二次加工

組立では、複数の部品を精密に接合して、完全な機能製品を作り上げます。溶接、接着、はんだ付けなどが含まれます。

自動寸法検査では、高度な技術を用いて部品の寸法を体系的に測定・検証します。

自動外観検査では、高度な画像技術を用いて表面欠陥を検出し、製品品質を確保します。

CNC加工では、コンピュータ制御工具を使用して、成形部品を精密に仕上げ・加工します。

コイニングでは、高圧を加えて成形部品を成形し、細部を刻印します。

穴あけでは、特定の設計要件を満たすために、成形部品へ精密な穴を加工します。

IQサイジングでは、成形部品を精密に調整し、厳密な寸法仕様および公差への適合を確保します。

パッド印刷では、シリコーンパッドから成形部品の表面へインクを転写します。

リーマ加工では、成形部品にある既存の穴を精密に拡大し、滑らかに仕上げます。

共振周波数非破壊検査（NDT）では、振動解析を用いて部品を損傷させることなく、内部欠陥および健全性を検出します。

平面研削では、研削砥石を使用して、滑らかで平坦な表面仕上げを実現します。

ねじ立てでは、成形部品にめねじを加工し、確実な締結および組立を可能にします。

熱バリ取りでは、制御された熱を用いて成形部品の鋭利なエッジとバリを除去し、より滑らかな表面と安全性の向上を実現します。

バレルバリ取りでは、成形部品を研磨メディアとともに回転バレルに入れ、バリと鋭利なエッジを効果的に除去します。

バレル／振動研磨では、研磨メディアを充填した回転式または振動式チャンバーを使用して、成形部品の表面仕上げを向上させます。

超音波洗浄では、液体溶液内の高周波音波を用いて、成形部品から汚染物質や異物を除去します。