先進MIM技術が、設計の柔軟性と高精度金属部品により、防衛分野のイノベーションを支えます。

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防衛

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MIM部品は耐久性と長寿命で知られており、過酷な条件や高負荷の使用に耐える必要がある機器に不可欠です。

耐久性と長寿命

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MIMは、小型・軽量部品の製造に適しており、コンパクトで携帯性に優れた軽量機器を必要とする防衛用途で求められることが多くあります。

部品重量の軽減

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MIMにより、高い精度と正確性を備えた部品を製造できます。これは、厳格な公差と寸法精度が求められる防衛用途に不可欠です。

厳格な寸法精度

MIMは、ITARおよびCUIへの準拠を維持しながら、サプライヤー数を削減し、製造プロセスを簡素化することで、サプライチェーン管理の改善に役立ちます。

サプライチェーン管理

防衛分野のリーダーが主要目標の達成にOptiMIMを選ぶ理由

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<h2>無料のMIM設計ガイドを入手</h2><p><a href="/metal-injection-molding/process" target="_self">金属射出成形（MIM）</a>について学び、ステンレス鋼、ニッケル鉄、銅、チタン、その他の金属を<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">部品設計</a>で成形する際の従来の制約から得られる設計自由度をご確認ください。</p><p><strong>無料のMIM設計ガイドをダウンロードして、以下をご確認ください。</strong></p><ul><li>MIMに最適な部品候補の特性</li><li>複雑さとコストの切削加工部品との比較</li><li>回避できる従来の金属加工の制約</li><li>MIM設計における「白紙から考える」アプローチ</li></ul><p><strong>フォームにご記入いただくと、全66ページのMIM設計ガイドを無料で入手できます。</strong></p><p><em></em></p>

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この設計ガイドをダウンロードして、MIM部品の性能、製造性、材料選定を最大限に高めるためのベストプラクティスをご確認ください。MIM部品の設計において、性能、製造性、材料選定を最適化するための重要な考慮事項と実践的な手法を詳しくご紹介します。

MIM設計ガイド | OptiMIMホワイトペーパー

無料の全66ページのMIM設計ガイドをダウンロードし、金属射出成形の設計自由度と、部品設計で従来の金属加工の制約を克服する方法をご確認ください。 

MIM設計ガイド

<p>前回の記事では、<a href="/metal-injection-molding" target="_self">金属粉末射出成形（MIM）</a>に必要なフィードストックについて取り上げました。本記事では、MIMプロセスの最初の工程であるコンパウンディングについて解説します。簡潔に言えば、コンパウンディングとは、金属粉末、プラスチックバインダー、パラフィンバインダーをミキサーで混合する工程です。1 この混合物はその後、二軸押出機で処理されます。パラフィンバインダーは主バインダー、プラスチックは副バインダーとして知られています。フィードストックに関する記事で1触れたとおり、ミキサーはこれらの材料を混合し、バッチ全体で均一な密度を持たせます。これは工程管理における最初の重要なステップです。</p><h2>金属粉末射出成形用フィードストック</h2><p>金属粉末は、約40%のバインダーと60%の金属の割合で、プラスチックおよびパラフィンバインダーと混合されます。この割合は、粉末の粒径や求められる金型収縮率に応じて変動します。MIM部品は、初期の成形状態（グリーン状態）から最終的な焼結状態まで、16-21%収縮することがあります。この割合は粉末充填率として知られています。MIM材料の混合には、プラネタリーミキサーまたはチューブラーミキサーを使用する2つの一般的な方法があります。これらのミキサーでは、常温または加熱条件下で材料を混合できます。加熱する場合は、バインダーが溶融する温度まで材料を加熱して混合します。金属粉末がバインダーで均一に被覆されるまで混合を続けます。その後、混合物を冷却してペレット化します。どちらの混合プロセスもバッチプロセスであり、金属粉末がバインダーで均一に被覆されることを保証します。フィードストックと呼ばれるこのペレット化混合物は、成形機で使用する準備が整います。</p><p>プラネタリーミキサーはバッチプロセスを採用しており、処理速度が低くなります。他の利用可能なミキサーと比べて混合の一貫性に欠け、より多くの変動要因が生じます。同じくバッチプロセスであるチューブラーミキサーは、OptiMIMが採用する推奨方式です。より高い処理能力を実現し、変動要因を抑えた一貫性のある混合物を製造します。</p><h3>コンパウンディング</h3><p>コンパウンディングはOptiMIM社内で行われています。このアプローチには複数の利点があります。特定の要件を持つお客様や、部品に特定の金属を必要とするお客様向けに、カスタムブレンドを製造できます。必要な材料を社内で保有しているため、第三者に金属の混合や材料のコンパウンディングを依頼する必要がなく、コストも抑えられます。さらに、異なる材料間や既存の金型との収縮率を一致させることができ、お客様にとってより高品質で一貫性のある部品につながります。</p><p>本シリーズの第3部では、MIMプロセスにおける成形について取り上げます。コンパウンディングに関する詳細やお問い合わせは、&nbsp;チームまでご連絡ください。</p><p><strong>シリーズのその他の記事：</strong></p><ul><li><a href="/resources/article/mim-series-part-1">MIMシリーズ 第1部</a></li><li><a href="/resources/article/mim-series-part-1"></a><a href="/resources/article/mim-series-part-2-feedstock">MIMシリーズ 第2部 – フィードストック</a></li><li><a href="/resources/article/mim-series-part-4-molding">MIMシリーズ 第4部 – 成形</a></li><li><a href="/resources/article/mim-series-part-5-debinding">MIMシリーズ 第5部 - 脱脂</a></li><li><a href="/resources/article/mim-process-series-part-6-sintering" target="_self">MIMシリーズ 第6部 - 焼結</a></li></ul>

OptiMIM employee sifting the raw metal material

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MIM製造において、金属粉末を特殊なバインダーと混合し、精密射出成形に必要なフィードストックを製造するコンパウンディング工程について解説します。粉末とバインダーの配合、均一な混合、成形用材料の準備がどのように行われるかをご確認ください。

MIMシリーズ 第3部：コンパウンディング | OptiMIM記事

コンパウンディングは金属粉末射出成形（MIM）プロセスの最初の工程であり、金属粉末をバインダーと混合し、成形用フィードストックを製造します。 

MIMシリーズ 第3部：コンパウンディング

<p>MIMに関する本ブログシリーズの第4部である成形では、混練ペレットを金属粉末射出成形機に投入し、「グリーン体」を製造します。この部品は最終部品より約20%大きいものの、形状は同じです。この割合は使用する金属の種類に基づいており、金型完成前に把握されています。これにより金型を適切に製作でき、最終部品が正確な仕様を満たすことが可能になります。</p><p>ペレット化された原料を標準MIM機またはMulti-Slide MIM機に供給すると、加熱されて金型キャビティ内に射出されます。この高圧射出により「グリーン体」が形成されます。部品は速やかに冷却され、金型から取り出されます。成形段階で溶融するのはバインダーのみであり、生産性を高めるために金型には複数のキャビティを設けることができます。MIM不良の70%は金型に、さらに15%は成形に起因するため、これらの工程は欠陥のない適正な最終部品を得るうえで重要です。</p><h3>成形機</h3><p>金属粉末は、プラスチックおよびパラフィン系バインダーと、バインダー約40%、金属60%の比率で混合されます。この割合は、粉末粒径および必要な金型収縮率に応じて変動する場合があります。MIM部品は、成形直後の状態（グリーン状態）から焼結完了状態までに16-21%収縮することがあります。この比率は粉末充填率と呼ばれます。<a href="/materials" target="_self">MIM材料</a>を混合する一般的な方法は2つあり、遊星式ミキサーまたはチューブラー式ミキサーを使用します。これらのミキサーでは、室温または加熱下で材料を混合します。加熱する場合は、バインダーが溶融する温度まで材料を混合します。金属粉末がバインダーで均一に被覆されるまで混合を続けます。その後、混合物を冷却してペレット化します。どちらの混合方法もバッチプロセスであり、金属粉末がバインダーで均一に被覆されることを確保します。得られたペレット状の混合物は原料と呼ばれ、成形機で使用できる状態になります。</p><p>遊星式ミキサーはバッチプロセスを採用しており、処理速度が遅くなります。他の利用可能なミキサーと比べて混合の一貫性が低く、変動要因も多くなります。同じくバッチプロセスであるチューブラー式ミキサーは、OptiMIMが採用する推奨方式です。より高い処理能力を提供し、少ない変動要因で一貫した混合物を作製します。</p><h3>混練</h3><p>OptiMIMでは、一般的なサイクルタイムが毎分約2ショットの従来型MIM機を使用しています。大型部品、複数キャビティを持つ部品、および大量生産部品に最適です。従来型MIM機では、複雑な金型、長いランナーシステム、および機械と金型内での長い材料滞留時間が必要です。従来型MIM機用の一部の金型は、部品の複雑さによって寿命が短くなる場合があります。</p><p>本シリーズ第5部では、部品が「グリーン体」から「ブラウン体」へ変化する過程をご紹介します。次回のブログでは、MIMプロセスにおける脱脂工程に焦点を当てます。</p><p><strong>シリーズのその他の記事：</strong></p><ul><li><a href="/resources/article/mim-series-part-1">MIMシリーズ第1部</a></li><li><a href="/resources/article/mim-series-part-1"></a><a href="/resources/article/mim-series-part-2-feedstock">MIMシリーズ第2部 – 原料</a></li><li><a href="/resources/article/mim-series-part-3-compounding">MIMシリーズ第3部 – 混練</a></li><li><a href="/resources/article/mim-series-part-5-debinding" target="_self">MIMシリーズ第5部 - 脱脂</a></li><li><a href="/resources/article/mim-process-series-part-6-sintering">MIMシリーズ第6部 - 焼結</a></li></ul>

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微細な金属粉末を精密に射出成形することで、MIM部品を焼結する前の段階において、厳しい寸法公差が求められる複雑な形状をどのように成形できるかをご覧ください。焼結前に、微細粉末の精密射出成形によって複雑形状と厳しい公差を実現する工程をご紹介します。

MIMシリーズ第4部：成形 | OptiMIMの記事

MIMシリーズ第4部では成形工程に焦点を当て、金属粉末とバインダーを金型に射出して、最終製品よりわずかに大きい「グリーン体」を作製します。 

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