MIM过程系列第6部分：烧结

烧结是金属注射成型（MIM）过程中的关键最后一步，其中"棕色零件"已经经历了去粘合过程，转变为固体成品。这些零件被小心地放置在专门设计的陶瓷托盘上，以最大限度地减少在烧结过程中的剧烈高温下的移动。然后将托盘装入高温炉中，零件逐渐被加热。这种控制加热允许任何剩余的粘合剂材料蒸发，确保最终产品纯净而密实。

随着炉内温度的升高，达到一个点时，零件内的金属颗粒开始熔合。这个熔合过程由原子扩散驱动，固化了组件并赋予其最终的强度和形状。在烧结过程中，零件通常收缩约20%，这是工程师在初始设计阶段必须考虑的一个关键因素。一旦烧结过程完成，炉子冷却，零件被小心移除。在这个阶段，它们被视为完成，尽管一些零件可能会经历额外的加工，如机械加工或表面涂层，以满足特定的应用要求。

炉的类型

用于MIM生产的炉有两种类型：连续炉和批量炉。连续炉可以在同一步骤中去粘合和烧结。温度接近基材的熔化温度，这些炉只适合高产量制造。批量炉同样达到接近基材的熔化温度，但加工时间比连续炉短得多。这些炉在真空下运行，在过程中会有气体流动通过炉子 - 这些气体可以是氮气、氩气或氢气。还有为此炉提供的支持设备，包括氢气发生器、氮气发生器和在停电时冷却容器的备用应急发电机。

烧结过程中的问题

烧结过程中可能会出现问题，这就是我们业务设计步骤中的最终零件问题。这些问题包括没有考虑重力或摩擦。 resulting part可能会变形。我们的工程师使用选项来尽量减少这一点。其中一些选项包括间隔器、为零件添加支撑肋和压制。零件也可能存在下垂问题。使用特别的支撑装置来支撑最有可能下垂的部件可以解决这个问题。零件还可以放置在特殊的陶瓷托盘中，或者可以包括一个流道。

系列中的其他文章：

• MIM系列第1部分
• MIM系列第2部分 – 原料
• MIM系列第3部分 – 配料
• MIM系列第4部分 – 成型
• MIM系列第5部分 - 去粘合