前回の記事 では 、 金属射出成形(MIM)を行うために必要な原料に焦点を当てました。この記事では、MIMプロセスの最初のステップである複利について解説します。簡単に言えば、調合とは金属粉末、プラスチック、パラフィン結合剤をミキサーで混ぜる工程です。1 この混合された混合物はツインスクリュー押出機で処理されます。パラフィン結合剤は一次結合剤と呼ばれ、プラスチックは二次結合剤です。原料の投稿で触れたように、ミキサーはこれらの材料をブレンドし、バッチ全体で材料の密度を均一に保つようにします。これがプロセス制御の最初の重要なステップです。
金属射出成形の原料
金属粉末はプラスチックおよびパラフィン結合剤と約40%の結合剤、60%の金属で混合されます。この割合は粉末の大きさや望ましい工具の収縮度によって変動します。MIM部品は元の成形状態(グリーン状態)から完成焼結状態に16〜21%縮むことがあります。この比率は火薬装填として知られています。MIM材料の混合には、惑星ミキサーとチューブラーミキサーの2つの一般的な方法があります。これらのミキサーは材料を混ぜ、室温でも加熱でも可能です。加熱すると、材料は結合剤が溶ける温度まで混合されます。金属粉末が均一に結合剤でコーティングされるまで混合を続けます。その後、塊は冷却され、ペレット化されます。両方の混合工程はバッチ処理であり、金属粉末が均一に結合剤でコーティングされることを保証します。できたペレット化混合物は原料として知られ、成形機に投入されます。
プラネタリーミキサーはバッチ処理で動作が遅いです。このミキサーは一貫性に欠け、他のミキサーよりも多くの変数を導入します。チューブラーミキサーはバッチ処理方式でもあり、OptiMIMが好む方法として用いています。これにより処理量が速くなり、変数が少ない安定したブレンドが作られます。
複利
複利はOptiMIMの社内で処理されています。このアプローチにはいくつかの利点があります。特定の要件や部品に特定の金属が必要な顧客向けにカスタムブレンドを作成することができます。また、必要な材料が社内で保管されるため、第三者が金属を混合して材料を合成する必要がなくなります。さらに、異なる材料や既存の工具の収縮を合わせることも可能で、顧客にとってより良く一貫した部品を提供します。
このシリーズのパート3では、MIMプロセスの成形面に焦点を当てます。複利に関する詳細やお問い合わせは、 チームまでお問い合わせください。
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