OptiMIMの強みは、産業製品および消費者製品の多様なニーズに応える精密MIMソリューションを提供し、優れた性能と信頼性を備えた高品質部品を供給できることにあります。 

OptiMIMの強みは、商業・産業用部品分野の多様なニーズに応える精密MIMソリューションを提供し、優れた性能と信頼性を備えた高品質部品を供給できることにあります。

Sheet of metal with screws being drilled in

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商業・産業用部品

エンジニアに相談する

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MIMは、機械加工を最小限に抑えた産業用・消費者製品向け部品を製造し、製造時間、コスト、廃棄物を削減します。

ニアネットシェイプ

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MIMは幅広い金属粉末に対応できるため、強度、耐食性、透磁率など、さまざまな特性を持つ部品を製造できます。

材料の多様性

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MIMは優れた一貫性と再現性を実現し、部品が正確な仕様どおりに製造されることを保証します

一貫性と再現性

MIMでは、他の製造方法では製造が困難または不可能な複雑な形状、アンダーカット、薄肉部を備えた設計が可能です。

設計の柔軟性

商業・産業用部品のリーダー企業が主要目標の達成にOptiMIMを選ぶ理由

Black and OptiMIM purple thermal map pattern

OptiMIM Background

商業・産業用部品の

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材料選定は、あらゆる金属粉末射出成形部品の性能、強度、機能性において重要な役割を果たします。この無料オンデマンドウェビナーでは、OptiMIMの専門家が、金属粉末射出成形（MIM）を汎用性と高性能を兼ね備えた製造プロセスにしている<a href="/materials/metal-selector-tool" target="_self">材料および合金の選択肢</a>について解説します。カスタム合金の開発や材料改質によって、部品性能の向上、機械的特性の改善、設計の可能性の拡大を実現する方法をご紹介します。当社の冶金に関する専門知識が、最も要求の厳しい用途においてもエンジニアが最適な結果を達成するためにどのように役立つかをご理解いただけます。本ウェビナーでは、以下を取り上げます。&nbsp;<ul><li>MIM向け材料の選択肢と性能特性</li><li>カスタム合金の科学的根拠と、特定のニーズに合わせた調整方法</li><li>材料革新が競争優位性をもたらす実際の導入事例</li></ul>材料の選択肢を評価している場合でも、部品の強度と一貫性の向上を目指す場合でも、本セッションは次のプロジェクトの指針となる有益な知識を提供します。無料オンデマンド版のダウンロードに今すぐお申し込みいただき、材料革新がMIM性能を高める仕組みをご確認ください。

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本ウェビナーでは、MIM材料が持つ独自の特性をご紹介するとともに、微細な金属粉末を用いる粉末冶金技術が、要求の厳しい産業分野において高密度かつ複雑な形状を実現する仕組みと、その技術的背景についても、技術的な観点から分かりやすく詳しくご紹介します。

金属粉末射出成形材料 | OptiMIMウェビナー

本ウェビナーでは、金属粉末射出成形で使用される材料を詳しく解説し、さまざまな選択肢や、MIMプロセスを向上させるカスタム合金の改質に関する科学的知見を探ります。独自の材料ソリューションの利点を示す導入事例もご紹介します。 

MIM材料

MIMに関する本ブログシリーズの第4部である成形では、混練ペレットを金属粉末射出成形機に投入し、「グリーン体」を製造します。この部品は最終部品より約20%大きいものの、形状は同じです。この割合は使用する金属の種類に基づいており、金型完成前に把握されています。これにより金型を適切に製作でき、最終部品が正確な仕様を満たすことが可能になります。ペレット化された原料を標準MIM機またはMulti-Slide MIM機に供給すると、加熱されて金型キャビティ内に射出されます。この高圧射出により「グリーン体」が形成されます。部品は速やかに冷却され、金型から取り出されます。成形段階で溶融するのはバインダーのみであり、生産性を高めるために金型には複数のキャビティを設けることができます。MIM不良の70%は金型に、さらに15%は成形に起因するため、これらの工程は欠陥のない適正な最終部品を得るうえで重要です。<h3>成形機</h3>金属粉末は、プラスチックおよびパラフィン系バインダーと、バインダー約40%、金属60%の比率で混合されます。この割合は、粉末粒径および必要な金型収縮率に応じて変動する場合があります。MIM部品は、成形直後の状態（グリーン状態）から焼結完了状態までに16-21%収縮することがあります。この比率は粉末充填率と呼ばれます。<a href="/materials" target="_self">MIM材料</a>を混合する一般的な方法は2つあり、遊星式ミキサーまたはチューブラー式ミキサーを使用します。これらのミキサーでは、室温または加熱下で材料を混合します。加熱する場合は、バインダーが溶融する温度まで材料を混合します。金属粉末がバインダーで均一に被覆されるまで混合を続けます。その後、混合物を冷却してペレット化します。どちらの混合方法もバッチプロセスであり、金属粉末がバインダーで均一に被覆されることを確保します。得られたペレット状の混合物は原料と呼ばれ、成形機で使用できる状態になります。遊星式ミキサーはバッチプロセスを採用しており、処理速度が遅くなります。他の利用可能なミキサーと比べて混合の一貫性が低く、変動要因も多くなります。同じくバッチプロセスであるチューブラー式ミキサーは、OptiMIMが採用する推奨方式です。より高い処理能力を提供し、少ない変動要因で一貫した混合物を作製します。<h3>混練</h3>OptiMIMでは、一般的なサイクルタイムが毎分約2ショットの従来型MIM機を使用しています。大型部品、複数キャビティを持つ部品、および大量生産部品に最適です。従来型MIM機では、複雑な金型、長いランナーシステム、および機械と金型内での長い材料滞留時間が必要です。従来型MIM機用の一部の金型は、部品の複雑さによって寿命が短くなる場合があります。本シリーズ第5部では、部品が「グリーン体」から「ブラウン体」へ変化する過程をご紹介します。次回のブログでは、MIMプロセスにおける脱脂工程に焦点を当てます。シリーズのその他の記事：<ul><li><a href="/resources/article/mim-series-part-1">MIMシリーズ第1部</a></li><li><a href="/resources/article/mim-series-part-1"></a><a href="/resources/article/mim-series-part-2-feedstock">MIMシリーズ第2部 – 原料</a></li><li><a href="/resources/article/mim-series-part-3-compounding">MIMシリーズ第3部 – 混練</a></li><li><a href="/resources/article/mim-series-part-5-debinding" target="_self">MIMシリーズ第5部 - 脱脂</a></li><li><a href="/resources/article/mim-process-series-part-6-sintering">MIMシリーズ第6部 - 焼結</a></li></ul>

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微細な金属粉末を精密に射出成形することで、MIM部品を焼結する前の段階において、厳しい寸法公差が求められる複雑な形状をどのように成形できるかをご覧ください。焼結前に、微細粉末の精密射出成形によって複雑形状と厳しい公差を実現する工程をご紹介します。

MIMシリーズ第4部：成形 | OptiMIMの記事

MIMシリーズ第4部では成形工程に焦点を当て、金属粉末とバインダーを金型に射出して、最終製品よりわずかに大きい「グリーン体」を作製します。 

MIMシリーズ第4部：成形

生産における高コストは、多くの場合、二次加工と手作業による組立に起因します。工程が増えるたびに、コストとばらつきの可能性が増加します。金属粉末射出成形（MIM）は、こうした追加工程の必要性をほぼ不要にします。MIM技術は、高品質で複雑な金属部品を一貫した品質で大量生産します。部品性能を最適化し、二次加工を削減します。業界最高水準の管理、価値工学に基づく部品統合、幅広い合金にわたる強度と密度により、MIMは精密部品を最適化し、ほぼあらゆる生産量で製造する手段を提供します。各プロジェクトには、専門的なDFMの知見が適用されます。ウェビナーのテーマ：<ul><li><a href="/metal-injection-molding/process" target="_self">MIM技術の革新とプロセス</a></li><li><a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">MIMのDFMエンジニアリング</a></li><li><a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">部品統合</a></li><li><a href="/metal-injection-molding/benefits" target="_self">MIMの性能上の利点</a></li></ul>フォームにご入力いただくと、録画をご視聴いただけます。

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設計の自由度、材料の多様性、生産時の再現性が、性能が重要な部品を必要とするさまざまな産業において、MIMを理想的な選択肢にする理由をご紹介します。性能重視の部品に求められる要件に対し、MIMが適している理由を、設計、材料、生産の観点からご確認ください。

性能向上に向けたMIMの活用 | OptiMIMウェビナー

金属粉末射出成形（MIM）は、二次加工と手作業による組立を不要にし、最適化された性能を備えた高品質で複雑な金属部品を大量生産で提供します。 

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