前の記事では、金属射出成形(MIM)を実行するために必要なフィードストックに焦点を当てました。この記事では、MIMプロセスの最初のステップであるコンパウンディングについて説明します。要するに、コンパウンディングは金属粉末、プラスチック、およびパラフィンバインダーを取り、それらの材料をミキサーで混合するプロセスです。このブレンド混合物は、ツインスクリュー押出機を介して処理されます。パラフィンバインダーは主バインダーとして知られ、プラスチックは副バインダーです。ミキサーは、フィードストック記事で言及されたように、これらの材料をブレンドし、物質がバッチ全体にわたって均一な密度を持つようにします。これはプロセス制御における最初の重要なステップです。
金属射出成形フィードストック
金属粉末はプラスチックとパラフィンバインダーと約40%のバインダーと60%の金属の比率で混合されます。この割合は粉末のサイズや望ましい工具収縮に応じて変わることがあります。MIM部品は、元の成形状態（グリーン状態として知られる）から完成した焼結状態に16-21%縮むことがあります。この割合は粉末負荷として知られています。MIM材料を混合する一般的な方法には、プラネタリーミキサーまたはチューブミキサーを使用することが含まれます。これらのミキサーは材料をブレンドし、室温でまたは加熱して行うことができます。加熱された場合、素材はバインダーが溶ける温度まで混合されます。金属粉末がバインダーで均一にコーティングされるまで混合が続けられます。その後、質量は冷却されてペレット化されます。両方の混合プロセスはバッチプロセスであり、金属粉末がバインダーで均一にコーティングされることを保証します。結果として得られるペレット化された混合物はフィードストックとして知られ、成形機に準備されます。
プラネタリーミキサーはバッチプロセスを使用し、遅いです。これは一貫しないブレンドを生成し、他の利用可能なミキサーよりも多くの変数を導入します。チューブミキサーもバッチプロセスであり、OptiMIMが使用する好ましい方法です。これにより、スループットが速く、一貫したブレンドが少ない変数で作成されます。
コンパウンディング
コンパウンディングはOptiMIMで社内処理されます。このアプローチはいくつかの利点を提供します。特定の要件を持つ顧客のためにカスタムブレンドを作成したり、部品に特定の金属を必要としたりできます。また、必要な材料が社内で管理されるため、金属を混合して材料をコンパウンディングするための第三者が必要なく、コストも低く抑えられます。さらに、異なる材料の収縮や既存の工具に合わせることができるため、顧客にとってより良く、一貫した部品を実現します。
このシリーズのパート3では、MIMプロセスの成形面に焦点を当てます。コンパウンディングに関する詳細情報やお問い合わせについては、チームにご連絡ください。
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