セカンダリーオペレーション

組み立てには、複数のコンポーネントを正確に接合して、完全で機能的な製品を作成することが含まれます。例としては、溶接、接着剤、はんだ付けなどがあります。

自動寸法検査は、高度な技術を駆使して、部品の寸法を体系的に測定・検証する技術です。

自動目視検査は、高度なイメージング技術を採用して表面欠陥を検出し、製品の品質を確保します。

CNC機械加工では、コンピューター制御のツールを使用して、成形部品を正確に改良および成形します。

コイニングでは、高圧をかけて成形部品に形状し、細部を刻印します。

穴あけでは、特定の設計要件を満たすために、成形部品に正確な穴を開けます。

IQサイジングには、成形部品が正確な寸法仕様と公差を満たすように正確に調整することが含まれます。

パッド印刷では、シリコンパッドから成形部品の表面にインクを転写します。

リーマ加工は、成形部品の既存の穴を正確に拡大し、平滑化することを含みます。

共振周波数NDT(非破壊検査)は、振動解析を利用して、損傷を与えることなく部品の内部欠陥と完全性を検出します。

表面研削では、砥石を使用して滑らかで平らな表面仕上げを実現します。

タッピングでは、成形部品にめねじを作成し、確実な固定と組み立てを可能にします。

サーマルバリ取りは、制御された熱を使用して成形部品から鋭いエッジやバリを取り除き、表面を滑らかにし、安全性を向上させます。

タンブルバリ取りでは、成形部品を研磨剤入りの回転バレルに配置して、バリや鋭いエッジを効果的に除去します。

タンブル/振動ポリッシュは、研磨剤で満たされた回転チャンバーまたは振動チャンバーを使用して、成形部品の表面仕上げを微細化します。

超音波洗浄は、液体溶液中の高周波音波を使用して、成形部品から汚染物質や破片を除去します。