이전 기사에서는 금속 사출 성형(MIM)에 필요한 피드스톡을 중점적으로 다루었습니다. 이 기사에서는 MIM 공정의 첫 단계인 컴파운딩에 대해 설명합니다. 간단히 말해 컴파운딩은 금속 분말, 플라스틱 및 파라핀 바인더를 혼합기에 투입하여 혼합하는 공정입니다. 1 이 혼합물은 이후 트윈 스크루 압출기를 통해 가공됩니다. 파라핀 바인더는 주 바인더로, 플라스틱은 보조 바인더로 알려져 있습니다. 피드스톡 게시물에서 1 언급했듯이, 혼합기는 이러한 성분을 배합하여 배치 전체에 걸쳐 균일한 밀도를 갖도록 하며, 이는 공정 관리의 첫 번째 핵심 단계입니다.
금속 사출 성형 피드스톡
금속 분말은 약 40%의 바인더와 60%의 금속 비율로 플라스틱 및 파라핀 바인더와 혼합됩니다. 이 비율은 분말 크기와 원하는 금형 수축률에 따라 달라질 수 있습니다. MIM 부품은 최초 성형 상태인 그린 상태에서 최종 소결 상태까지 16-21% 수축할 수 있습니다. 이 비율을 분말 충전율이라고 합니다. MIM 재료를 혼합하는 일반적인 방법에는 행성형 혼합기와 관형 혼합기 사용의 두 가지가 있습니다. 이러한 혼합기는 상온 또는 가열 조건에서 재료를 혼합합니다. 가열 시에는 바인더가 녹는 온도까지 재료를 혼합합니다. 금속 분말이 바인더로 균일하게 코팅될 때까지 혼합을 계속합니다. 이후 혼합물을 냉각하고 펠릿화합니다. 두 혼합 공정 모두 배치 공정으로 수행되어 금속 분말이 바인더로 균일하게 코팅되도록 합니다. 피드스톡으로 알려진 최종 펠릿 혼합물은 이후 성형기에 투입할 준비가 완료됩니다.
행성형 혼합기는 배치 공정을 사용하며 속도가 더 느립니다. 다른 उपलब्ध 혼합기보다 불균일한 배합물을 생성하고 더 많은 변수를 발생시킵니다. 역시 배치 공정인 관형 혼합기는 OptiMIM에서 선호하는 방식입니다. 이 방식은 더 빠른 처리량을 제공하며, 더 적은 변수로 일관된 배합물을 생성합니다.
컴파운딩
OptiMIM은 컴파운딩을 사내에서 처리합니다. 이러한 접근 방식은 여러 이점을 제공합니다. 특정 요구사항이 있거나 부품에 특정 금속이 필요한 고객을 위해 맞춤형 배합물을 제작할 수 있습니다. 필요한 재료를 사내에 보유하므로 제3자에게 금속 혼합 및 재료 컴파운딩을 의뢰할 필요가 없어 비용도 절감됩니다. 또한 다양한 재료와 기존 금형의 수축률을 일치시킬 수 있어 고객에게 더 우수하고 일관된 부품을 제공할 수 있습니다.
이 시리즈의 3부에서는 MIM 공정의 성형 측면을 중점적으로 다룹니다. 컴파운딩에 관한 자세한 정보 또는 문의 사항은 팀에 문의하십시오.
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