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准备好了解更多信息了吗？探索我们的金属注射成型资源。

资源

OptiMIM - 资源 - L1

<h1>什么适合MIM</h1><p>（什么适合MIM（替代描述））</p><p>随着金属加工解决方案的丰富，工程师经常询问MIM（金属注射成型）及其理想应用。MIM 将热塑性注塑成型和粉末冶金相结合，以制造复杂、致密和高性能的金属部件。然而，关键问题在于确定与特定项目的其他流程相比，MIM 何时产生最高的投资回报率。</p><p>零件对MIM的适用性主要由尺寸、重量和体积等因素决定。过大的零件会占用 MIM 模具上的过多空间，从而影响成本效益。尽管如此，零件的复杂性往往决定了制造商可以通过MIM实现的潜在投资回报率。</p><h2>MIM的零件尺寸<br /></h2><p>MIM工艺的限制因素取决于模具的尺寸容量和每个组件所需的原材料量。由于这些原因，MIM 组件通常比普通手掌小，重量不到 60 克。</p><h3>MIM 原料成本</h3><p>MIM 原料是非常精细、可定制的金属粉末和聚合物的组合，往往比典型的熔融铸造合金更昂贵。因此，材料成本是 MIM 决策过程中最大的限制因素之一。在 OptiMIM，我们的工程团队可以帮助优化您的组件功能，以最大限度地减少壁厚，从而获得最符合人体工程学的设计。</p><p>模具空间和材料将大多数MIM组件的长度限制在3英寸以下，但MIM工艺在尺寸容量方面缺乏，<strong>它在零件复杂性、可重复性和可扩展性方面得到了充分</strong></p>的弥补。<h2>利用增加的复杂性获得最大的投资回报率</h2><p>虽然MIM工具的初始价格高于我们加工锻造坯料、机熔模铸造和加工传统永久成型的竞争对手，但MIM零件成本保持不变，增加了复杂性和成型特征。</p><p>MIM 能够实现复杂的特征，例如燕尾榫、槽、底切、翅片、内螺纹和外螺纹或复杂的曲面——仅举几例。MIM还可以生产具有独特几何形状的圆柱形零件，其长度与直径比大多数其他铸造技术更大，并将多个组件合并为一个以获得更好的功能。</p><p><strong>如果您想了解更多关于使组件成为 MIM 工艺良好候选者的特性的更多信息，您可以下载我们的免费点播网络研讨会，了解什么适合 MIM？</strong></p>

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了解金属注射成型 （MIM） 如何成为生产具有高精度和成本效益的小型复杂零件的理想选择。

什么适合 MIM

金属注射成型 （MIM） 非常适合大批量的小型复杂零件，而熔模铸造 （IC） 更适合小批量的大型零件。

<h1>MIM 设计指南</h1><h2>获取我们的 MIM 设计指南 的免费副本</h2><p>想象一个完整的设计自由调色板。</p><p>了解金属注射成型 （MIM），并摆脱尝试在零件设计中模制不锈钢、镍铁、铜、钛和其他金属的传统限制。</p><h3>立即下载</h3><p>获取 66 页的 MIM 设计指南的免费副本。只需在下面输入详细信息即可。</p><p>下载MIM设计指南的免费副本，了解：</p><ul><li>MIM理想候选者的特征</li><li>与机加工零件相比，复杂性和成本如何叠加</li><li>可以避免传统金属加工的哪些限制</li><li>MIM设计的</li></ul><p><em></em></p> “白纸 ”方法

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厌倦了传统金属加工的设计限制？探索 MIM 的可能性。下载免费指南，了解如何使用不锈钢和钛等金属实现复杂的设计。

MIM 设计指南

下载我们免费的 66 页 MIM 设计指南，探索金属注射成型的设计自由度，并了解如何通过零件设计克服传统的金属加工限制。

<h1>MIM 101</h1><p>金属注射成型 （MIM） 是一项革命性的技术，它结合了塑料注射成型的多功能性和金属的强度。这种先进的制造工艺正在改变精密金属部件的生产方式。</p><h2>为什么选择金属粉末注射成型？</h2><p>金属注射成型处于尖端技术的前沿，能够经济高效地生产复杂、高质量的金属零件。通过将塑料注射成型的设计灵活性与金属的强度和性能相结合，MIM在汽车、航空航天、医疗、电子等行业中开启了一个充满可能性的世界。</p><h2>金属注射成型的好处：</h2><ul><li>复杂的几何形状：释放复杂零件生产的潜力。</li><li>成本效益高：优化材料使用并降低成本，以提高经济性。 </li><li>高精度：实现严格的公差和出色的表面处理，以实现一致的质量。</li><li>广泛的材料选择：利用各种材料，包括不锈钢、钛、铜等。 </li><li>可扩展性：从原型无缝过渡到大批量生产。</li></ul><p>要了解更多信息，请加入我们，8月1日星期二下午2点，以揭示MIM</p><p>的潜力。立即注册参加此网络研讨会，金属注射成型 （MIM） 101，以更深入地了解 MIM 如何使您的项目受益并彻底改变您的制造能力。</p><p><strong>网络研讨会详情：</strong></p><ul><li><strong>金属注射成型 （MIM） 101</strong></li><li><strong>时间：</strong>点播<br /></li></ul><p><strong>填写表格以访问录像。 </strong></p>

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了解 MIM 如何结合塑料注射成型和金属的优势，以经济高效的方式制造复杂的零件。

ME 101 系列

David Fuerst

Sr. Project Manager

<h1>金属注射成型设计</h1><p>金属注射成型 （MIM） 是一项解决当前许多制造挑战的技术。OptiMIM 利用注塑成型工艺生产网状零件，非常适合需要出色密度、强度和耐腐蚀性的高性能应用。这些部件在机械和物理性能方面始终优于行业标准。MIM 设计需要仔细考虑几个因素，以确保项目成功。继续阅读以探索我们屡获殊荣的组件中包含的独特变量。</p><h2>MIM 成型变量</h2><p>金属注射成型的设计需要仔细考虑各种因素。模具可以是两板或三板设计。在设计零件时，必须确定细节和特征的放置，例如浇口和浇口位置。在某些情况下，可能需要一个或多个浇口，具体取决于零件的几何形状。</p><h3>分型线</h3><p>考虑分型线和分型线见证也很重要。每个零件都有一条与成型过程相关的分型线。但是，重要的是要注意应用并了解分型线的位置如何影响零件的形状、配合或功能。理想情况下，分型线不应位于功能性表面上。</p><h3>顶出标记</h3><p>另一个重要的考虑因素是顶出标记。所有零件都必须从模具中顶出，因此必须根据零件的功能仔细评估顶出器位置。在某些情况下，套筒弹出可用于最小化或消除弹出痕迹。</p><h3>要</h3><p>考虑的其他因素包括薄壁特征，尤其是厚度为0.020英寸或更小的那些。将薄特征注入模具时，如果顶出过程不正确，则存在破损的风险。我们的工程师会仔细评估这些因素，并在开发新项目之前与客户合作。</p><p>有关成型变量的完整列表，请下载 OptiMIM 的 MIM 设计网络研讨会！</p><h2>MIM 设计注意事项</h2><p>在我们克服了成型变量之后，我们开始研究设计注意事项。由于 MIM 流程的复杂性，每个阶段都需要解决相当多的设计特征。</p><h3>Drag Effect</h3><p>g 效果，这只是 MIM 工艺固有的事实，当瓷砖被放入我们的烧结炉时，零件会在瓷砖上收缩。请记住，从 MIM 101 网络研讨会中，平均而言，MIM 零件将收缩约 20%。具体的收缩率取决于材料的等级，我们的工程团队在设计零件时考虑了收缩因素。</p><h3>下垂效应</h3><p>烧结过程中发生的第二种效应是下垂效应。在烧结过程中，零件变得相对柔软，并且由于重力，悬臂式或无支撑的特征往往会运行或下垂。为了设计下垂效果，我们创建了一个可以抵消重力影响的设计。我们可以添加特殊的中心或陶瓷，这些陶瓷可以是单独的块，或者定制的机器陶瓷来保持那些不受支持的特征。</p><p>另一种选择是与您一起修改设计以适应此目标，而不会增加任何额外费用。我们希望在零件上添加角撑板等特征。同样，只要它不会影响您的应用程序的形式、适合或功能，这将是理想的选择。</p><h3>拔模角度金属</h3><p>注射成型的设计特性与塑料注射成型非常相似。但是，一个主要的例外是拔模角度的要求。在大多数情况下，对于金属注射成型，我们根本不需要任何拔模角度。这是一个罕见的要求。</p><p>我们唯一可能需要拔模角度的情况是，如果我们具有高纵横比特征并且我们需要拉动模具，例如薄壁截面或长型芯销。我们可能会引入半度的拔模只是为了额外的缓解，但在大多数情况下，我们不需要拔模角度。原因;我们的原料中含有石蜡，这种蜡起到脱模剂的作用，因此我们可以在模具中大部分形成直孔。在成型阶段发生的收缩非常小。因此，它允许我们不需要拔模角度。</p><h3>壁厚</h3><p>金属注射成型与塑料注射成型非常相似的另一件事是均匀的壁厚。理想的 MIM 零件在整个过程中具有相似的壁厚，因此我们可以控制收缩变化。</p><h3>底切</h3><p>在 OptiMIM，我们设计具有可折叠芯的组件，这是一种模具功能，使我们能够将底切直接纳入成型过程，从而减少对二次操作的需求和成本。使用其他制造方法通常不切实际或具有挑战性，但可以通过金属注射成型实现。强烈建议在设计底切之前咨询我们的工程团队。</p><p>要了解有关金属注射成型工艺的模具和设计变量的更多信息，我邀请您下载我们的免费网络研讨会。我们将更详细地讨论上述主题，并涵盖更多内容：</p><ul><li>滚花</li><li>定制原料</li><li>浇口</li><li>二次操作</li><li>解决功能或装配问题</li><li>等等！</li></ul><p>OptiMIM 与世界上许多最苛刻的制造商合作——从医疗和国防到汽车和消费电子产品。他们知道我们提供他们所需的质量和性能，无论产量如何，都能更一致地创造更好的产品。从最初的设计阶段一直到全面生产，让我们经验丰富的工程师团队帮助您推动业务向前发展——今天就联系我们吧！</p>

了解关键考虑因素，例如模具设计、分型线、顶出标记和壁厚。

金属注射成型设计

金属注射成型 （MIM） 为高性能、高密度和高强度应用提供了独特的解决方案。

<h1>如何解决MIM材料的问题在</h1><p>OptiMIM，一个关键的区别是内部生产的可定制原料。这种原料是通过将非常细的金属粉末与热塑性塑料和蜡粘合剂以精确的配方混合而成，可在高产量运行中实现 95% 至 100% 的理论密度和紧密的公差。</p><p>使 MIM 材料实现更高的强度和密度在纸面上听起来不错——但这甚至还没有开始涵盖可以通过专有原料功能解决的所有问题</p><p>。</p><p>在本次网络研讨会中，MetalSolutions系列资深人士John O'Donnell和OptiMIM工程和工具经理Steve LeBlanc将介绍MIM材料解决常见制造问题的多种方式，包括：</p><ul><li>修改材料以适应项目要求</li><li>创建定制材料以满足项目要求</li><li>实现比粉末冶金更高的强度、密度和耐用性</li><li>缩短您的供应链</li><li>更大的设计自由度， 以及更多！</li></ul><p><em>** 为获得最佳体验，请在我们支持的浏览器之一上注册并参加网络研讨会：Google Chrome、Safari 或 Firefox。**</em></p><h2>请填写表格以下载我们的免费点播网络研讨会。</h2>

了解定制 MIM 材料如何解决您的制造挑战。实现更高的强度、定制特性和更短的供应链。

如何解决MIM材料的问题

本网络研讨会探讨了可定制的金属注射成型 （MIM） 材料如何通过实现更高的强度、定制特性、更短的供应链和更大的设计自由度来解决制造挑战。

<h1>为了精确和节省成本，机械加工到MIM</h1><p>脊柱手术本质上是复杂的，需要手术器械的精确放置和卓越的灵活性。</p><p>即使避免了并发症，传统方法也往往需要用力的物理操作，导致患者的恢复期延长和痛苦。</p><p>Spine Wave， Inc. 是一家总部位于康涅狄格州的医疗设备公司，成立于 2001 年，通过开发专门用于脊柱治疗的手术解决方案来应对这一挑战。</p><h3>促进更简单的程序</h3><p>他们的创新之一是 Velocity® 可扩展椎间装置，它利用了他们开创性的可扩展植入物技术。这涉及将一个小垫片插入脊柱，一旦就位，该垫片就会膨胀。</p><p>Velocity® 使用装有包含植入物的弹药筒的手持式枪进行部署。外科医生激活触发器，将内容物插入手术部位，并可以在每个手术中加载多个探针筒，在一次手术中无缝完成多个植入物扩展。</p><p>然而，Spine Wave 制造工程师 Zachary Sniffen 和高级质量工程师 John Kapp 强调了确保植入前的所有步骤同样顺利进行的关键重要性。</p><p><em>Spine Wave 是脊柱植入手术技术的创新者。但是，将他们的下一代器械顺利送到外科医生手中并安全地进入手术室的成本很高，并且在运输过程中需要格外小心。</em></p><p><em>他们的工程师转向 OptiMIM 来提供更具成本效益的解决方案，并使交付更加顺畅，开箱即用。</em></p><p>为手术准备 Velocity® 可扩展椎间装置包括从无菌包装中取出卡夹，并将它们卡在喷枪上。“如果弹药筒内的组件在运输过程中错位，外科医生可能难以在瞬间将枪与弹药筒配合，”Sniffen 说。</p><p>Spine Wave 需要在运输过程中锁定弹药筒内的组件，以便在装填到枪支上时允许统一、可预测和自动脱离锁。船闸就这样诞生了。</p><p>运输锁是一个紧凑的夹状部件，柱子从主体伸出，在运输过程中将组件固定到位。喷枪在装载过程中将锁推开，确保整个过程顺利且不间断。</p><p>Kapp 说，运输锁的设计很有效，但由于它们是用原料棒料加工而成的，因此这种可靠性需要付出高昂的成本。“我们必须改变流程，我们知道金属注射成型可以降低我们的成本。”就在那时，他们联系了 OptiMIM。</p><h3>促进更简单的程序</h3><p>“复杂的几何形状和错综复杂的特征使医疗设备非常适合MIM工艺，”OptiMIM说。“Spine Wave 在加工这个零件上花费的成本可能比在 MIM 上多 6 到 7 倍。”</p><p>OptiMIM 与工程团队合作，让他们获得最优惠的成本，这是 Spine Wave 的主要考虑因素。但 Sniffen 说，最终归结为 OptiMIM 的能力。</p><p>“我们看到了从 OptiMIM 获得优质零件的最佳机会，以及他们愿意就我们的设计意图与我们合作，”他说。“我们对某些特征有相当严格的公差，我们看到OptiMIM的工程师会克服这些潜在的减速带，以获得尽可能好的零件。”</p><p>Spine Wave 确定，凭借 OptiMIM 的超高产量能力，通过将运输锁应用扩展到第二种产品，可以最大限度地提高成本效益。“在浏览了这些数字之后，我们发现它很快就会收回成本，”Sniffen 说。“这对我们来说几乎是轻而易举的事。”</p><h3>OptiMIM 决策</h3><p>“凭借运输锁柱等突出功能，注塑成型过程总是面临挑战，包括冷却、弯曲和弯曲，”Kapp 说。因此，在开发过程中，Spine Wave 工程师参与了 OptiMIM 的制造设计 （DFM） 方法，以优化可制造性，此外还参观了 OptiMIM 位于俄勒冈州波特兰的工厂，直接与 MIM 专家合作。</p><p>在这些互动中，Spine Wave 工程师发现了 OptiMIM 100 年的内部 MIM 经验——或者说在 Kapp 的案例中重新发现了它。事实证明，他几年前曾以 OptiMIM 的原名 Kinetics 合作过。“他们做了一些技术上非常具有挑战性的工作。这是这个项目的正确选择，“他说。</p><p>“我们达到了目标日期，我们降低了成本，这让每个人都很高兴，而且我们顺利地从旧部件过渡，”Kapp 说。“对于质量工程师来说，没有什么可报告的是一个响亮的认可。”</p><p><em>“OptiMIM 的工程师有远见，在开发过程中没有出现在易受攻击的部件上看到了潜在问题。由于他们的专业知识，我们能够规避问题并避免任何库存延迟。</em></p>

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Learn how Spine Wave partnered with OptiMIM to leverage metal injection molding for a complex shipping lock, reducing costs and improving safety for their Velocity® Expandable Interbody Device. 

Machining to MIM for Precision & Cost Savings 

为了降低成本并提高其 Velocity® 可扩展椎间装置的安全性，Spine Wave 与 OptiMIM 合作，使用金属注射成型制造了复杂的运输锁组件，从而获得了更具成本效益和可靠的解决方案。

加工到MIM以实现精度和成本节约

这个免费的迷你指南探讨了金属注射成型 （MIM） 如何提高零件性能、实现复杂的几何形状并提高成本效益。

MIM 绩效红利

探索 MIM 的设计功能、成本节约潜力和理想应用。

什么适合 MIM？

通过金属注射成型 （MIM） 简化您的供应链。整合复杂零件，减少供应商数量，并消除辅助装配体。了解 MIM 如何改进您的制造流程。

塑造未来：使用 MIM 进行零件整合

了解用于可扩展制造的金属注射成型 （MIM）。该网络研讨会涵盖成本优化、FDA 批准、供应链效率和 MIM 案例研究。

确保可扩展性：利用 MIM 进行大规模制造

了解使用特种合金的金属注射成型 （MIM） 如何实现复杂的几何形状、高强度和经济高效的生产。

MIM特种合金的卓越成型

此点播网络研讨会涵盖设计、质量控制和新产品开发，其中包括屡获殊荣的 Canard“导弹鳍”组件的案例研究。

MIM 圆桌会议

了解 MIM 的工艺、功能、应用以及 MIM 与其他金属加工解决方案的比较。立即注册观看。

MIM 概述

使用合适的材料优化您的金属注射成型。了解定制合金并获得竞争优势。注册参加此免费网络研讨会。

MIM 材料

获取有关 MIM 流程、应用程序和优势的常见问题的答案。免费按需注册！

MIM 专家小组：常见问题解答

利用 MIM 提高性能

向行业专家学习公差、医疗/牙科和航空航天/国防领域的案例研究、产量、表面光洁度等。

熔模铸造与金属注射成型：工艺比较

了解 OptiMIM 的 MIM 工艺——专为具有复杂几何形状和高材料利用率的精密金属零件生产而设计。

金属粉末注射成型工艺专业知识 |OptiMIM

金属注射成型工艺

探索金属注射成型 （MIM），这是一种用于创建高精度、复杂金属部件的技术。MIM 将金属粉末与粘合剂相结合，像塑料一样模塑它们，然后去除粘合剂以获得具有出色强度和密度的近净形零件。在 OptiMIM 的网站上了解有关 MIM 功能的更多信息。

金属粉末注射成型概述

与许多其他生产工艺相比，金属注射成型将设计师从与尝试塑造不锈钢、镍铁、铜、钛和其他金属相关的传统限制中解放出来，从而提供了更大的设计自由度。

金属注射成型

金属注射成型的优势

OptiMIM 是一种金属注射成型技术，可制造高性能、精密的金属部件。MIM 工艺允许进行复杂的设计，可以生产出注重定制合金和零件一致性的工艺。 

OptiMIM 简介

将多个部件整合到一个复杂的组件中，而不会影响质量。

使用 MIM 进行增值零件整合

Form Technologies

利用 MIM 进行大规模制造

需要更快地为您的医疗器械获得 FDA 批准？OptiMIM 先进的金属注射成型工艺简化了验证并确保了可扩展性。

使用 OptiMIM 简化 FDA 审批

发现 MIM 和机械加工之间的主要区别。

MIM 与机械加工

了解金属注射成型 （MIM） 如何使用高压注射和专用工具将原料转化为“生坯”。

MIM 系列第 5 部分：脱脂

MIM 系列 Part 4：成型

了解复合，这是金属注射成型 （MIM） 工艺中至关重要的第一步。

MIM 系列 Part 3：复合

了解不同类型的原料以及它们如何影响您的最终产品。

MIM 系列第 2 部分：原料

了解金属注射成型 （MIM） 的基础知识，并了解此制造工艺如何制造具有强度和精度的复杂零件。

MIM 系列 Part 1

MIM工艺系列第6部分：烧结

了解金属注射成型 （MIM）。此常见问题解答涵盖材料、零件尺寸、密度、壁厚和收缩率。

金属注射成型常见问题解答

材料聚焦：可伐合金

了解 OptiMIM 独特的金属注射成型工艺如何在定制金属部件中提供卓越的强度、延展性和一致性。了解材料选项和优势。


材料选择 - MIM 如何比较？

了解零件尺寸如何影响金属注射成型的成本和效率。

您可以创建 MIM 组件多大？

了解金属注射成型 （MIM） 生产高质量、食品安全不锈钢部件的优势。

食品级不锈钢

使用定制的 MIM 原料克服设计限制。

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