Search
Search
CloseClose
Search
Menu
Upcoming Event:
새로운 웹사이트에 오신 것을 환영합니다! 최신 기능과 향상된 디자인을 확인해 보십시오. 동일한 정밀도. 향상된 경험.
Robotic machine moving parts into trays
ARTICLE

Comparing Metal Injection Molding & Powdered Metallurgy

3 mins

금속 사출 성형과 분말 야금 비교

전 세계 제조업체들은 항상 더 나은 성능의 금속 부품을 만들기 위해 노력하고 있습니다. 그들은 비용 희생 없이 더 많은 설계 자유를 원합니다. 전통적인 주조 방법이 더 이상 절단되지 않을 때 제조업체는 제품을 발전시키기 위해 다른 성형 공정으로 눈을 돌리고 있습니다.

분말 야금(PM)에 익숙하다면 부품이 금형에서 함께 압착된 다음 소결된 금속으로 형성된다는 것을 알고 있습니다. 금속 사출 성형(MIM)은 훨씬 더 미세한 금속 입자를 사용하여 3차원 설계 유연성을 갖춘 고밀도 부품을 생산하는 보완 공정입니다.

MIM 제조 공정에 대한 자세한 내용은 여기를 참조하십시오>>>

MIM이 재료가 다른 경우

PM과 MIM은 동일한 기본 분말을 사용하며 두 공정 모두 맞춤형 합금을 사용할 수 있지만 재료의 주요 차이점은 입자 크기입니다. PM에 사용되는 굵은 분말은 널리 알려져 있으며 이를 만드는 방법은 저렴합니다. MIM 분말은 훨씬 더 작기 때문에 해당 크기 범위에서 분말을 만드는 데 드는 공정과 에너지는 생산 비용이 더 비쌉니다.

분말 금속의 비용은 MIM과 PM 재료를 비교할 때 핵심 동인입니다. MIM 분말은 일반적으로 PM 분말보다 더 미세하기 때문에 비쌉니다(-20미크론 대 +100미크론). 그러나 더 미세한 재료로 인해 MIM은 다공성을 훨씬 적게 생성합니다.

알고 계셨나요? PM은 압축 단계에서 모든 밀도(85-92% 밀도)를 달성하는 반면 MIM 밀도는 확산 결합인 소결에서 나옵니다. (95%+ 밀도)

Design Freedom Engineers

MIM과 기존 PM이 분말 금속으로 시작한다는 점을 감안할 때 종종 MIM과 기존 PM을 혼동합니다. PM은 고압 단축 다짐에 의존합니다. PM은 다이 캐비티에서 쉽게 배출되는 단순한 형상에 더 적합합니다. 이것이 MIM이 다른 곳입니다. MIM을 사용하면 기하학적 제한이 거의 없어 3차원 설계의 자유를 누릴 수 있습니다.

MIM 구성 요소에 대한 기타 설계 개선 사항은 다음과 같습니다 :

  • 부품 통합
  • , 균일 한 벽 두께
  • ,
  • 코어링 및 질량 감소
  • , 구멍 및 슬롯
  • ,
  • 언더컷
  • , 나사,
  • 널링, 문자 및 로고,

분말 금속

 

금속 사출 성형

50-100pm

분말 입자 크기

2-15pm

92 % (최대)

상대 밀도

> 95-99 %

2-20mm

벽 두께

0.30 -10 밀리미터

중간

구성 요소 복잡성

높은

1-1,000g

무게

0.01-200g

0.1-2.0 %

허용 오차

0.3-0.5 %

물리적 특성

MIM 및 PM 공정은 비슷해 보일 수 있지만 주요 차이점은 완성된 부품의 최종 특성(주로 최종 밀도)에서 찾을 수 있습니다. PM 공정을 사용하면 분말과 툴링 사이의 마찰로 인해 최종 구성 요소가 불균일하게 만들어지는 반면 MIM 부품은 모든 방향에서 균일합니다.

또한 MIM을 위한 소결은 PM(2350-2500F° 대 1800-2000F°)보다 훨씬 높은 온도에서 발생합니다. 더 큰 PM 금속 분말과 더 낮은 소결 온도가 결합되면 본질적으로 최종 PM 구성 요소가 더 낮은 물리적 특성을 갖게 되어 MIM 구성 요소가 약 2배 더 강해지고 인성과 피로 강도가 훨씬 더 우수합니다.

, ,
 

MIM

PM

연신율

High

Low

경도,

높은

, 낮

은, 표면 조도,

높은 중간

생산량,

높은

범위의 재료

높음

음, 비용, 중간

, 낮음

MIM은 어디에 적합합니까?


더 비싼 공급 원료 및 툴링에 대한 비용을 추가하는 경우, 다른 제조 공정으로는 만들 수 없는 고밀도, 고복잡성 부품에 대한 비용 절감을 실현할 수 있습니다. PM은 단순 부품에 대한 비용 효율적인 대안일 수 있지만 MIM은 2차 작업을 제거하는 부품 형상을 생산할 수 있어 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

많은 고객이 두 개 이상의 하위 구성 요소를 하나의 단일 MIM 구성 요소로 결합할 때 상당한 비용 절감을 경험합니다. MIM 프로세스에 대한 재료, 설계, 조립 및 물류 이점을 고려할 때 추가적인 비용 절감을 찾을 수 있습니다.

아래 그래프에서 볼 수 있듯이 MIM을 보다 경제적인 제조 선택으로 만들기 위해 고려해야 하는 어느 정도의 복잡성과 볼륨이 있습니다.

선도적인 금속 사출 성형 제조업체

모든 프로젝트에서 우리는 더 낮은 비용으로 보다 효율적인 일관된 부품을 제공하는 것을 목표로 합니다. 우리의 목표는 기계 가공과 같은 2차 공정과 관련된 비용을 없애고 처음으로 네트 모양을 달성하는 것입니다.

따라서 우리는 대량 생산에 더 효율적인 금형을 제작하고 비용이 많이 드는 기계 가공 및 2차 작업을 피하기 위해 초기에 필요한 만큼의 복잡성을 투입합니다.

지금 바로 저희 팀에 연락하여 대화를 시작하세요.

Related Articles
MIM 시리즈 파트 4: 성형
MIM 시리즈의 네 번째 부분은 금속 분말과 바인더를 금형에 주입하여 최종 제품보다 약간 큰 "녹색 부품"을 만드는 성형 공정에 중점을 둡니다.
Read the Article
Comparing Metal Injection Molding & Powdered Metallurgy
금속 사출 성형(MIM)과 분말 야금(PM)은 모두 금속 부품을 생산하는 데 사용되지만 입자 크기, 밀도, 설계 유연성 및 물리적 특성이 다릅니다.
Read the Article
재료 옵션 - MIM은 어떻게 비교됩니까?
OptiMIM의 독특하고 사용자 정의 가능한 공급 원료를 사용하면 금속 사출 성형의 재료 특성을 더 잘 제어 할 수 있으므로 표준 공급 원료로 만든 부품에 비해 우수한 강도, 연성 및 일관성을 가진 구성 요소를 얻을 수 있습니다.
Read the Article

MIM 여정을 시작하는 데 관심이 있으신가요?

당사의 엔지니어들은 귀하의 질문에 답변하고 혁신적인 매몰 주조 기술이 다음 프로젝트와 그 이상을 어떻게 혁신할 수 있는지 보여주기 위해 여기 있습니다.

문의
©2024 옵티미. 판권 소유
Optimim은 더 큰 금속 제조 회사 제품군의 일부입니다.
Brand markBrand markBrand mark