二次加工

組立は、複数のコンポーネントを正確に結合して完全で機能的な製品を作成することを含みます。例としては、溶接、接着剤、はんだ付けなどがあります。

自動寸法検査は、先進的な技術を利用してコンポーネントの寸法を体系的に測定および確認します。

自動視覚検査は、先進的な画像技術を使用して表面欠陥を検出し、製品の品質を保証します。

CNC加工は、コンピュータ制御の工具を使用して、成形されたコンポーネントを正確に精製および形状を整えることを含みます。

コイニングは、高圧をかけて成形されたコンポーネントに形状と詳細を印刷することを含みます。

ドリリングは、特定の設計要件を満たすために、成形されたコンポーネントに正確な穴を開けることを含みます。

IQサイズ調整は、成形部品を正確に調整して、厳密な寸法仕様および公差を満たすことを含みます。

パッド印刷は、シリコンパッドから成形部品の表面にインクを転写することを含みます。

リーミングは、成形されたコンポーネントに存在する穴を正確に拡大し滑らかにすることを含みます。

共鳴周波数NDT（非破壊検査）は、振動解析を使用して内部欠陥と部品の完全性を検出し、損傷を与えることなく行います。

表面研磨は、研磨ホイールを使用して滑らかで平坦な表面仕上げを実現することを含みます。

タッピングは、成形されたコンポーネントに内部ねじを作成し、確実な固定と組立を可能にすることを含みます。

熱的バリ取りは、制御された熱を使用して成形部品から鋭利なエッジとバリを取り除き、滑らかな表面と安全性を向上させます。

タンブルバリ取りは、成形部品を研磨媒体と共に回転バレルに入れて、効果的にバリと鋭利なエッジを取り除くことを含みます。

タンブル/振動ポリッシュは、研磨媒体で満たされた回転または振動するチャンバーを利用して成形部品の表面仕上げを整えます。

超音波洗浄は、高周波音波を液体溶液中で利用して成形部品から汚染物質や破片を除去します。