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金属射出成形

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お客様のプロジェクトの仕様を満たし、当社の幅広いカスタム原料で優れた性能を確保します。

<p>コンポーネントが最初に生産に入るとき、最優先事項は健全で高性能な部品を製造することであり、多くのプロセスでそれを実現できます。しかし、プロジェクトの存続期間中、最小の総コストで生産プロセスを効果的に拡張することがますます重要になります。小さくて複雑なコンポーネントを大規模に製造するには、<a href="/metal-injection-molding/process" target="_self">金属射出成形(MIM)</a>が最も効率的なプロセスです。</p><p>OptiMIMには、プロジェクトを製図板から大量生産に導く専門家がいます。金属射出成形プロセスは、自動化、大規模なバッチ容量、比較的低い先行投資による拡張性に役立つだけでなく、エンジニアはサプライチェーンと検証プロセスの合理化の専門家です。 </p><p>無料のオンデマンドウェビナーにサインアップして、MIMプロセスを活用して<a href="/metal-injection-molding/benefits" target="_self"></a>プロトタイピング段階から大量生産までコンポーネントを効率的に製造する方法を学びましょう。&nbsp;</p><p><strong>ウェビナーの内容は次のとおりです。</strong></p><ul><li>FDA承認などの規制検証の合理化</li><li>MIMを使用した製造を、より低い総コストで拡張</li><li>します自動化と部品統合によるサプライチェーンの短縮</li><li>MIMのケーススタディ</li></ul><p><strong>フォームに記入して、無料のオンデマンドウェビナーにサインアップしてください。</strong></p>

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MIMが複雑な部品の生産を拡大し、精度、再現性、コスト管理を維持し、プロトタイプから大量生産までどのように支援するかをご覧ください。

スケーラビリティの確保:MIMを活用して大規模生産

この無料のオンデマンドウェビナーでは、金属射出成形(MIM)を使用して、小型で複雑なコンポーネントの生産を効率的かつ手頃な価格で拡大する方法を学びましょう。

<h1>MIMシリーズ パート1</h1><p>MIMを探ってみましょう。MIMは、金属の強度と耐久性と射出成形の設計の柔軟性を独自に組み合わせています。OptiMIMでは、標準とマルチスライドの2種類のMIMが利用可能です。どちらも、複雑な形状の作成、複数の部品の組み合わせ、機能の強化、サイクルタイムの大幅な短縮、精度と一貫性の向上など、同様の利点があります。各タイプの詳細については、今後のブログ記事で共有されます。ここでは、MIM プロセスの手順について説明します。</p><p><strong>MIMプロセスの詳細については、今すぐエンジニアリングチームにお問い合わせください。</strong><br /></p><h2>MIMプロセス</h2><p>MIMプロセスには、コンパウンド、成形、脱バインダー、焼結の4つのステップが含まれます。これらの 4 つのステップと原料は、このブログ シリーズの次の 5 つのパートで焦点となります。ここでは、各プロセスの概要を簡単に説明します。</p><h3>原料/コンパウンド</h3><p>MIMは、原料と呼ばれるプラスチックとワックスのバインダーと組み合わせた金属粉末を部品作成の基礎として利用します。原料を自社で混合することで、NiFe、316SS、420SS、17-4SS、チタン、銅など、幅広い金属を提供することができます。プレアロイ金属粉末も利用可能です。混合された原料は、二軸スクリュー押出機で処理され、ペレット化されます。</p><h3>成形</h3><p>ペレットは、標準的なMIMマシンまたは独自のマルチスライドMIMマシンに装填されます。この時点で、コンポーネントは「緑色の部品」と呼ばれます。最終的なパーツは緑色のパーツと同じ形状になりますが、約 20% 小さくなります。</p><h3>デバインダー</h3><p>このステップでは、原料からバインダーの一部が取り除かれます。熱、化学薬品、またはその両方の組み合わせを使用して、バインダーを除去し、部品を焼結する準備をします。バインダーを取り外すと、そのパーツは「ブラウンパーツ」と呼ばれます。</p><h3>焼結</h3><p>茶色の部分は、連続式またはバッチ式の真空炉に入れられ、材料の融点付近の温度にさらされます。これにより、残ったバインダーが除去され、部品が緻密化するため、前述の20%の収縮が発生します。焼結には約15〜20時間かかります。</p><p>このシリーズのパート2では、MIM&nbsp;プロセスの原料の側面に焦点を当てます。ご質問やご不明な点がございましたら、&nbsp;今すぐエンジニアリングチームにお問い合わせください。</p>

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金属射出成形(MIM)の基本を学び、この製造プロセスで強度と精度を備えた複雑な部品を作成する方法を発見します。

MIMシリーズ パート1

金属射出成形(MIM)は、金属の強度と射出成形の柔軟性を組み合わせて、コンパウンド、成形、脱バインダー、焼結の4段階のプロセスで複雑な部品を作成します。

<h1>MIMの性能配当</h1><p><strong></strong></p><p>設計エンジニアは、コストに必要な性能を発揮できない金属加工プロセスを再考する時が来ました。MIM はソリューションを提供します。ミニガイドをダウンロードして、部品をMIMに変換することで期待を超える性能を実現する5つの方法をご紹介します。</p><p></p><p>ガイドから:</p><p>「より複雑な形状を部品に設計することは、多くの場合、問題を解決するために必要かつ革新的な方法です。しかし、パフォーマンスの低下を犠牲にすることはできません。結局のところ、精度は譲れないものです」 </p> 全文<h3>を読むには、コピーをダウンロードしてください。</h3>

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この無料のミニガイドでは、金属射出成形(MIM)がどのようにして部品の性能を向上させ、複雑な形状を可能にし、費用対効果を向上させるかを探ります。

MIMパフォーマンス配当

この無料のミニガイドをダウンロードして、部品を金属射出成形(MIM)に変換することで、パフォーマンスを向上させ、複雑な形状を実現し、費用対効果を向上させる方法をご確認ください。

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スケーラビリティの確保:MIMを活用して大規模生産

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