MIM 工艺系列第 6 部分：烧结

结是金属注射成型 （MIM） 工艺中关键的最后一步，其中已经脱脂的“棕色部件”被转化为固体成品部件。这些部件被小心地放置在专门的陶瓷托盘上，旨在最大限度地减少烧结过程中的高温过程中的移动。然后将托盘装入高温炉中，在那里零件逐渐加热。这种受控加热允许任何剩余的粘合剂材料蒸发，从而确保最终产品的纯度和密度。

随着炉内温度的升高，它会达到零件内的各个金属颗粒开始熔合在一起的点。这种由原子扩散驱动的熔合过程使组件凝固并赋予其最终强度和形状。在烧结过程中，零件通常会收缩约 20%，这是工程师在初始设计阶段必须考虑的关键因素。烧结过程完成后，炉子冷却，小心地取出部件。在此阶段，它们被视为成品，尽管某些部件可能会进行额外的加工，如机械加工或表面涂层以满足特定的应用要求。

炉的类型

有两种炉可用于MIM生产：连续炉和间歇炉。连续炉可以在同一步骤中进行脱脂和烧结。温度接近贱金属的熔化温度，这些炉子仅适用于大批量生产。间歇式炉的温度也接近母材的熔化温度，但比连续炉的加工时间短得多。这些炉子在真空下运行，在此过程中，流动气体被泵入炉子 - 这些气体可以是氮气、氩气或氢气。该炉还有配套设备，包括氢气发生器、氮气发生器和备用应急发电机，用于在停电时为容器冷却。

烧结过程中的问题

结过程中可能会出现一些问题，这就是为什么我们业务的设计步骤是最终零件的问题。这些问题包括不考虑重力或摩擦力。生成的零件可能会翘曲。我们的工程师可以使用一些选项来最大限度地减少这种情况。其中一些选项包括垫片、向零件添加支撑筋和压铸。零件也可能存在下垂问题。使用支撑最有可能直立下垂的部件的特殊安装器可以解决这个问题。零件也可以放置在特殊的陶瓷托盘中，或者它们可以包括一个流道。

通过本博客系列探索了 MIM 流程之后，还有什么问题吗？也许有一个方面没有被完全覆盖，或者有一个特别感兴趣的话题。如果是这样，

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