金属射出成形プロセス

MIMは、プラスチック射出成形と粉末冶金を組み合わせて、精密で複雑な部品を大量に効率的に製造し、多くの場合、複数のコンポーネントを1つの部品に統合します。

利点

主な機能

互換性のある材料

なぜ選ぶのか金属射出成形?金属射出成形は、以下を必要とするプロジェクトにとって賢明な選択です。

見てみましょうMIMの主な機能当社の金属射出成形機の主な特徴は次のとおりです。

あなたの選択MIM材料MIMと互換性のある金属材料には、以下のものがあります。

金属射出成形(MIM)は、プラスチック射出成形の精度と粉末冶金の強度を組み合わせて、複雑な金属部品を効率的に大量に生産します。このプロセスにより、複雑な設計を作成でき、多くの場合、複数のコンポーネントが1つの部品に統合されます。

金属射出成形(MIM)は、ステンレス鋼、ニッケル鉄、銅、チタンなどの金属を成形する制約から設計者を解放します。この統合により、設計の自由度が向上し、部品の性能が向上します。

非常に微細な金属粉末を熱可塑性樹脂およびワックスバインダーと混合して、プラスチックのように射出成形できる均質なペレット化された材料を作成します。この方法は、理論密度の95〜100%を達成し、標準的な粉末冶金とは異なり、高生産工程での超高密度と厳しい公差を可能にします。

原料は加熱され、高圧下で金型キャビティに射出されるため、サイクルタイムを短縮して非常に複雑な形状を製造できます。「グリーン」部品と呼ばれる結果として得られるコンポーネントは、最終設計を反映していますが、その後の焼結フェーズでの収縮を考慮して約20%大きくなります。

脱バインダープロセスには、「緑色」の部分からほとんどのバインダーを除去し、焼結の準備をするための制御された方法が含まれます。脱バインダー後、コンポーネントは「茶色」の部品と呼ばれ、生産の最終ステップの準備が整います。

焼結プロセス中、少量のバインダーで結合された壊れやすい「茶色」の部分は、材料の融点付近の温度にさらされます。このステップにより、残りのバインダーが排除され、部品の形状と強度が確定し、完全に高密度で堅牢なコンポーネントが得られます。

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