金属粉末射出成形プロセス

金属粉末射出成形（MIM）は、ステンレス鋼、ニッケル鉄、銅、チタンなどの金属を成形する際の制約から設計者を解放します。この統合により、設計自由度が高まり、部品性能が向上します。

非常に微細な金属粉末を熱可塑性バインダーおよびワックスバインダーと混合し、プラスチックと同様に射出成形できる均質なペレット状材料を作製します。この方法では理論密度の95-100%を達成できるため、標準的な粉末冶金とは異なり、大量生産で超高密度と厳しい公差を実現します。

フィードストックを加熱し、高圧で金型キャビティに射出することで、短いサイクルタイムで非常に複雑な形状を製造できます。成形されたコンポーネントは「グリーン体」と呼ばれ、最終設計と同じ形状ですが、後工程の焼結段階での収縮を考慮して約20%大きくなっています。

脱脂プロセスでは、制御された方法で「グリーン体」からバインダーの大部分を除去し、焼結の準備を行います。脱脂後、このコンポーネントは「ブラウン体」と呼ばれ、製造の最終工程に進む準備が整います。

焼結プロセスでは、少量のバインダーによって保持された脆弱な「ブラウン体」を、材料の融点に近い温度にさらします。この工程で残りのバインダーを除去し、部品の形状と強度を完成させ、完全緻密で堅牢なコンポーネントに仕上げます。