OptiMIM金属射出成形プロセス

利点

主な機能

互換性のある材料

金属射出成形?金属射出成形は、以下を必要とするプロジェクトにとって賢明な選択です。

金属射出成形(MIM)は、ステンレス鋼、ニッケル鉄、銅、チタンなどの金属を成形する制約から設計者を解放します。この統合により、設計の自由度が向上し、部品の性能が向上します。

非常に微細な金属粉末を熱可塑性樹脂およびワックスバインダーと混合して、プラスチックのように射出成形できる均質なペレット化された材料を作成します。この方法は、理論密度の95〜100%を達成し、標準的な粉末冶金とは異なり、高生産工程での超高密度と厳しい公差を可能にします。

原料は加熱され、高圧下で金型キャビティに射出されるため、サイクルタイムを短縮して非常に複雑な形状を製造できます。「グリーン」部品と呼ばれる結果として得られるコンポーネントは、最終設計を反映していますが、その後の焼結フェーズでの収縮を考慮して約20%大きくなります。

脱バインダープロセスには、「緑色」の部分からほとんどのバインダーを除去し、焼結の準備をするための制御された方法が含まれます。脱バインダー後、コンポーネントは「茶色」の部品と呼ばれ、生産の最終ステップの準備が整います。

焼結プロセス中、少量のバインダーで結合された壊れやすい「茶色」の部分は、材料の融点付近の温度にさらされます。このステップにより、残りのバインダーが排除され、部品の形状と強度が確定し、完全に高密度で堅牢なコンポーネントが得られます。

美観と機能性の両方を強化します

主要な改善を最初から実施することで品質を確保

MIMパーツの価値を高める

金属射出成形プロセス