拡張性の確保:MIMを活用した大規模製造

規制設計の検証を効率化し、金属射出成形による大規模な製造

コンポーネントが最初に生産に入るとき、最優先事項は健全で高性能な部品を製造することです。しかし、プロジェクトの全期間にわたって、最小の総コストで生産プロセスを効果的にスケーリングすることがますます重要になります。小さくて複雑な部品を大規模に製造するには、金属射出成形(MIM)が最も効率的なプロセスです。

OptiMIMには、プロジェクトを製図板から大量生産まで進める専門家がいます。金属射出成形プロセスは、自動化、大規模なバッチ処理能力、比較的低い先行投資による拡張性に優れているだけでなく、

サプライ チェーンと検証プロセスの合理化に長けたエンジニアです。

無料のオンデマンド Web セミナーにご登録いただくと、MIM プロセスを活用して、プロトタイピング段階から大量生産までコンポーネントを効率的に製造する方法をご覧いただけます。ウェビナーの内容:

• FDAの承認など、規制当局による検証の合理化
• MIMを使用した製造を総コストで削減し、規模を拡大
• 自動化と部品統合によるサプライチェーンの短縮
• MIMのケーススタディ

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私たちの言葉を鵜呑みにしないでください。今年、OptiMIMは、2020 Powder Metallurgy Design Excellence Awardsで、Medical / Dentalカテゴリーの手術用デバイスの2つのジョーのうちの1つの設計と製造で、Metal Powder Industries Federation(MPIF)から表彰されました。この部品は年間約10,000個の部品が稼働し、精度と耐久性の卓越性が認められました。

OptiMIMでは、高性能な部品を大規模に生産することが標準となります。