金属注塑设计 |OptiMIM 文章

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金属注塑成型（MIM）是一种解决当前制造难题的技术。OptiMIM采用注塑工艺生产净型零件，非常适合高性能应用，要求卓越的密度、强度和耐腐蚀性。这些零件在机械和物理性能方面始终优于行业标准。为金属注塑设计需要仔细考虑多个因素以确保项目成功。继续阅读，探索我们屡获殊荣组件中所包含的独特变量。

金属注塑设计——成型变量

为金属注塑设计需要仔细考虑多种因素。模具可以是两板或三板设计。在设计零件时，确定细节和特征的位置至关重要，比如门和门的位置。在某些情况下，根据零件的几何形状，可能需要单个或多个门。

同样重要的是要考虑临别台词和临别证人。每个零件都有与成型工艺相关的分线。然而，重要的是要注意施工过程，并理解分线的位置如何影响零件的形状、合适度或功能。理想情况下，分界线不应位于功能性表面。

另一个重要考虑是弹射痕。所有零件都必须从模具中弹出，因此弹壳顶壳的位置必须根据零件的功能进行仔细评估。在某些情况下，套筒弹出可以用来减少或消除弹壳弹壳痕迹。

还需考虑薄壁结构，尤其是厚度为0.020英寸或更小的。在向模具注入薄型结构时，如果挤出过程不正确，存在断裂风险。我们的工程师会仔细评估这些因素，并在开发新项目前与客户协作。

欲了解完整的成型变量列表，请下载OptiMIM的MIM设计网络研讨会！

在抛开成型变量后，我们开始关注金属注塑设计的考虑因素。由于MIM流程的复杂性，每个阶段都需要解决不少设计特征。

g效应仅仅是MIM工艺固有的一部分在放入烧结炉时会收缩。请记住，MIM 101网络研讨会上提到，平均每个MIM部件会收缩约20%。具体收缩速率取决于材料的等级，我们的工程团队设计零件时会考虑收缩效果。

烧结过程中出现的第二个效应是下沉效应。烧结过程中，零件变得相对柔软，由于重力作用，悬臂或无支撑结构容易流转或下陷。为了设计下沉效应，我们设计一个能够抵消重力效应的设计。我们可以添加特殊的中心或陶瓷，这些部件可以是单独的块，或者定制的机器陶瓷，以保留那些不支持的功能。

另一种选择是与你协商修改设计以符合这个目标，同时不增加额外费用。我们会在零件上添加诸如加固等特征。同样，只要不影响你的体型、合身度或应用功能，这也是理想的。

金属注塑的设计特性与塑料注塑非常相似。不过，唯一的主要例外是对吃水角度的要求。在大多数情况下，金属注塑根本不需要任何拉力角度。这是很少见的要求。

只有当我们有高纵横比特征需要拉模具时，比如薄壁面或长芯销，才可能需要拉出拉角。我们可能会引入半度的通风以增加压力，但大多数情况下，我们并不要求有通风角度。原因;原料中含有石蜡，这种蜡起到脱模剂的作用，所以大多数情况下模具上都能有直孔。成型阶段几乎不会发生收缩。因此，它让我们无需强制使用气流角度。

金属注塑成型与塑料注塑非常相似的另一个特点是壁厚均匀。理想的MIM部件壁厚相近，以便控制收缩的变异性。

在OptiMIM，我们设计带有可折叠芯芯的部件，这种模具特性使我们能够直接在成型过程中加入凹槽，从而减少次要作和成本。下切通常在其他制造方法中不切实际或具有挑战性，但通过金属注塑成型是可以实现的。强烈建议在设计下角前咨询我们的工程团队。

想了解更多关于模具和金属注塑工艺设计变量的信息，欢迎您下载我们的免费网络研讨会。我们将更详细地讨论上述话题，并进一步涵盖：

OptiMIM与许多全球最具要求的制造商合作——从医疗、国防到汽车和消费电子。他们知道我们提供所需的质量和性能，无论产量多大，都能更稳定地创造更好的产品。从最初的设计阶段一直到全面生产，让我们经验丰富的工程师团队助您推动业务前进——今天就联系我们吧！