金属インジェクション成形プロセス

金属インジェクション成形（MIM）は、デザイナーがステンレス鋼、ニッケル鉄、銅、チタンのような金属を成形する制約から解放します。この統合により、大きな設計の自由度が得られ、部品の性能が向上します。

非常に細かい金属粉末を熱可塑性およびワックスバインダーと混合し、プラスチックのように射出成形が可能な均一なペレット化された材料を作成します。この手法は、理論的密度の95〜100％を達成し、標準的な粉末冶金とは異なり、高生産量の運転で超高密度および厳しい公差を提供します。

フィードストックは加熱され、高圧で金型のキャビティに射出され、高度に複雑な形状を短いサイクルタイムで生産することができます。得られたコンポーネントは「緑」部品と呼ばれ、最終設計を模倣しますが、収縮を考慮して約20％大きくなっています。

デバインディングプロセスは、「緑」部品からほとんどのバインダーを取り除くための制御された方法で、焼結の準備を行います。デバインディング後、コンポーネントは「茶色」の部品として知られ、製造の最終ステップの準備が整います。

焼結プロセス中、少量のバインダーで保持された脆弱な「茶色」の部品は、材料の融点近くの温度で処理されます。このステップでは、残りのバインダーが除去され、部品のジオメトリと強度が最終確定され、完全に密度が高く頑丈なコンポーネントが得られます。