MIM 系列第5部分：脱脂

如上一篇关于成形的文章所述，零件从金属粉末注射成形机中取出后即被视为"生坯"，其尺寸约比最终零件大20%。为在烧结阶段避免缺陷，零件需要进行脱脂。脱脂工艺完成后，该零件被视为"脱脂坯"。

脱脂工艺可去除成形部件中的主粘结剂。脱脂通常包含多个步骤，零件会经历不止一个循环，以确保在烧结前尽可能去除更多粘结剂。脱脂后，零件呈半多孔状态，使次级粘结剂能够在烧结周期中轻易逸出。许多人会问为何需要脱脂，但若缺少这一关键步骤，零件将无法达到同等坚固程度。脱脂还可防止烧结炉堵塞，避免由此导致制造成本增加。与仅进行烧结相比，先脱脂再烧结的处理速度也更快。脱脂可采用多种方法，以下将详细介绍最常见的三种方法。

脱脂方法

通常使用三种脱脂方法：热脱脂、超临界流体（SFC）脱脂和溶剂脱脂。热脱脂是在温度受控环境中进行的方法。其设备成本较低，但处理周期较长，且"脱脂坯"强度较低。超临界流体脱脂是在酸性气体环境中进行的方法。该方法可获得良好的"脱脂坯"强度，且更具环境友好性，但其工艺受专利保护，供应商较少且适用材料有限。最后一种方法是MIM制造商最常采用的方法——溶剂脱脂。溶剂脱脂使用丙酮、庚烷、三氯乙烯和水。该方法可获得良好的"脱脂坯"强度，工艺稳定，并采用闭环系统。与其他方法相比，溶剂脱脂的环境友好性较低，这是采用此类脱脂方法的少数缺点之一。

在本系列的最后一部分，您将了解烧结阶段。该阶段是MIM工艺的最后一个阶段，用于形成成品零件。

本系列其他文章：

• MIM 系列第1部分
• MIM 系列第2部分 – 喂料
• MIM 系列第3部分 – 混炼
• MIM 系列第4部分 – 成形
• MIM 系列第6部分 - 烧结