MIM部品向け高品質表面仕上げ

理想の仕上げを設計

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部品の表面は、炉から取り出した状態のまま変化しません。レーザーテクスチャリングを金型に直接施し、部品にテクスチャパターンを転写します。

この仕上げは化成皮膜の一種で、部品表面を黒色酸化物に変化させることで、耐食性と耐摩耗性を付与します。

クロム仕上げは、美観の向上と機能性の強化を目的として、医療機器、自動車用途、銃器に広く使用されています。

無電解ニッケル仕上げの重要な特長は、電子機器、金型、自動車などに耐食性層を形成できることです。

この化成皮膜は部品表面を硬質な窒化鉄化合物に変化させ、ビッカース硬さ800～1500 HVの耐摩耗性・耐食性仕上げを実現します。

熱間静水圧プレスは、高圧・高温を用いて内部組織を改善し、空隙を閉鎖するとともに、強度、疲労耐性、延性を向上させる鋳造後処理です。

タンブル研磨より小さなメディアを使用するメディアブラストでは、光沢仕上げにはガラスビーズ、マット仕上げには酸化アルミニウム砥粒を使用できます。両方を組み合わせることでサテン仕上げを実現できます。

この化成皮膜は母材合金と反応し、マンガンリン酸塩および亜鉛リン酸塩が防錆と潤滑に使用されます。

PVDプロセスでは、耐摩耗性と外観性を備えた硬質金属系コーティングを形成し、銃器、医療機器、切削工具などに使用されます。

この技術では、磁器または酸化アルミニウムのメディアを使用し、手作業で研磨することなく平滑性を実現し、16マイクロインチに到達します。タンブル研磨後、材料除去量と寸法精度を高めるため、両面研削を行うことができます。