MIM工艺系列第6部分：烧结

烧结是 金属注塑成型（MIM）工艺中的关键最后一步，在此过程中，已经经过解绑的"棕色部件"被转化为坚固的成品部件。这些部件被小心地放置在专用陶瓷托盘上，设计以尽量减少烧结高温下的移位。托盘随后被送入高温炉中，零件逐渐加热。这种受控加热使剩余的粘合剂材料蒸发，确保最终产品纯净且致密。

随着炉内温度升高，零件内的单个金属颗粒开始融合。这一由原子扩散驱动的融合过程使组分凝固，赋予其最终的强度和形态。烧结过程中，零件通常收缩约20%，这是工程师在初期设计阶段必须考虑的关键因素。烧结过程完成后，炉子冷却，零件被小心拆除。此时，它们被视为完成品，尽管部分零件可能需要额外的加工，如机械加工或表面涂层，以满足特定应用需求。

炉子类型

MIM生产有两种炉子：连续炉和批量炉。连续炉可以在同一步骤中解绑和烧结。温度接近基材的熔点，这些炉子只适合大规模制造。批量炉的温度也接近基材的熔点，但工艺时间远短于连续炉。这些炉子在真空中运行，过程中会将流动气体泵送进炉中——这些气体可以是氮气、氩气或氢气。炉子还配备了配套设备，包括氢气发生器、氮气发生器和备用应急发电机，用于停电时冷却容器。

烧结过程中的问题

烧结过程中可能会出现问题，这也是我们业务设计步骤中最后一部分出现问题的原因。这些问题包括未考虑重力或摩擦。最终的零件可能会变形。 我们的工程师 会采用一些方案来减少这种影响。其中一些选项包括垫片、为零件加装支撑肋条以及铸造。零件也可能存在下垂问题。使用专门的排板来支撑最容易下垂的木块，可以解决这个问题。零件也可以放置在专用陶瓷托盘中，或者包含滑轨。

系列中的其他文章：

• MIM系列第一部分
• MIM系列第二部分——原料
• MIM系列第三部分——复利
• MIM系列第四部分——模具
• MIM系列第五部分 - 解绑