이전 기사에서는 금속 사출 성형(MIM)을 수행하기 위해 필요한 원료에 대해 다루었습니다. 이 기사는 MIM 공정의 첫 번째 단계인 혼합에 대해 논의할 것입니다. 요약하면, 혼합은 금속 분말, 플라스틱 및 파라핀 바인더를 가져와 이러한 성분을 믹서에서 혼합하는 과정입니다. 1 이 혼합된 혼합물은 트윈 스크류 압출기를 통해 가공됩니다. 파라핀 바인더는 주요 바인더로 알려져 있으며, 플라스틱은 보조 바인더입니다. 믹서는 원료 게시물에서 언급한 바와 같이 이러한 성분을 혼합하여 재료가 배치 전체에 걸쳐 균일한 밀도를 갖도록 합니다. 이는 프로세스 제어의 첫 번째 주요 단계입니다.
금속 사출 성형 원료
금속 분말은 대략 40% 바인더와 60% 금속의 비율로 플라스틱 및 파라핀 바인더와 혼합됩니다. 이 비율은 분말 크기 및 원하는 도구 수축에 따라 다를 수 있습니다. MIM 부품은 원래 성형 상태(녹색 상태로 알려짐)에서 완성된 소결 상태로 약 16-21% 수축할 수 있습니다. 이 비율은 분말 적재로 알려져 있습니다. MIM 재료를 혼합하는 두 가지 일반적인 방법이 있습니다: 플라네타리 믹서 또는 튜블러 믹서를 사용하는 것입니다. 이러한 믹서는 재료를 혼합하며, 이는 실온 또는 가열하여 수행할 수 있습니다. 가열할 경우, 재료는 바인더가 녹는 온도로 혼합됩니다. 금속 분말이 바인더로 균일하게 코팅될 때까지 혼합이 계속됩니다. 그런 다음 혼합물은 냉각되어 펠릿화됩니다. 두 혼합 공정 모두 배치 프로세스이며, 금속 분말이 바인더로 균일하게 코팅되도록 보장합니다. 결과적으로 생성된 펠릿화된 혼합물인 원료는 성형 기계에 준비됩니다.
플라네타리 믹서는 배치 공정을 사용하며 속도가 느립니다. 이는 불균형한 혼합물을 생성하고 다른 사용 가능한 믹서보다 더 많은 변수를 도입합니다. 튜블러 믹서는 또한 배치 공정이며, OptiMIM에서 사용하는 선호하는 방법입니다. 이는 더 빠른 처리량을 제공하고 더 적은 변수로 일관된 혼합을 생성합니다.
혼합
혼합은 OptiMIM에서 내부적으로 처리됩니다. 이 접근 방식은 여러 가지 장점을 제공합니다. 특정 요구 사항이 있거나 부품에 특정 금속이 필요한 고객을 위해 맞춤형 혼합물을 만들 수 있습니다. 필요한 재료를 내부에서 관리하므로 비용이 낮아지며, 금속 혼합 및 재료 조합을 위해 제3자를 필요로 하지 않습니다. 또한, 다양한 재료의 수축과 기존 도구를 맞출 수 있어 고객을 위한 더 나은 일관된 부품을 제공합니다.
이 시리즈의 파트 3에서는 MIM 공정의 성형 측면에 중점을 둘 것입니다. 혼합에 대한 더 많은 정보나 문의 사항은 팀에 문의하십시오.
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