。 虽然零件尺寸不一定驱动MIM工艺，但绝对是需要考虑的事情。如果您有一个需要更高强度要求的小型复杂零件，并且您想大批量生产，那么您的项目很可能会受益于 MIM 提供的设计自由度和成本解决方案。如果您有兴趣了解更多信息，我们建议您联系我们的一位设计工程师，他们可以引导您完成 MIM 流程及其对您的项目更具体的好处。