<h1>材料スポットライト:コバール</h1>MIM<p>の利点の1つは、利用可能な合金の量です。MIM合金は、お客様の仕様やニーズのすべてを満たすようにブレンドすることができます。一般にMIM-F15と呼ばれるKovarは、</p><p><strong>OptiMIM</strong>&nbsp;</p>が提供する多くのMIM材料の1つです。<h3>低熱膨張係数</h3><p>Kovar (F-15) は、電子機器用途で最も一般的に使用される低膨張鉄 MIM 合金です。コバールはニッケルとコバルトの含有量が高く、熱膨張係数が低いため、伝統的に金属とガラスの封止に使用されていた合金です。また、さまざまな業界のデバイスを保護するために使用されるハーメチックシールも提供します。</p><h3>選択の航空宇宙合金</h3><p>最近、コバールは、その特性により、航空宇宙産業用途の合金として選択されています。コバールは、絶対零度から極度の高温まで、構造が変化したり弱くなったりすることなく、急激な温度に耐えることができます。一例として、Kovarは、温度変化によって金属が反ったり、レーダーが不適切に機能したりしないように、航空宇宙産業のレーダーシステムや衛星の小さなコンポーネントに使用されています。</p>

Optimim_Resources_Articles.png

金属射出成形(MIM)が、高圧射出と専用ツールを使用して原料を「グリーンパーツ」に変換する方法をご覧ください。

マテリアルスポットライト:コバール

コバールは、電子機器や航空宇宙産業で使用される低膨張鉄合金で、構造変化なしに極端な温度に耐える金属射出成形(MIM)材料であり、レーダーシステムや衛星などの用途に最適です。

<h1>MIM対機械加工MIM</h1><p><strong></strong>&nbsp;は、プラスチック射出成形と粉末冶金を組み合わせたプロセスです。ステンレス鋼やその他の低合金鋼など、精密で複雑な金属部品を、多くの場合、大量に製造します。金属ブロックから不要な材料を除去する機械加工は、同様の合金オプションを提供しますが、複雑な部品の場合、費用対効果が低くなる可能性があります。MIMが登場する前は、キャスタブル部品の主な選択肢は機械加工でした。</p><h2>MIMと機械加工の違い</h2>類似<p>点に関しては、MIMは完成した部品に関して機械加工された部品とよく相関する傾向があります。通常、MIMコンポーネントは、航空宇宙、医療、銃器などの機械加工部品と同じように使用でき、場合によっては、MIM部品は機械加工部品と非常によく似ています。しかし、結局のところ、MIMは機械加工では解決できない精密部品に多くの利点を提供します。</p><h3>Unique Geometry</h3><p>MIMは、独自のジオメトリと複雑性機能を提供します。機械加工では、複雑さ、柔軟性、設計の自由度が限られており、多くの場合、複雑なコンポーネントの加工が難しくなります。コンポーネントが複雑になるほど、部品が複雑になればなるほど、部品の作成にかかる時間が長くなるため、MIMのコスト効率が向上します。</p><h3>強度と性能</h3><p>どちらのプロセスでも強度の高い部品が得られますが、MIM部品は機械による応力や内部圧力に耐えられず、時間の経過とともに変形したり、部品が故障する可能性が生じます。MIM部品は、従来の成形機で成形した後、オーブンに入れられ、部品からワックスが戦略的に溶け出され、強固で固体の部品が残ります。</p><h3>金型への投資</h3><p>MIMコンポーネントを作成する場合、通常、部品の複雑さは金型への投資に関連付けられます。つまり、複雑なのは金型や工具自体であるため、コンポーネントの複雑さに結びついた初期費用が1つあることになります。機械加工では、複雑さを増すと、部品価格に追加のコストと処理時間が追加されます。</p><h3>材料スクラップ</h3><p>MIMプロセスでは、材料のスクラップは無駄になりません。機械加工部品を調達している場合、顧客としてそのスクラップにお金を払っているため、これは重要です。MIMプロセスを通じて、他の場所で使用できる可能性のあるドルを費やす必要はありません。</p><h3>容量</h3><p>MIM は、容量の増大によりスケーラブルです。機械加工は複雑な部品を製造するのにかなりの時間がかかるため、週に10kの部品から20kの部品にしたい場合は、容量を増やすためにさらにCNCマシンを購入する必要があります。MIM では、これを行う必要はありません。</p><h2>その他のMIMの利点</h2><p>MIMプロセスを利用すると、次のものも得られます:</p> <ul><li>再現性</li><li>サイクルタイムの改善</li><li>部品の統合</li><li>二次操作の必要性を低減</li></ul><h2>なぜ機械加工よりもMIMを選択する必要がありますか?</h2><p>MIMは、プロジェクトのボリュームと複雑さを考慮すると、機械加工と比較して、一部のアプリケーションにとってより費用対効果の高い代替手段になります。MIMは、二次加工を必要としない複雑なネットシェイプの部品を製造します。MIMを適切なアプリケーションに配置すると、生産率を向上させながら、二次的なオーバーヘッドに関連するコストを大幅に削減できます。</p><p><strong>当社のエンジニアチームは、家電製品、自動車、ヘルスケアなど、さまざまな業界向けの設計ソリューションを提供しています。当社のエンジニアがプロジェクトの早い段階から関与することで、大量生産に特化した工具や部品の設計をお手伝いします。次のプロジェクトを開始するために、今すぐ当社のチームにお問い合わせください。</strong></p>

MIMとマシニングの主な違いをご覧ください。

MIM対機械加工

MIMは、複雑で大量の部品の加工に代わる、より費用対効果の高い方法であり、独自の形状、材料スクラップの削減、サイクルタイムの改善などのメリットがあります。

<h1>設計の自由度を高めるための材料のカスタマイズ</h1><p>メーカーの期待はかつてないほど高まっています。顧客は、より優れた強度と密度、より耐久性のある製品、自分だけに合わせたユニークなものを求める消費者にサービスを提供しています。金属射出成形(MIM)ビジネスは、どのように時代に遅れずについていっているのでしょうか?</p><p>メーカーが過去に直面していた設計の自由度は、どのように解決されているのでしょうか。それはすべて、MIM&nbsp;プロセスのまさに基盤である原料に要約されます。OptiMIMは、最高水準の性能を発揮するパーソナライズされたコンポーネントを作成するために、適切な材料ブレンドで製造することを目指しています。 </p><p>ソースと関連コンテンツ</p><h2>原料とは何ですか?</h2><p>さて、原料とは正確には何ですか?その根底にあるのは、粉末冶金とプラスチック射出成形のハイブリッド技術です。ほこりにほとんど似ている微細な球状の金属粉末を、プラスチックとパラフィンワックス、または「バインダー」システムと呼んでいるものに混合します。バインダーシステムの目的は、金属粉末が乗り心地に合わせてパーツの形状を形成させることです。</p><p>最終原料は、体積で約40%のバインダーと60%の金属で、粉末粒子のサイズは10〜25ミクロンの範囲です。ミクロンは100万分の1メートルに相当し、それを大局的に見ると、40ミクロンは人間の目に見える最小の粒子です。平均的な人間の髪の毛の幅は100ミクロンであることをご存知ですか?3つの材料をすべて混合し、独自の混合システムから押し出し、ペレット化します。</p><p>次に、ペレットは射出成形機に供給され、部品の第1段階である「グリーンパーツ」に成形されます。他の多くのプロセスが下流で最終的なネットシェイプ部品を生成しますが、原料は下部構造です。</p><h2>原料プロセス制御</h2><p>カスタム配合合金は、プロセスに複雑さの層を追加します。サプライヤーにとって、機械的性能と特性の最適な一貫性を確保するためには、健全で均一で再現性のある原料の混合物を持つことが重要です。冶金学者の知識と専門性は、原料に複数の材料を組み込む際に、非常に厳格な管理を行いながら、正確でなければなりません。部品間だけでなく、バッチ間でも一貫した寸法管理が必要です。これにより、OptiMIMは、焼結段階で毎回、コンポーネントの予測可能で再現性のある収縮を実現できるのです。</p><p>一貫した寸法管理に重点を置くことで、他のプロセスに関連する従来の制約なしに、設計のパフォーマンスを完全に最適化するために必要な時間と投資を費やすことができます。</p>最高の製品性能<h2>を設計する自由</h2><p>は最も重要です。MIM原料のカスタマイズにより、他の方法では提供できない技術や最終部品の設計が可能になります。&nbsp;単に部品に合う材料を選ぶのではなく、最適なパフォーマンスを得るためには、完璧なフュージョンを作成する必要があります。</p><p>カスタムマテリアルオプションの詳細については、ブログ「Material Options: How does MIM compare?」をご覧ください。</p><p>OptiMIMは、独自の原料を製造できるため、多くの複雑な設計問題を解決します。プラスチック射出成形と粉末冶金の組み合わせにより、設計エンジニアは、ステンレス鋼、ニッケル鉄、銅、チタン、およびその他の金属を成形しようとする従来の制約から自由になります。また、他のサプライヤーとは異なり、エンジニアはプロジェクトのパフォーマンス要件を妥協する既製の金属に縛られることはありません。</p><p>どのプロセスでも間違った材料を使用すると、部品の性能に影響を与える可能性があります。そのため、特定の材料特性をより厳密に微調整して選択することで、部品性能が向上します。金属、ワックス、プラスチックポリマーの独自の組み合わせと、その他のプロセス制御により、他の形態の金属射出と比較して、より厳しい公差、高密度、滑らかな仕上げを実現しながら、正確で複雑な部品を大量に生産することができます。OptiMIMは、原料開発のすべての変数と生産プロセスを制御するため、部品間およびバッチ間からより高い許容範囲制御をより高い能力で提供します。この垂直統合により、MIM業界で独自の優位性が得られます。</p><h2>パフォーマンスを考慮した部品の設計</h2><p>設計エンジニアは、MIMプロセスを白紙の状態と見なすことができます。MIMは、機能と強度に必要な場所にのみ材料を配置することで、コンポーネントの形状を構築します。複数のコンポーネントを 1 つの MIM コンポーネントに組み合わせることができ、結果として得られるジオメトリは、複数のパーツを組み立てるよりも強度が高く、費用対効果が高く、通常は元の設計意図により近くなります。コンポーネントを統合することで、リスクが軽減され、部品が故障する可能性が低くなります。</p><p>すべての機能がツーリングに組み込まれているため、部品の複雑さによってコストが上昇することはありません。プレス成形部品のバリ取りや面取りなどの従来の設計方法は、複雑さを増すと部品価格が高くなることがよくあります。</p><p>MIMは、複雑さ、精度、量、性能の交差点で圧倒的な存在感を示しており、すべてはカスタム調合の原料から始まります。選択する材料は、コンポーネントがどれほど複雑であっても、高性能な部品を提供する必要があります。</p><p>詳細については、無料のホワイトペーパー「The MIM Performance Dividend」をダウンロードしてください。</p>

カスタマイズされたMIM原料で設計上の制限を克服します。

設計の自由度を高めるための材料のカスタマイズ

金属射出成形(MIM)のカスタマイズされた原料は、プラスチック射出成形と粉末冶金の利点を組み合わせることで、設計の自由度を高め、公差を厳しくし、最適な性能を実現します。

マテリアルスポットライト:コバール

材料スポットライト:コバール

低熱膨張係数

選択の航空宇宙合金

MIMの旅を始めることに興味がありますか?