MIMシリーズ パート3:コンパウンド

 前回のブログ記事 では、金属射出成形(MIM)に必要な原料に焦点を当てました。この記事では、MIMプロセスの最初のステップであるコンパウンドについて説明します。要するに、コンパウンドとは、金属粉末、プラスチック、パラフィンバインダーを取り、これらの成分をミキサーで混合するプロセスです。1 このブレンドされた混合物は、次に二軸スクリュー押出機で処理されます。パラフィンバインダーは一次バインダーとして知られており、プラスチックは二次バインダーです。ミキサーは、原料の投稿で1が言及したように、これらの成分をブレンドして、材料がバッチ全体で均一な密度を持つようにします。これは、プロセス制御の最初の重要なステップです。

MIMプロセスの詳細については、読み続けるか 、当社のエンジニアチームにお問い合わせください。

MIM原料

金属粉末は、プラスチックおよびパラフィンバインダーと約40%のバインダーと60%の金属の比率で混合されます。この割合は、粉末のサイズと必要な工具の収縮率によって異なります。MIM部品は、元の成形条件(グリーン状態)から完成した焼結条件まで16〜21%収縮できます。この比率は、粉末ローディングとして知られています。MIM材料を混合するには、プラネタリーミキサーとチューブラーミキサーの2つの一般的な方法があります。これらのミキサーは材料をブレンドし、室温または加熱で行うことができます。加熱すると、材料はバインダーが溶ける温度まで混合されます。金属粉末がバインダーで均一にコーティングされるまで、混合が続きます。その後、塊を冷却し、ペレット化します。どちらの混合プロセスもバッチプロセスであり、金属粉末がバインダーで均一にコーティングされていることが保証されます。得られたペレット化された混合物は、原料と呼ばれ、成形機に投入する準備が整います。

プラネタリーミキサーはバッチプロセスを使用し、速度が遅くなります。一貫性のないブレンドが生成され、他の使用可能なミキサーよりも多くの変数が導入されます。バッチプロセスでもあるチューブラーミキサーは、OptiMIMで使用される好ましい方法です。これにより、スループットが高速化され、変数が少なくて済む一貫したブレンドが作成されます。

コンパウンディング

コンパウンディングはOptiMIMで社内で取り扱っています。このアプローチには、いくつかの利点があります。カスタムブレンドは、特定の要件を持つお客様や、部品に特定の金属が必要なお客様向けに作成できます。また、必要な材料を社内に保管し、第三者が金属を混合して材料を配合する必要がないため、コストも削減できます。さらに、さまざまな材料や既存の工具の収縮を一致させることが可能であり、その結果、顧客にとってより優れた一貫性のある部品が得られます。

このシリーズの第3部では、MIMプロセスの成形面に焦点を当てます。コンパウンドに関する詳細やお問い合わせは、チーム にお問い合わせいただくか、 ご登録ください。