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さらに詳しく知る準備はできましたか?当社の金属射出成形リソースをご覧ください。

リソース

OptiMIM - リソース - L1

<h1>MIMに適したもの</h1><p>(MIMに適したもの(代替説明))</p>豊富な<p>金属加工ソリューションが利用可能であるため、エンジニアはMIM(金属射出成形)とその理想的なアプリケーションについて頻繁に問い合わせます。MIMは、熱可塑性射出成形と粉末冶金を融合させ、複雑で高密度、かつ高性能な金属部品を作成します。ただし、重要な問題は、MIMが特定のプロジェクトの他のプロセスと比較して最も高いROIをもたらすのはいつかを特定することにあります。</p><p>MIMに対する部品の適合性は、主にサイズ、重量、体積などの要素によって決まります。大きすぎる部品はMIMモールドで過剰なスペースを消費し、費用対効果に影響を与えます。それにもかかわらず、部品の複雑さが、メーカーがMIMで達成できる潜在的なROIを決定することがよくあります。</p><h2>MIM<br のパーツ サイズ /></h2><p>MIM プロセスの制限要因は、金型のサイズ容量とコンポーネントごとに必要な原材料の量によって決まります。これらの理由から、MIMコンポーネントは通常、平均的な手のひらよりも小さく、重量は60グラム未満です。</p><h3>MIM原料のコスト</h3><p>MIM原料は、非常に微細でカスタマイズ可能な金属粉末とポリマーの組み合わせであり、一般的な溶融鋳造合金よりも高価になる傾向があります。このため、材料費はMIMの意思決定プロセスにおける最大の制約要因の1つです。OptiMIMでは、エンジニアリングチームがお客様のコンポーネントの特徴を最適化し、肉厚を最小限に抑えて最も人間工学に基づいた設計を実現するお手伝い</p>をします。<p>金型のスペースと材料により、ほとんどのMIMコンポーネントの長さは3インチ未満に制限されていますが、MIMプロセスにはサイズ容量が不足していますが、<strong>部品の複雑さ、再現性、およびスケーラビリティを補って余りあります。</strong></p><h2>複雑さの増加を利用してROIを最大化</h2><p>MIMツーリングは、鍛造ストック、機械インベストメント鋳造、および機械による従来の永久成形を機械加工する競合他社よりも初期チケット価格が高くなっていますが、MIM部品のコストは一定のままで、複雑さと成形機能が追加されています。</p><p>MIMは、ダブテール、スロット、アンダーカット、フィン、雌ねじと雄ねじ、複雑な曲面など、複雑な形状を実現することができます。MIMは、他のほとんどの鋳造技術よりも長い直径比でユニークな形状の円筒形部品を製造したり、複数のコンポーネントを1つに統合して機能を向上させることもできます。</p><p><strong>コンポーネントがMIMプロセスの候補として適している特性について詳しく知りたい場合は、無料のオンデマンドウェビナー「MIMに適したものは何ですか?」をダウンロードできます。</strong></p>

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金属射出成形(MIM)が、小型で複雑な部品を高精度かつコスト効率よく製造するのに理想的である方法をご覧ください。

MIMに適したもの

金属射出成形(MIM)は、小さくて複雑な部品の大規模なバッチに最適ですが、インベストメント鋳造(IC)は、より大きな部品の小さなロットサイズに適しています。

<h1>MIMデザインガイド</h1><h2>MIMデザインガイドの無料コピーを入手</h2><p>デザインの自由度の完全なパレットを想像してみてください。</p><p>金属射出成形 (MIM) について学び、部品設計でステンレス鋼、ニッケル鉄、銅、チタン、その他の金属を成形しようとする従来の制約から解放されることを発見します。</p><h3>今すぐダウンロード</h3><p>66ページのMIMデザインガイドを無料で入手してください。以下に詳細を入力してください。</p><p>MIM設計ガイドの無料コピーをダウンロードして学んでください:</p><ul><li>MIMの理想的な候補の特性</li><li>機械加工部品との比較の複雑さとコストの積み重</li>ね方 <li>従来の金属加工のどの制限を回避できる</li>か <li>MIM設計</li></ul><p><em></em></p>への「白紙の状態」のアプローチ

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従来の金属加工による設計上の制約にうんざりしていませんか?MIMの可能性を探ります。無料ガイドをダウンロードして、ステンレス鋼やチタンなどの金属を使用して複雑な設計を実現する方法を見つけてください。

MIMデザインガイド

66 ページの無料の MIM デザイン ガイドをダウンロードして、金属射出成形の設計の自由度を確認し、部品設計で従来の金属加工の制約を克服する方法をご確認ください。

<h1>MIM 101</h1><p>金属射出成形(MIM)は、プラスチック射出成形の汎用性と金属の強度を組み合わせた革新的な技術です。この高度な製造プロセスは、精密金属部品の製造方法を変革しています。</p><h2>なぜ金属射出成形なのか?</h2><p>金属射出成形は、最先端技術の最前線にあり、複雑で高品質の金属部品をコスト効率よく製造することができます。プラスチック射出成形の設計の柔軟性と金属の強度と性能を融合させることで、MIMは自動車、航空宇宙、医療、エレクトロニクスなどの業界に可能性の世界を開きます。</p><h2>金属射出成形の利点:</h2><ul><li>複雑な形状:複雑な部品生産の可能性を解き放ちます。</li><li>費用対効果:材料の使用を最適化し、コストを削減して、手頃な価格を実現します。 </li><li>高精度: 厳しい公差と優れた仕上げを実現し、一貫した品質を実現します。</li><li>幅広い材料選択: ステンレス鋼、チタン、銅など、さまざまな材料を利用できます。</li><li>スケーラビリティ: プロトタイプから大量生産へのシームレスな移行</li></ul>。<p>詳細については、8 月 1 日 (火) 午後 2 時より、MIM </p><p>の可能性を解き明かしてくださいこのウェビナー「Metal Injection Molding (MIM) 101」に今すぐ登録して、MIMがプロジェクトにどのように利益をもたらし、製造能力に革命をもたらすかについて理解を深めてください。</p><p><strong>ウェビナーの詳細: </strong></p><ul><li><strong>Metal Injection Molding (MIM) 101</strong></li><li><strong>日時:</strong> On-Demand<br /</li></ul><p><strong>> フォームに記入して録画にアクセスします。 </strong></p>

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MIMがプラスチック射出成形と金属の利点を組み合わせて、複雑な部品をコスト効率よく作成する方法をご覧ください。

ME 101

David Fuerst

Sr. Project Manager

<h1>金属射出成形の設計</h1><p>金属射出成形(MIM)は、現在の多くの製造上の課題に対処する技術です。OptiMIMは、射出成形プロセスを利用して、優れた密度、強度、耐食性が要求される高性能アプリケーションに最適なネットシェイプ部品を製造しています。これらの部品は、機械的および物理的特性において常に業界標準を上回っています。MIM の設計では、プロジェクトを成功させるために、いくつかの要素を慎重に検討する必要があります。受賞歴のあるコンポーネントに組み込まれた特徴的な変数を探るために、読み続けてください。</p><h2>MIM成形変数</h2><p>金属射出成形の設計では、さまざまな要因を慎重に検討する必要があります。金型は2プレートまたは3プレートのデザインにすることができます。部品を設計する際には、ゲートやゲートの位置など、細部や特徴の配置を決定することが不可欠です。場合によっては、パーツの形状に応じて、1 つのゲートまたは複数のゲートが必要になることがあります。</p><h3>パーティングライン</h3><p>パーティングラインとパーティングラインの立会いを考慮することも重要です。すべての部品には、成形プロセスに関連するパーティングラインがあります。ただし、アプリケーションに注意し、パーティングラインの位置が部品の形状、適合、または機能にどのように影響するかを理解することが重要です。理想的には、パーティングラインは機能的な表面上にあってはなりません。</p><h3>エジェクターマーク</h3><p>もう1つの重要な考慮事項は、エジェクターマークです。すべての部品を金型から射出する必要があるため、エジェクタの位置は部品の機能に関連して慎重に評価する必要があります。場合によっては、スリーブの排出を使用して、エジェクタマークを最小化または排除できます。</p><h3>壁の特徴と壁の厚さ</h3><p>考慮すべきその他の要素には、薄い壁の特徴、特に厚さが0.020インチ以下のものが含まれます。金型に薄い形状を射出する場合、射出プロセスが正しく行われないと破損するリスクがあります。当社のエンジニアは、これらの要素を慎重に評価し、新しいプログラムを開発する前にクライアントと協力します。</p><p>成形変数の全リストについては、OptiMIMのMIM設計ウェビナーをダウンロードしてください。</p><h2>MIM設計の考慮事項</h2><p>過去の成形変数を理解した後、設計の考慮事項を検討し始めます。また、MIMプロセスは複雑なため、各段階で対処する必要がある設計上の特徴がかなりあります。</p><h3>ドラッグ効果</h3><p>g効果は、MIMプロセスに固有のものであり、タイルが焼結オーブンに配置されるとタイルの一部が収縮するという事実にすぎません。MIM 101 ウェビナーでは、MIM 部品は平均して約 20% 縮小することに注意してください。具体的な収縮率は材料のグレードによって異なり、当社のエンジニアリングチームは収縮を考慮して部品を設計します。</p><h3>サグ効果</h3><p>焼結プロセス中に発生する2番目の効果は、サグ効果です。焼結中、部品は比較的柔らかくなり、重力のために片持ち梁または支持されていない形状は、走行または垂れ下がる傾向があります。たるみ効果をデザインするために、重力の影響に対抗するデザインを作成します。個々のブロックである可能性のある特別なセンターやセラミック、またはサポートされていない機能を維持するためのカスタムマシンセラミックを追加できます。</p><p>別のオプションは、追加コストを追加せずに、この目標に対応するように設計を変更することです。パーツにマチなどの機能を追加することを検討しています。繰り返しになりますが、これは、アプリケーションのフォーム、フィット感、または機能に影響を与えない限り、理想的です。</p><h3>ドラフト角度</h3><p>金属射出成形の設計特性は、プラスチック射出成形と非常によく似ています。ただし、主な例外は、ドラフト角度の要件です。金属射出成形の場合、ほとんどの場合、抜き勾配は一切必要ありません。これはまれな要件です。</p><p>ドラフト角度が必要になる可能性があるのは、高アスペクト比の特徴があり、薄い壁部分や長いコアピンなど、金型を引っ張る必要がある場合だけです。追加のレリーフのためだけに半度のドラフトを導入する場合がありますが、ほとんどの場合、ドラフト角度は必要ありません。その理由;原料にはパラフィンワックスが含まれており、そのワックスは離型剤として機能するため、ほとんどの場合、金型にまっすぐな穴を開けることができます。成形段階で発生する収縮はほとんどありません。そのため、ドラフト角度は必要ありません。</p><h3>壁の厚さ</h3><p>金属射出成形のもう 1 つの点は、プラスチック射出成形と非常によく似ているのは、均一な肉厚です。理想的なMIM部品は、収縮のばらつきを制御できるように、全体的に同様の肉厚を持っています。</p><h3>アンダーカット</h3><p>OptiMIMでは、アンダーカットを成形プロセスに直接組み込むことができる金型機能である折りたたみ式コアを備えたコンポーネントを設計しているため、二次加工の必要性とコストが削減されます。アンダーカットは、他の製造方法では非現実的または困難であることがよくありますが、金属射出成形では実現可能です。アンダーカットの設計前にエンジニアリングチームに相談することを強くお勧めします。</p><p>金属射出成形プロセスの金型と設計変数の詳細については、無料のウェビナーをダウンロードしてください。上記のトピックについてさらに詳しく説明し、以下についてさらに詳しく説明します:</p><ul><li>ローレット加工</li><li>カスタム原料</li><li>ゲート</li><li>二次操作</li><li>機能または組み立ての問題の解決</li><li>その他! </li></ul><p>OptiMIMは、医療や防衛から自動車や家電製品まで、世界で最も要求の厳しいメーカーの多くと協力しています。彼らは、私たちがより良い製品を作るために必要な品質と性能を、量に関係なく、より一貫して提供していることを知っています。初期設計段階からフル生産まで、経験豊富なエンジニアチームがお客様のビジネスの推進をお手伝いします。</p>

金型設計、パーティング ライン、エジェクタ マーク、肉厚などの主要な考慮事項について説明します。

金属射出成形の設計

金属射出成形(MIM)は、高性能、高密度、高強度のアプリケーション向けの独自のソリューションを提供します。

<h1>MIM材料で問題を解決する方法</h1><p>OptiMIMでは、自社で生産されたカスタマイズ可能な原料が重要な差別化要因となっています。この原料は、非常に微細な金属粉末と熱可塑性樹脂およびワックスバインダーを正確なレシピで組み合わせて作られ、95〜100%の理論密度と高生産工程での厳しい公差を達成します。</p><p>MIM材料をより高い強度と密度で実現することは、紙の上では素晴らしいように聞こえますが、それだけでは独自の原料機能で解決できるすべての問題をカバーし始めるわけではありません</p><p>。</p><p>このウェビナーでは、MetalSolutionsシリーズのベテランであるJohn O'DonnellとOptiMIMエンジニアリングおよびツーリングマネージャーのSteve LeBlancが、MIM材料が一般的な製造上の問題を解決できる多くの方法について説明します。</p> プロジェクト<ul><li>要件に合わせた材料の変更</li><li>プロジェクト要件に合わせたカスタム材料の作成</li><li>粉末冶金よりも高い強度、密度、耐久性を達成する</li><li>サプライチェーンを短縮する</li><li>設計の自由度を高める などなど!</li></ul><p><em>** 最高の体験をしていただくには、Google Chrome、Safari、Firefoxのいずれかの対応ブラウザでウェビナーに登録し、参加してください。**</em></p><h2>フォームに記入して、無料のオンデマンドウェビナーをダウンロードしてください。</h2>

カスタムMIM材料が製造上の課題をどのように解決できるかをご覧ください。より高い強度、カスタマイズされた特性、およびより短いサプライチェーンを実現します。

MIM材料の問題を解決する方法

このウェビナーでは、カスタマイズ可能な金属射出成形(MIM)材料が、より高い強度、カスタマイズされた特性、より短いサプライチェーン、およびより高い設計の自由度を実現することにより、製造上の課題をどのように解決できるかを探ります。

<h1>MIMへの機械加工による精度とコスト削減</h1><p>脊椎の手術は本質的に複雑で、手術器具の正確な配置と卓越した器用さが要求されます。</p><p>合併症が回避された場合でも、従来の方法ではしばしば強力な身体的操作が必要であり、患者にとって長期にわたる痛みを伴う回復期間につながります。</p><p>2001年に設立されたコネチカット州を拠点とする医療機器企業であるSpine Wave, Inc.は、脊椎治療に特化した外科的ソリューションを開発することで、この課題に取り組んでいます。</p><h3>より簡単な手順の促進</h3><p>彼らの革新の中には、画期的な拡張可能なインプラント技術を利用したVelocity® Expandable Interbody Deviceがあります。これには、脊椎に挿入された小さなスペーサーが含まれ、所定の位置に配置されると拡張します。</p><p>ベロシティは®、インプラントを封入したカートリッジを装填したハンドヘルドガンを使用して展開されます。外科医はトリガーを作動させて内容物を手術部位に挿入し、手術ごとに複数のカートリッジを装填できるため、1回の手術で複数のインプラント拡張をシームレスに完了できます。</p><p>しかし、Spine Waveの製造エンジニアであるZachary Sniffen氏とシニア品質エンジニアのJohn Kapp氏は、移植に至るまでのすべてのステップがスムーズに進行するようにすることが非常に重要であると強調しています。</p><p><em>Spine Waveは、脊椎移植のための外科技術のイノベーターです。しかし、同社の次世代インスツルメントをスムーズに外科医の手に渡し、安全に手術に持ち込むにはコストがかかり、輸送時には特別な注意が必要でした。</em></p><p><em>同社のエンジニアは、よりコスト効率の高いソリューションを提供し、すぐに配送をスムーズにするためにOptiMIMに目を向けました。</em></p><p>Velocity® Expandable Interbody Deviceを手術用に準備するには、滅菌パッケージからカートリッジにアクセスし、ガンにスナップします。「外科医は、輸送中にカートリッジ内のコンポーネントの位置がずれた場合、その場で銃をカートリッジに合わせるのに苦労する可能性があります」とスニフェン氏は言います。</p><p>Spine Waveは、銃に装填されたときにロックが均一で予測可能で自動的に解除されるように、輸送中にカートリッジ内のコンポーネントをロックする必要がありました。そして、シッピングロックが誕生しました。</p><p>シッピングロックは、本体から伸びる支柱を備えたコンパクトなクリップ状の部品で、輸送中に部品を所定の位置に保持します。ガンはロード中にロックを押しのけ、プロセス全体がスムーズで中断されないようにします。</p><p>シッピングロックの設計は効果的でしたが、生の棒材から機械加工されていたため、その信頼性には高いコストがかかったとKapp氏は言います。「プロセスを変更する必要がありました。金属射出成形によってコストを削減できることはわかっていました。」そこで、彼らはOptiMIMに連絡しました。</p><h3>より簡単な手順の促進</h3><p>「複雑な形状と複雑な形状の特徴により、医療機器はMIMプロセスに最適です」とOptiMIMは述べています。「Spine Waveは、MIMよりも6倍から7倍もこの部品の加工に費やすことができたでしょう。」</p><p>OptiMIMはエンジニアリングチームと協力して、Spine Waveの主要な考慮事項である最高のコストを実現しました。しかし、最終的にはOptiMIMの機能に帰着したとSniffen氏は言います。</p><p>「私たちは、OptiMIMの高品質な部品に最高の機会を感じました。そして、彼らが私たちの設計意図に協力してくれる姿勢を示しました」と彼は言います。「一部の機能にはかなり厳しい公差がありました。OptiMIMのエンジニアは、これらの潜在的なスピードバンプを処理して、可能な限り最高の部品を得ることがわかりました。」</p><p>Spine Waveは、OptiMIMの超大量処理能力により、シッピングロックアプリケーションを2つ目の製品に拡張することでコスト効率が最大化されると判断しました。「数字を調べた後、かなり早く元が取れることがわかりました」とスニフェン氏は言います。「私たちにとって、それはほとんど簡単なことでした。」</p><h3>OptiMIMの決定「</h3><p>シッピングロックポストのようなプロジェクション機能を持つ射出成形プロセスでは、冷却、屈曲、屈曲など、常に課題があります」とKapp氏は述べています。そのため、開発中、Spine Waveのエンジニアは、製造可能性を最適化するためのOptiMIMの製造性設計(DFM)手法に従事し、さらにオレゴン州ポートランドのOptiMIMの施設を訪れて、MIMの専門家と直接協力しました。</p><p>これらのやり取りの中で、Spine Waveのエンジニアは、OptiMIMの100年にわたる社内MIMの経験を発見し、Kappの場合は再発見しました。彼は数年前にOptiMIMの元の名前であるKineticsで働いていたことが判明しました。「彼らは非常に技術的に困難な仕事をしてきました。このプロジェクトにとって正しい選択でした」と彼は言います。</p><p>「目標日を達成し、コスト削減により誰もが満足し、古い部分から問題なく移行できました」とKapp氏は言います。「質の高いエンジニアにとって、報告すべきものがないことは、大きな支持です」</p><p><em>「OptiMIMのエンジニアは、開発中には現れなかった影響を受けやすい部品の潜在的な問題を見抜く先見の明を持っていました。彼らの専門知識のおかげで、問題を回避し、在庫の遅延を回避することができました。」</em></p>

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Learn how Spine Wave partnered with OptiMIM to leverage metal injection molding for a complex shipping lock, reducing costs and improving safety for their Velocity® Expandable Interbody Device. 

Machining to MIM for Precision & Cost Savings 

Spine Waveは、Velocity® Expandable Interbody Deviceのコストを削減し、安全性を向上させるために、OptiMIMと提携して、金属射出成形を使用して複雑な輸送用ロックコンポーネントを製造し、より費用対効果が高く信頼性の高いソリューションを実現しました。

MIMへの加工による精度とコスト削減

この無料のミニガイドでは、金属射出成形(MIM)がどのようにして部品の性能を向上させ、複雑な形状を可能にし、費用対効果を向上させるかを探ります。

MIMパフォーマンス配当

OptiMIMでプロジェクトが精密金属射出成形の理想的な候補となるコンポーネントの形状、材料、公差を理解する

MIM に適したものは何ですか? |OptiMIMウェビナー

MIM に適したものは何ですか?

金属射出成形(MIM)でサプライチェーンを合理化します。複雑な部品を統合し、サプライヤーを減らし、二次アセンブリを排除します。MIMが製造プロセスをどのように改善できるかをご覧ください。

未来を形作る:MIMによる部品統合

MIMが複雑な部品の生産を拡大し、精度、再現性、コスト管理を維持し、プロトタイプから大量生産までどのように支援するかをご覧ください。

スケーラビリティの確保:MIMを活用して大規模生産

特殊合金がMIM用途の限界を拡大し、優れた耐久性、耐食性、強度を備えた部品を実現する方法をご覧ください。

MIM特殊合金による成形 |OptiMIMウェビナー

MIM特殊合金による卓越した成形

このオンデマンドウェビナーでは、設計、品質管理、新製品開発を取り上げ、受賞歴のあるカナードの「ミサイルフィン」コンポーネントのケーススタディを特集しています。

MIMラウンドテーブル

プロセス、機能、アプリケーション、およびMIMと他の金属加工ソリューションとの比較をご覧ください。今すぐ登録して視聴しましょう。

MIM の概要

適切な材料で金属射出成形を最適化します。カスタム合金について学び、競争力を獲得しましょう。この無料ウェビナーに登録してください。

MIM材料

MIM のプロセス、アプリケーション、利点についてよく寄せられる質問にお答えします。オンデマンドで無料でサインアップ!

MIMエキスパートパネル:FAQ

MIM によるパフォーマンスの活用

公差、医療/歯科および航空宇宙/防衛分野のケーススタディ、生産量、表面仕上げなどについて、業界の専門家から学びましょう。

インベストメント鋳造と金属射出成形:プロセスの比較

金属射出成形(MIM)は、プラスチック射出成形と粉末冶金を組み合わせて、ステンレス鋼、チタン、銅などの金属を成形するための設計の柔軟性を高めます。

金属射出成形プロセス

Explore the core principles of metal injection molding and how OptiMIM helps industries achieve scalable, repeatable high-performance components.

Metal Injection Molding Overview | OptiMIM Video

Metal Injection Molding Overview

金属射出成形は、ステンレス鋼、ニッケル鉄、銅、チタン、およびその他の金属を成形しようとする従来の制約から設計者を解放することにより、他の多くの製造プロセスよりも設計の自由度を高めます。

金属射出成形

金属射出成形の利点

OptiMIMは、高性能で精密な金属部品を作成する金属射出成形技術です。MIMプロセスでは、カスタム合金と部品の一貫性に重点を置いた複雑な設計が可能です。 

OptiMIMの紹介

品質を損なうことなく、複数の部品を1つの複雑なコンポーネントに統合します。

MIMによる付加価値部品の統合

OptiMIMが、正確な公差と優れた表面仕上げを維持しながら、複雑な部品のコスト効率の高い大量生産をどのように可能にするかをご覧ください。

MIMを活用して大規模生産 |OptiMIMの記事

MIMを活用して大規模生産

医療機器のFDA承認を早くお求めですか?OptiMIMの高度な金属射出成形プロセスは、検証を簡素化し、スケーラビリティを確保します。

OptiMIMによるFDA承認の効率化

MIMとマシニングの主な違いをご覧ください。

MIM対機械加工

金属射出成形(MIM)が、高圧射出と専用ツールを使用して原料を「グリーンパーツ」に変換する方法をご覧ください。

MIMシリーズ パート5:デバインダー

MIM部品を焼結する前に、微粉末の精密な射出成形が厳しい公差で複雑な形状をどのように成形するかをご覧ください。

MIMシリーズ 第4回 成形 |OptiMIMの記事

MIMシリーズ パート4:成形

金属射出成形(MIM)プロセスの重要な最初のステップであるコンパウンドについて学びます。

MIMシリーズ Part 3:コンパウンディング

慎重に設計された原料が、完成したMIMコンポーネントの流動性、成形の成功、および極限強度をどのように決定するかを調べます。

MIMシリーズ パート2:原料 |OptiMIMの記事

MIMシリーズパート2:原料

金属射出成形(MIM)の基本を学び、この製造プロセスで強度と精度を備えた複雑な部品を作成する方法を発見します。

MIMシリーズ パート1

MIMプロセスシリーズ Part 6:焼結

金属射出成形(MIM)について学習します。このFAQでは、材料、部品サイズ、密度、肉厚、収縮率について説明します。

金属射出成形FAQ

マテリアルスポットライト:コバール

OptiMIM独自の金属射出成形プロセスが、カスタム金属部品に優れた強度、延性、一貫性をどのように提供するかをご覧ください。材料のオプションと利点について学習します。


材料オプション - MIMの比較

部品サイズが金属射出成形のコストと効率にどのように影響するかをご覧ください。

MIM コンポーネントはどのくらいの大きさで作成できますか?

OptiMIMのMIMプロセスが、安全で耐久性があり、耐腐食性のあるコンポーネントのためのFDA準拠のステンレス鋼の使用をどのようにサポートしているかをご覧ください。」

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