金属注射成型设计

金属注射成型 （MIM） 是一项解决当前许多制造挑战的技术。OptiMIM 利用注塑成型工艺生产网状零件，非常适合需要出色密度、强度和耐腐蚀性的高性能应用。这些部件在机械和物理性能方面始终优于行业标准。MIM 设计需要仔细考虑几个因素，以确保项目成功。继续阅读以探索我们屡获殊荣的组件中包含的独特变量。

MIM 成型变量

金属注射成型的设计需要仔细考虑各种因素。模具可以是两板或三板设计。在设计零件时，必须确定细节和特征的放置，例如浇口和浇口位置。在某些情况下，可能需要一个或多个浇口，具体取决于零件的几何形状。

分型线

考虑分型线和分型线见证也很重要。每个零件都有一条与成型过程相关的分型线。但是，重要的是要注意应用并了解分型线的位置如何影响零件的形状、配合或功能。理想情况下，分型线不应位于功能性表面上。

顶出标记

另一个重要的考虑因素是顶出标记。所有零件都必须从模具中顶出，因此必须根据零件的功能仔细评估顶出器位置。在某些情况下，套筒弹出可用于最小化或消除弹出痕迹。

要

考虑的其他因素包括薄壁特征，尤其是厚度为0.020英寸或更小的那些。将薄特征注入模具时，如果顶出过程不正确，则存在破损的风险。我们的工程师会仔细评估这些因素，并在开发新项目之前与客户合作。

有关成型变量的完整列表，请下载 OptiMIM 的 MIM 设计网络研讨会！

MIM 设计注意事项

在我们克服了成型变量之后，我们开始研究设计注意事项。由于 MIM 流程的复杂性，每个阶段都需要解决相当多的设计特征。

Drag Effect

g 效果，这只是 MIM 工艺固有的事实，当瓷砖被放入我们的烧结炉时，零件会在瓷砖上收缩。请记住，从 MIM 101 网络研讨会中，平均而言，MIM 零件将收缩约 20%。具体的收缩率取决于材料的等级，我们的工程团队在设计零件时考虑了收缩因素。

下垂效应

烧结过程中发生的第二种效应是下垂效应。在烧结过程中，零件变得相对柔软，并且由于重力，悬臂式或无支撑的特征往往会运行或下垂。为了设计下垂效果，我们创建了一个可以抵消重力影响的设计。我们可以添加特殊的中心或陶瓷，这些陶瓷可以是单独的块，或者定制的机器陶瓷来保持那些不受支持的特征。

另一种选择是与您一起修改设计以适应此目标，而不会增加任何额外费用。我们希望在零件上添加角撑板等特征。同样，只要它不会影响您的应用程序的形式、适合或功能，这将是理想的选择。

拔模角度金属

注射成型的设计特性与塑料注射成型非常相似。但是，一个主要的例外是拔模角度的要求。在大多数情况下，对于金属注射成型，我们根本不需要任何拔模角度。这是一个罕见的要求。

我们唯一可能需要拔模角度的情况是，如果我们具有高纵横比特征并且我们需要拉动模具，例如薄壁截面或长型芯销。我们可能会引入半度的拔模只是为了额外的缓解，但在大多数情况下，我们不需要拔模角度。原因;我们的原料中含有石蜡，这种蜡起到脱模剂的作用，因此我们可以在模具中大部分形成直孔。在成型阶段发生的收缩非常小。因此，它允许我们不需要拔模角度。

壁厚

金属注射成型与塑料注射成型非常相似的另一件事是均匀的壁厚。理想的 MIM 零件在整个过程中具有相似的壁厚，因此我们可以控制收缩变化。

底切

在 OptiMIM，我们设计具有可折叠芯的组件，这是一种模具功能，使我们能够将底切直接纳入成型过程，从而减少对二次操作的需求和成本。使用其他制造方法通常不切实际或具有挑战性，但可以通过金属注射成型实现。强烈建议在设计底切之前咨询我们的工程团队。

要了解有关金属注射成型工艺的模具和设计变量的更多信息，我邀请您下载我们的免费网络研讨会。我们将更详细地讨论上述主题，并涵盖更多内容：

• 滚花
• 定制原料
• 浇口
• 二次操作
• 解决功能或装配问题
• 等等！

OptiMIM 与世界上许多最苛刻的制造商合作——从医疗和国防到汽车和消费电子产品。他们知道我们提供他们所需的质量和性能，无论产量如何，都能更一致地创造更好的产品。从最初的设计阶段一直到全面生产，让我们经验丰富的工程师团队帮助您推动业务向前发展——今天就联系我们吧！