MIM 시리즈 3부: 컴파운딩

이전 블로그 게시물 은 금속 사출 성형(MIM)을 수행하는 데 필요한 공급 원료에 초점을 맞췄습니다. 이 게시물에서는 MIM 프로세스의 첫 번째 단계인 컴파운딩에 대해 설명합니다. 요컨대, 컴파운딩은 금속 분말, 플라스틱 및 파라핀 바인더를 취하고 이러한 성분을 믹서에서 혼합하는 과정입니다. 1 이 혼합된 혼합물은 그런 다음 이축 압출기를 통해 처리됩니다. 파라핀 바인더는 1차 바인더로 알려져 있으며 플라스틱은 2차 바인더입니다. 공급 원료 게시물에서 1이 언급했듯이 믹서는 이러한 성분을 혼합하여 재료가 공정 제어의 첫 번째 핵심 단계인 배치 전체에 걸쳐 균일한 밀도를 갖도록 합니다.

MIM 프로세스에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽거나 엔지니어 팀에 문의하세요.

MIM 공급 원료

: 금속 분말은 약 40 % 바인더와 60 % 금속의 비율로 플라스틱 및 파라핀 바인더와 혼합됩니다. 이 비율은 분말 크기와 원하는 공구 수축량에 따라 달라질 수 있습니다. MIM 부품은 원래 성형 상태(녹색 상태라고 함)에서 완성된 소결 상태로 16-21% 수축할 수 있습니다. 이 비율을 분말 로딩이라고 합니다. MIM 재료를 혼합하는 두 가지 일반적인 방법이 있습니다: 유성 믹서 또는 관형 믹서를 사용하는 것입니다. 이 믹서는 실온 또는 가열할 수 있는 재료를 혼합합니다. 가열되면 재료가 바인더가 녹는 온도로 혼합됩니다. 금속 분말이 바인더로 균일하게 코팅될 때까지 혼합이 계속됩니다. 그런 다음 덩어리를 냉각하고 펠릿화합니다. 두 혼합 공정 모두 배치 공정으로 금속 분말이 바인더로 균일하게 코팅되도록 합니다. 공급 원료로 알려진 결과 펠릿화 혼합물은 성형 기계에 사용할 준비가 됩니다.

유성 믹서는 배치 프로세스를 사용하며 더 느립니다. 일관되지 않은 블렌딩을 생성하고 사용 가능한 다른 믹서보다 더 많은 변수를 도입합니다. 배치 프로세스이기도 한 관형 믹서는 OptiMIM에서 사용하는 기본 방법입니다. 더 빠른 처리량을 제공하고 더 적은 변수로 일관된 혼합을 만듭니다.

컴파운딩

컴파운딩은 OptiMIM에서 사내에서 처리됩니다. 이 접근 방식은 몇 가지 이점을 제공합니다. 특정 요구 사항이 있거나 부품에 특정 금속이 필요한 고객을 위해 맞춤형 블렌드를 만들 수 있습니다. 필요한 재료가 사내에 보관되기 때문에 비용도 저렴하여 제3자가 금속을 혼합하고 재료를 합성할 필요가 없습니다. 또한 기존 툴링뿐만 아니라 다양한 재료의 수축을 일치시킬 수 있으므로 고객에게 더 우수하고 일관된 부품을 제공할 수 있습니다.

이 시리즈의 3부에서는 MIM 공정의 성형 측면에 초점을 맞춥니다. 컴파운딩에 대한 자세한 정보나 문의 사항이 있으면 팀에 문의하거나 업데이트에 등록하십시오.