我们的工程师从始至终与您紧密合作

<p>我们的专业金属粉末注射成形工程师将在项目早期至完成阶段与您协作，运用先进技术和制造工艺优化您的项目。</p>

Engineer inspecting a metal injection molding part

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工程

咨询工程师

OptiMIM 在面向制造的设计 (DFM) 方面的专业能力，可通过优化壁厚并融入圆角和加强筋等特征，提升强度和性能，从而降低重量及材料成本。

Engineers looking at a metal injection molding machine

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通过 DFM 协作

深入了解金属粉末注射成形工艺的工程师，能够设计出既具功能性又便于制造的零件。借助 MAGMA 等先进仿真工具，可提高零件质量并减少缺陷。 

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优化零件设计 

通过在设计阶段早期识别潜在问题，工程师可避免高成本的设计修订和模具修改，从而为项目实现整体成本节约。 

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减少返工

减少返工，最大化节省成本

工程团队的早期参与可通过避免设计迭代并确保生产顺利启动，加快设计和模具开发流程。

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缩短交付周期

了解 OptiMIM 工程解决方案的优势

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烧结支撑在脱脂和高温烧结过程中至关重要，可防止注射成形件（亦称生坯）变形。

烧结支撑

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拔模斜度是指在注射成形件设计中加入的轻微锥度。MIM 组件通常设计为较小或无需拔模斜度。

拔模斜度

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圆角与圆弧半径可使拐角和边缘实现更平滑的过渡，从而改善制造过程并提升零件强度。

圆角与圆弧半径

加强筋与薄壁筋是用于增强零件强度的结构特征，同时可尽量减少脱脂和烧结过程中因收缩造成的尺寸变化。 

加强筋与薄壁筋

浇口设计是指金属粉末注射成形过程中材料流入模具的入口位置的设计与布置；其位置对于平衡可制造性、零件功能和外观至关重要。

浇口设计

缩痕和熔接线可确保材料均匀分布，并最大限度减少外观缺陷，从而提升零件质量和性能，同时解决潜在薄弱点。

缩痕与熔接线

0.040” 至 0.120” 的最佳壁厚可平衡材料效率与生产成本，同时确保零件具备足够强度。

最小与最大壁厚

飞边和合模痕产生于两个模具部件之间的接合面，可能影响零件的外观和功能。

飞边与合模痕

可更换模具镶件可降低模具制造成本，并因金属对金属封合区域可能产生合模痕，为中低产量应用提供设计灵活性。

可更换模具镶件

尺寸公差是指零件尺寸允许的变化范围，通常可达到标称尺寸的 ±0.3%，但具体公差可能因设计、材料和检验技术等因素而异。

尺寸公差 

提升您的金属粉末注射成形设计 

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获取免费的 MIM 设计指南，探索金属粉末注射成形的创意可能性，并了解如何在零件设计中应对传统金属加工的限制。

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<p>上一篇&nbsp;文章重点介绍了进行 <a href="/metal-injection-molding" target="_self">金属粉末注射成形（MIM）</a>所需的喂料。本文将探讨 MIM 工艺的第一步——混炼。简而言之，混炼是将金属粉末、塑料粘结剂和石蜡粘结剂等组分在混合机中混合的过程。1 随后，该混合物通过双螺杆挤出机进行加工。石蜡粘结剂称为主粘结剂，塑料则为次粘结剂。正如喂料文章中 1 所述，混合机将这些组分混合，使整批材料的密度保持均匀，这是工艺控制的首要关键步骤。</p><h2>金属粉末注射成形喂料</h2><p>金属粉末与塑料和石蜡粘结剂按约 40% 粘结剂和 60% 金属的比例混合。该比例可根据粉末粒度和所需模具收缩率而变化。MIM 零件从初始成形状态（称为生坯状态）到最终烧结状态的收缩率可达 16-21%。该比例称为装粉量。MIM 材料通常采用两种混合方法：行星式混合机或管式混合机。这些混合机可在室温或加热条件下混合材料。加热时，材料会被混合并升温至粘结剂熔融的温度。持续混合，直至金属粉末被粘结剂均匀包覆。混合物随后冷却并造粒。这两种混合工艺均为批次工艺，可确保金属粉末被粘结剂均匀包覆。所得的粒状混合物称为喂料，随后即可用于成形机。</p><p>行星式混合机采用批次工艺，速度较慢。与其他可用混合机相比，其产生的混合料一致性较差，并会引入更多变量。管式混合机同样采用批次工艺，是 OptiMIM 首选的方法。该方法吞吐量更高，且能以更少变量获得一致的混合料。</p><h3>混炼</h3><p>OptiMIM 在内部进行混炼。这种方式具有多项优势。可为有特定要求或零件需要特定金属的客户配制定制混合料。由于所需材料均在内部储备，无需第三方混合金属和进行材料混炼，因此成本也更低。此外，还可匹配不同材料及现有模具的收缩率，从而为客户提供质量更佳且一致性更高的零件。</p><p>本系列第 3 部分将聚焦 MIM 工艺的成形环节。如需了解更多信息或咨询混炼相关事宜，&nbsp;请联系团队。</p><p><strong>本系列其他文章：</strong></p><ul><li><a href="/resources/article/mim-series-part-1">MIM 系列第 1 部分</a></li><li><a href="/resources/article/mim-series-part-1"></a><a href="/resources/article/mim-series-part-2-feedstock">MIM 系列第 2 部分 – 喂料</a></li><li><a href="/resources/article/mim-series-part-4-molding">MIM 系列第 4 部分 – 成形</a></li><li><a href="/resources/article/mim-series-part-5-debinding">MIM 系列第 5 部分 - 脱脂</a></li><li><a href="/resources/article/mim-process-series-part-6-sintering" target="_self">MIM 系列第 6 部分 - 烧结</a></li></ul>

OptiMIM employee sifting the raw metal material

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了解在MIM制造中，金属粉末如何与专用粘结剂充分混炼，制备满足精密注射成形要求的均匀喂料。本文介绍混炼在金属粉末注射成形流程中的作用，包括粘结剂熔融、粉末包覆、密度均匀性、造粒及喂料制备，为后续成形、脱脂和烧结提供稳定的材料基础，并帮助制造团队理解粉末装载量与收缩率对零件质量和尺寸一致性的关键影响。

MIM 系列第 3 部分：混炼 | OptiMIM 文章

混炼是金属粉末注射成形（MIM）工艺的第一步，即将金属粉末与粘结剂混合后进行加工，制备用于成形的喂料。 

MIM 系列第 3 部分：混炼

<h2>复杂性要求精密度</h2><p>提到金属粉末注射成形和粉末冶金工艺时，通常会想到几个关键特性。这些部件通常具有较高的机械强度、高致密度，并能在腐蚀性环境中保持良好性能。尤其由于 MIM 工艺的特性，MIM 部件整体上具有极高的致密度。</p><p>但是，是什么让 <a href="/about-us/company-overview" target="_self">OptiMIM 工艺</a> 在众多工艺中脱颖而出？毫无疑问，我们的差异化优势在于定制喂料和增强的材料性能。许多竞争对手进口 BASF 喂料来成形部件，而我们的 OptiMIM 冶金师则根据每个项目的需求，制造具有定制成分的专用按订单生产喂料。由于我们自行生产喂料，因此能够全面控制所有原料、配方，尤其是各项变量，从而确保每个部件的精确成分和一致性。</p><h2>材料成分为何重要？</h2><p>按订单生产的喂料在理论上听起来很有吸引力。但质量差异如何转化为零件性能？</p><p>在 MIM 中，定制喂料和精确的粉末成分有助于改善晶粒结构和晶界状态。这带来了可靠且可重复的能力、最佳零件致密度、最高极限强度，以及所有最终 MIM 部件的最佳延伸率。</p><p>由于我们自行制造喂料，因此可自由指定金属颗粒粒径分布，并针对每个项目开发粘结剂成分。这使 OptiMIM 工艺能够全面定制，以提供您的应用所需的最终机械性能和特性，而无需局限于变形金属的现成性能。我们的技术专家能够调整这些要素，以满足不同的性能要求。结合我们优化炉次配方的能力，可确保 OptiMIM 零件具有更可靠的结构完整性和一致性、性能更稳定，并且相比采用 BASF 喂料生产的零件，更不易发生脆化（开裂）。由于我们能够确保每个零件的结构和精确材料成分，因此能够保证行业领先的屈服强度及其他相关机械性能。</p><h2>MIM 金属：卓尔不群</h2><p>OptiMIM 精确且经过独特工程设计的喂料成分，加上我们的专有晶粒结构，使我们能够同时提供高强度和行业最高的延伸率（延展性）性能。采用其他工艺时，设计工程师往往被迫在优化机械强度或优化延伸率之间做出选择；而采用 OptiMIM，二者可以兼得。</p><p>例如，对于经 H-900 热处理的 17-4PH 不锈钢，OptiMIM 的机械性能可实现比金属粉末工业联合会（MPIF Std 35）行业标准高达 19% 的极限强度和屈服强度，以及高达 125% 的延伸率。</p><h2>金属粉末注射成形有哪些材料选择？</h2><p>在 OptiMIM，我们专注于多种黑色和有色合金，包括多种 <a href="/materials/stainless-steels" target="_self">不锈钢牌号</a>、铜及铜合金，以及约占我们业务 70% 的 <a href="/materials/low-alloy-steels" target="_self">低合金钢</a> 部件。我们还拥有加工钴铬合金（F-75）等特殊合金及其他高合金材料的经验。但我们的能力不止于此。</p><p>在复杂的金属粉末注射成形工艺中使用时，<a href="/materials/metal-selector-tool" target="_self">MIM 材料</a> 的化学成分可以进行调整。这些材料可定制且种类丰富，通常分为四类：</p><h4>黑色合金</h4><p>我们的黑色合金材料包括钢、不锈钢、工具钢、铁镍磁性合金、非磁性合金，以及 Invar 和 Kovar 等特殊合金。黑色合金因其铁基成分而具有较高强度，常用于医疗和汽车应用。</p><h4>钨合金</h4><p>我们的钨合金具有较高的抗拉强度，并天然耐腐蚀。对于需要耐热、抗烧蚀以及高导热和高导电性能的零件，我们经常采用钨铜合金。</p><h4>硬质合金</h4><p>MIM 工艺兼容硬质合金和金属陶瓷等硬质材料。这些材料由坚硬耐磨的碳化物和坚韧且具有延展性的金属粘结剂构成，因此兼具独特的硬度和韧性。</p><h4>特殊材料合金</h4><p>我们在 MIM 工艺中经常使用的 <a href="/materials/special-and-custom-materials" target="_self">特殊材料</a> 包括但不限于贵金属、钛合金、钴铬合金、镍、镍基高温合金、钼、钼铜及颗粒增强复合材料。</p>

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将MIM的材料选择与传统制造方法进行比较，有助于全面了解不同材料方案在强度、耐久性和设计灵活性方面的权衡，并评估材料性能、零件结构要求、生产工艺适配性及应用需求之间的关系，从而为复杂零件的材料选型与制造方案决策提供清晰依据，帮助工程团队在项目早期识别适合的材料与工艺组合，并支持更有针对性的制造决策，同时在满足既定设计目标的前提下，合理平衡性能要求与设计自由度。

材料选择：MIM 如何比较？| OptiMIM 文章

OptiMIM 独特的可定制喂料可在金属粉末注射成形过程中更好地控制材料性能，使部件的强度、延展性和一致性优于采用标准喂料制造的部件。 

材料选择：MIM 如何比较？

<p>材料选择对于任何金属粉末注射成形部件的性能、强度和功能至关重要。在这场免费的点播网络研讨会中，OptiMIM 的专家将探讨使金属粉末注射成形（MIM）成为灵活且高性能制造工艺的 <a href="/materials/metal-selector-tool" target="_self">材料与合金选项</a>。</p><p>了解定制合金开发和材料改性如何提升部件性能、改善机械性能并拓展设计可能性。深入了解我们的冶金专业知识如何支持工程师，即使面对要求最严苛的应用，也能实现优化结果。</p><p>本网络研讨会涵盖：</p><ul><li>MIM 的材料选项及其性能特征</li><li>定制合金背后的科学原理，以及如何针对特定需求进行定制</li><li>展示材料创新如何带来竞争优势的实际案例研究</li></ul><p>无论您是在评估材料选项，还是希望提升部件强度和一致性，本课程都将提供宝贵知识，为您的下一个项目提供指导。</p><p>立即注册，免费下载点播内容，了解材料创新如何提升 MIM 性能。</p>

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探索MIM材料的独特性能，了解精细粉末冶金如何在严苛行业中实现高密度、复杂形状的零部件。深入认识不同材料和合金选项，以及材料选择对金属粉末注射成形部件性能、强度、功能和设计可能性的影响，并了解定制合金开发与材料改性如何支持针对特定需求的部件设计、制造评估和应用选择，为复杂项目提供材料方案参考，并辅助相关工程决策工作。

金属粉末注射成形材料 | OptiMIM 网络研讨会

本网络研讨会深入介绍用于金属粉末注射成形的材料，探讨不同选项及定制合金改性的科学原理，以提升 MIM 工艺，并通过案例研究展示独特材料解决方案的优势。

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