OptiMIMに関するよくあるご質問

金属粉末射出成形（MIM）は、樹脂射出成形の設計自由度と粉末冶金の機械的特性を組み合わせた製造プロセスです。他のプロセスでは製造が困難、またはコスト面で不利となる、小型で複雑な大量生産向け金属部品の製造に用いられます。

金属粉末射出成形（MIM）は、小型で複雑な部品の製造に独自のソリューションを提供します。

• 高い複雑性：MIMでは、従来の鋳造や機械加工では実現できない形状や機能を製造できます。
• 高密度・高強度：MIM部品は展伸材の95-98%という非常に高い密度を持ち、優れた機械的特性を実現します。
• 大量生産・低コスト：MIMプロセスは、ニアネットシェイプの特性と材料廃棄物の少なさにより、大量生産において非常に高いコスト効率を発揮します。

当社はステンレス鋼、低合金鋼、銅を専門としていますが、幅広い材料に対応可能です。社内の冶金技術者は、お客様の用途に応じてカスタムフィードストックを開発することもできます。

MIMは、通常、数グラムから250グラムの小型で精密な部品に最も適しています。手のひらに収まるサイズで複雑な形状を持つ部品であれば、MIMが最適な選択肢となることが多くあります。

MIMの標準的な寸法公差は、部品寸法の±0.3%～±0.5%の範囲です。設計初期段階から当社のエンジニアと連携することで、可能な限り厳しい寸法公差を達成できるよう部品形状を最適化できます。

MIMプロセスでは、焼結中に材料収縮が発生します。当社では独自の予測モデルを使用し、当初からこの収縮を金型設計に織り込むことで、正確で再現性の高い結果を確保しています。

MIMは汎用性の高いプロセスであり、医療、防衛、銃器、民生用電子機器、自動車など、小型かつ高強度の部品を必要とする多様な業界で使用されています。

MIMは、現在機械加工で製造されている部品、複数の部品から組み立てられている部品、または従来の鋳造では複雑すぎる部品に最適なソリューションです。当社の設計エンジニアが無償の設計レビューを提供し、MIMが最も効果的かつコスト効率の高いソリューションであるかを判断するお手伝いをします。

OptiMIMは、冶金技術者および材料科学者のチームを含む社内技術力によって独自性を発揮しています。当社は協働的なアプローチを重視し、専任のプログラムエンジニアを配置することで、お客様の部品が納期と予算を遵守して製造されるようにします。