MIM系列第五部分：脱粘

正如前一篇关于模具的文章所解释的，零件从金属注射成型机中出来后被视为"绿件"，其尺寸比最终零件大约大20%。为了在没有缺陷的情况下进入烧结阶段，零件需要进行脱粘。脱粘过程完成之后，零件被视为"棕件"。

脱粘过程去除了模制组件中的主要粘合材料。通常，脱粘过程有多个步骤，零件需要经历多个循环，以确保在烧结之前尽可能去除更多粘合材料。脱粘步骤之后，零件是半多孔的，这使得在烧结周期中，次级粘合剂可以轻松逃逸。许多人质疑为什么需要脱粘，但如果没有这个关键步骤，零件将不会那么坚固。脱粘还防止炉子堵塞，从而可能导致制造方面增加额外费用。相比单纯的烧结，脱粘然后烧结的过程更快。脱粘可以通过多种方法完成。以下详细解释了三种最常见的方法。

脱粘方法

通常使用三种类型的脱粘方法 - 热脱粘、超临界流体（SFC）和溶剂。热脱粘是一种在温控环境中进行的方法。它的设备便宜，但处理周期长，且"棕件"强度较差。超临界流体脱粘是在气相酸环境中进行的方法。该方法具有良好的"棕件"强度且环保，但有专利过程，供应商较少且材料有限。最后一种是MIM制造商中最常用的方法 - 溶剂脱粘。溶剂脱粘是一种使用丙酮、庚烷、三氯乙烯和水的过程。它具有良好的"棕件"强度，并且是一个利用闭环系统的一致过程。溶剂脱粘不像其他方法那样环保，这是使用这种脱粘方式的唯一缺点之一。

在这一系列的最后部分中，您将了解 烧结阶段。这个阶段是MIM过程中的最后阶段，创造出最终产品。

系列中的其他文章：

• MIM系列第一部分
• MIM系列第二部分 – 原料
• MIM系列第三部分 – 合成
• MIM系列第四部分 – 模具
• MIM系列第六部分 - 烧结