金属粉末注射成形工艺

金属粉末注射成形（MIM）使设计人员摆脱不锈钢、镍铁、铜和钛等金属的成形限制。这种技术融合提供更大的设计自由度，并提升零件性能。

将极细金属粉末与热塑性粘结剂和蜡基粘结剂混合，制成均匀的粒料，可像塑料一样进行注射成形。与标准粉末冶金不同，该方法可达到理论密度的 95-100%，在大批量生产中实现超高密度和严格公差。

喂料经加热后在高压下射入模具型腔，可在更短的周期时间内生产高度复杂的形状。所得部件称为“生坯”，其形状与最终设计一致，但尺寸约大 20%，以补偿后续烧结阶段的收缩。

脱脂工艺采用受控方法去除“生坯”中的大部分粘结剂，为烧结做好准备。脱脂后，该部件称为“脱脂坯”，可进行生产的最后一步。

在烧结过程中，由少量粘结剂维系的脆弱“脱脂坯”会被加热至接近材料熔点的温度。该步骤可去除残余粘结剂，并最终确定零件的几何形状和强度，形成全致密且坚固的部件。