通过将多个部件合并为一个整体，生产精确、复杂的组件

<p>MIM结合了塑料注射成型与粉末冶金，以高效制造精确、复杂的零件，大批量生产时，通常将多个组件整合为一个部件。</p>

Machine producing feedstock for metal injection molding

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金属注射成型过程

与工程师交谈

<ul><li>精确和复杂的部件</li><li>高密度部件</li><li>更大的设计自由度</li><li>定制化</li><li>大规模生产的一致性</li><li>部件整合</li><li>减少装配</li><li>材料多样性</li><li>增强的机械性能</li><li>更快的循环时间</li><li>更严格的公差</li><li>减少缺陷</li><li>成本效益</li></ul>

金属注射成型是对需要的项目明智之选：

优势

为何选择

金属注射成型？

<ul><li>重量不到100克的部件</li><li>吨位范围：40T到110T</li><li>最大截面厚度通常不到0.25英寸</li><li>公差±0.3%，精度可达到±0.001英寸</li><li>每个项目年产量通常为10,000个以上的部件</li><li>在内部生产的原料</li></ul>

我们的金属注射成型机的关键特点包括：

关键特点

看一看

MIM关键特点

<ul><li>低合金钢</li><li>不锈钢</li><li>特殊和定制材料</li></ul>

与MIM兼容的金属材料的范围包括：

兼容材料

选择您的

MIM材料

金属注射成型（MIM）结合了塑料注射成型的精度与粉末冶金的强度，以高效率生产复杂的金属部件。这一过程使得精细设计的创建成为可能，通常将多个组件整合为一个部件。

<p>金属注射成型（MIM）使设计师免于在成型不锈钢、镍铁、铜和钛等金属时受到的约束。这种集成提供了更大的设计自由度，并增强了部件性能。</p>

MIM过程内部

<p>非常细的金属粉末与热塑性塑料和蜡结合剂混合，形成一种均匀的颗粒材料，可以像塑料一样进行注射成型。该方法可达到95-100%的理论密度，使得在高产量时达到超高密度和紧密公差，这不同于标准粉末冶金。</p>

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原料

<p>原料在高压下加热并注入模具腔内，能以较短的循环时间生产高度复杂的形状。所得组件被称为“绿色”部件，反映最终设计，但约大20%以考虑在后续的烧结阶段的收缩。</p>

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成型

<p>脱粘过程涉及一种受控方法，以去除“绿色”部件中大部分的结合剂，为烧结做好准备。脱粘后，组件被称为“棕色”部件，准备进行生产的最后一步。</p>

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脱粘

<p>在烧结过程中，脆弱的“棕色”部件由少量结合剂结合，在接近材料熔点的温度下处理。此步骤消除剩余的结合剂，并确定部件的几何形状和强度，从而产生完全致密和强韧的组件。</p>

Plant employee putting parts into sintering machine

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烧结

什么是金属注射成型？

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<p>制造领域的可持续性已不再是可选项。今日的行业领导者需要大幅减少环境影响的生产方法，同时确保组件质量、运营效率和成本竞争力。</p><p>&nbsp;</p><p>我们最新的白皮书探讨了OptiMIM如何通过突破性的工艺设计、材料回收和精确的生产控制，将可持续性直接融入金属注射成型（MIM）生命周期。了解如何负责任的制造与卓越的运营成功共存。</p><p>您将在内部学到什么</p><ul><li>消除有害溶剂：我们的专利热脱蜡方法如何完全取代传统化学溶剂，降低工作场所安全风险，并将部件缺陷率从10%降低到接近零</li><li>循环经济的实践：了解我们如何在回收石蜡中实现99.99%的纯度，并将塑料粘合剂副产品转化为可重复使用的海洋燃料</li><li>内部原料优化：为何我们内部配制一半的材料使我们具备必要的控制，最大限度减少废料并提升工艺效率</li><li>先进的工艺控制：紧密的热和气体流量管理如何消除生产变异、缺陷以及能量低效，最终实现无烟囱的制造足迹</li></ul>

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下载我们的白皮书，了解OptiMIM如何通过先进的金属注射成型减少废料、消除有害溶剂并提升效率。

可持续金属注射成型白皮书 | OptiMIM

通过先进的金属注射成型实现可持续制造

<p>制造过程复杂——小型金属部件对在材料密度、设计灵活性和壁厚方面有限的工程师来说是个挑战。如果您正在寻找高质量、复杂且精度小于160克的金属部件，那么OptiMIM的金属注塑工艺可能是最佳选择。</p><p>金属注塑成型（MIM）是一种融合了两种成熟技术的工艺：塑料注射成型和粉末冶金。 <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">OptiMIM工程师</a> 能够制造出几何复杂、密度高的零件，这些零件在传统粉末金属工艺中无法通过二次加工生产。通过MIM，可以将多个组件整合到一个成型件中，从而让设计师免于传统的限制，必须组装多个独立铸造零件以实现净型组件。</p><p>我们的设计师知道MIM并不适合所有人。面对众多金属加工解决方案，判断项目何时适合使用MIM工艺可能变得困难。我们整理了五个常见问题，帮助您判断MIM是否适合您。</p><h2>金属注塑中使用哪些材料？</h2><p>MIM材料的化学结构经过修改，以适应复杂的金属注塑工艺。MIM有多种 <a href="/materials" target="_self">材料</a>可选，但我们专注于不锈钢、铜和低合金钢材料。我们还能加工其他专业或定制材料，满足您的机械性能规格。 请咨询工程师关于我们定制原料的能力！</p><h3>什么尺寸的零件最适合金属注塑成型？</h3><p>同样重要的是要考虑临别台词和临别证人。每个零件都有与成型工艺相关的分线。然而，重要的是要注意施工过程，并理解分线的位置如何影响 <a href="/resources/article/what-makes-a-good-fit-for-mim" target="_self">零件的形状、合适度或功能</a>。理想情况下，分界线不应位于功能性表面。</p><h3>什么是金属注塑成型部件的孔隙度？</h3><p>与其他铸造工艺不同，MIM具有非常高的密度和均匀的细颗粒结构。典型的MIM零件密度可达95-98%，然而，某些材料应用采用二次热静压（HIP）时，可以达到接近锻造材料密度。</p><h3>金属注塑成型能达到的最小和最大壁厚是多少？</h3><p>墙体厚度取决于墙体长度、整体部件尺寸和部件设计。如果墙体是局部的，墙厚精度可达0.01英寸或更低。在另一端，壁厚可达0.5英寸。需要注意的是，随着壁厚增加，成型过程周期时间、材料消耗以及解壳和烧结循环也会增加，这本质上会增加零件总成本。</p><h3>你是如何适应模具设计中的缩小问题的？</h3><p>多年来，我们对MIM工艺中使用的每种材料进行了相当深入的研究。每种合金和几何形状的收缩方式不同。我们开发并使用预测模型，并将这些因素纳入我们的工具设计中。</p>

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在OptiMIM的金属注塑常见问题资源中，获取关于MIM工艺、公差、材料及成本优势的常见问题解答。

金属注塑常见问题 |OptiMIM 文章

金属注塑成型（MIM）是一种经济高效的工艺，用于生产复杂、小型、高密度且公差严格的金属部件，因此在特定应用中是传统金属加工工艺的合适替代方案。 

金属注塑成型常见问题

<p>有兴趣制造具有金属强度和耐用性的复杂几何形状的零件吗？采用特殊合金的金属注塑成型（MIM）为汽车、航空航天、医疗、电子等行业带来了更大的制造可能性。</p><p>参加一场关于 <a href="/materials/special-and-custom-materials" target="_self">OptiMIM专用合金</a>的网络研讨会，采用金属注塑成型（MIM）工艺。了解MIM如何无缝结合塑料注塑与金属强度，提供无与伦比的设计灵活性和可扩展性。</p><p><strong>在本网络研讨会中，您可以深入了解：</strong></p><ul><li>Optimim的特种合金系列</li><li>了解Kovar、铜、Nitronic 60、镍铁、硅铁、S7</li><li>看看利用MIM如何生成复杂的几何形状</li><li>MIM在优化材料使用的成本效益</li><li>参见MIM的可扩展性，从原型到大规模生产</li><li>还有更多！</li></ul><p><strong>填写表格报名我们的免费点播网络研讨会：</strong></p>

OptiMIM_Resources_Metal

了解特殊合金如何拓展MIM应用的极限，使零件具有卓越的耐用性、耐腐蚀性和强度。

使用MIM特殊合金的成型 |OptiMIM 网络研讨会

David Fuerst

Sr. Project Manager

Steve LeBlanc

Engineering Manager

本次网络研讨会探讨了利用特殊合金进行金属注塑成型（MIM）的优势，展示了其为各行业生产复杂、耐用且具成本效益的金属零件的能力。 

采用MIM专用合金的成型卓越

提升您对OptiMIM金属注射成型的知识

Black and OptiMIM purple thermal map pattern

金属注射成型过程

为何选择

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原料

成型

脱粘

烧结

超越基础

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