MIM 将塑料注射成型和粉末冶金相结合，以高效地大批量制造精密、复杂的零件，通常将多个组件整合到一个零件中。
金属注射成型 （MIM） 使设计师摆脱了塑造不锈钢、镍铁、铜和钛等金属的限制。这种集成提供了更大的设计自由度并增强了零件性能。
非常细的金属粉末与热塑性塑料和蜡粘合剂混合，形成一种均匀的颗粒状材料，可以像塑料一样进行注塑成型。与标准粉末冶金不同，这种方法实现了理论密度的 95-100%，允许在高产量运行中实现超高密度和紧密公差。
原料在高压下加热并注入模具型腔，从而能够以更短的周期时间生产高度复杂的形状。由此产生的组件，称为 “生 ”部件，反映了最终设计，但考虑到后续烧结阶段的收缩，它大约大了 20%。
脱脂过程涉及一种受控方法，从“生”部分去除大部分粘合剂，为烧结做准备。脱脂后，该组件被称为“棕色”部件，可用于其生产的最后一步。
在烧结过程中，由少量粘合剂固定在一起的易碎“棕色”部件受到接近材料熔点的温度下。此步骤消除了剩余的粘合剂，并最终确定了零件的几何形状和强度，从而产生了完全致密和坚固的组件。
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