<h1>材料聚焦：可伐</h1>合金<p>MIM 的好处之一是可用的合金数量。MIM 合金可以混合以满足客户的所有规格和需求。可伐合金，通常称为 MIM-F15，是</p><p><strong>OptiMIM</strong>&nbsp;提供的</p>众多 MIM 材料之一。<h3>低热膨胀系数</h3><p>可伐合金或 F-15 是一种低膨胀铁 MIM 合金，最常用于电子应用。可伐合金的镍和钴含量很高，由于其热膨胀系数低，传统上是一种用于金属与玻璃密封的合金。它还提供气密密封，用于保护许多不同行业的设备。</p><h3>首选航空航天合金</h3><p>最近，可伐合金因其特性而被选为航空航天工业应用的首选合金。可伐合金可以承受从绝对零度到极高热量的快速温度，而不会改变或削弱结构。例如，可伐合金在航空航天工业中用于雷达系统和卫星上的小组件，因此温度变化不会使金属翘曲或使雷达工作不正常。</p>

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了解金属注射成型 （MIM） 如何使用高压注射和专用工具将原料转化为“生坯”。

材料聚焦：可伐合金

可伐合金是一种用于电子和航空航天的低膨胀铁合金，是一种金属注射成型 （MIM） 材料，可承受极端温度而不会改变结构，使其成为雷达系统和卫星等应用的理想选择。

<h1>MIM 系列第 3 部分：复合</h1><p>&nbsp;之前的博客文章&nbsp;重点介绍了执行金属注射成型 （MIM） 所需的原料。这篇文章将讨论 MIM 工艺的第一步——复合。简而言之，复合是取金属粉末、塑料和石蜡粘合剂并在混合器中混合这些成分的过程。1 然后通过双螺杆挤出机加工这种混合混合物。石蜡粘合剂被称为初级粘合剂，塑料是次级粘合剂。正如原料柱中提到的 1 所示，混合器将这些成分混合，使材料在整个批次中具有均匀的密度，这是过程控制的第一个关键步骤。</p><p>要了解有关 MIM 流程的更多信息，请继续阅读或&nbsp;联系我们的工程师团队。</p><h2>MIM 原料</h2><p>金属粉末与塑料和石蜡粘合剂以大约 40% 的粘合剂和 60% 的金属的比例混合。该百分比可以根据粉末大小和所需的工具收缩率而变化。MIM零件可以从其原始成型状态（称为生坯状态）收缩到成品烧结状态16-21%。这个比率称为粉末负载。混合MIM材料有两种常用方法：使用行星式混合器或管式混合器。这些混合器混合材料，可以在室温下或加热完成。加热时，材料混合到导致粘合剂熔化的温度。继续混合，直到金属粉末均匀地涂上粘合剂。然后冷却物质并造粒。两种混合过程都是批处理过程，确保金属粉末均匀地涂有粘合剂。然后，所得的颗粒混合物（称为原料）已准备好用于成型机。</p><p>行星式搅拌机使用批处理过程，速度较慢。它会产生不一致的混合，并且比其他可用的混合器引入更多的变量。管式混合器也是一种批处理过程，是 OptiMIM 使用的首选方法。它提供更快的吞吐量，并以更少的变量创建一致的混合物。</p><h3>复合</h3><p>复合是在 OptiMIM 内部处理的。这种方法有几个优点。可以为具有特定要求或需要特定金属的客户创建定制混合物。由于所需的材料保存在内部，因此成本也更低，无需第三方混合金属和复合材料。此外，还可以匹配不同材料以及现有工具的收缩率，从而为客户提供更好、更一致的零件。</p><p>本系列的第三部分将重点介绍MIM工艺的成型方面。有关复合的更多信息或查询，&nbsp;请联系团队&nbsp;或注册以获取更新。</p>

了解复合，这是金属注射成型 （MIM） 工艺中至关重要的第一步。

MIM 系列 Part 3：复合

复合是金属注射成型 （MIM） 工艺的第一步，其中金属粉末与粘合剂混合，然后加工以产生成型原料。

<h1>使用 MIM 进行增值零件整合</h1><h2>复杂性需要精度</h2><p>将更复杂的几何形状设计到零件中通常是解决问题的必要和创新的方法。但它不能以降低性能为代价。毕竟，性能是没有商量余地的。当您生产高度复杂或错综复杂的组件时，您需要在生产过程中始终如一地提供可靠的性能。</p><p>为复杂零件选择错误的生产方法可能会增加昂贵的二次加工（例如，冲压零件上的去毛刺或倒角，或为一个产品组装两个不同的零件），并引入额外的差异。</p><p>在生产过程中，一些最高成本驱动因素与二次操作和手动装配有关。归根结底，这两个过程都需要更多的人手，可能还需要更多的制造商，而这些因素中的每一个都会增加成本。</p><p>这就是金属注射成型的用武之地。MIM 可以将多个组件集成和整合到一个净形模制件中——减少与多个制造商合作的需要并降低加工和组装成本。MIM 在不影响性能的情况下使这一切成为可能。</p><h2>零件整合</h2><p>复杂性需要精确性，而且从历史上看，它与成本增加是相辅相成的。但是使用 MIM，您可以在不自动提高价格的情况下实现所需的复杂性。无论复杂程度如何，MIM 零件的成本基本保持不变，这意味着工具的前期成本更高，从而节省了成本。</p><p><strong>使用 MIM，复杂性不会自动提高价格通常</strong></p><p>，在设计具有多个不同零件的组件时，成本隐藏在二次操作、延长的供应链和工具维护中。当加工多个单独的零件时，组装需求会为供应链引入其他供应商。当生产流程外包时，移交会产生更大的零件差异和缺陷可能性。供应链中的额外停止也会增加时间，从而延迟上市时间。</p><p>除了需要二次组装外，每个单个零件还需要自己的模具型腔，这会增加最初购买多个模具的成本，以及后来当模具磨损并需要更换时。</p><h2>在不影响性能的情况下实现整合和成本节约</h2>虽然<p>整合部件的决定带来了一系列好处，但它也可能意味着更大的复杂性。这就是设计工程师传统上必须权衡取舍的地方：一方面，零件整合有可能减轻重量、成本和节省时间;提高强度和性能;甚至压缩供应链。另一方面，当使用与热膨胀、接头和粘合剂等关键因素不匹配的材料和工艺时，所得部件可能会受到影响。</p><p>事情不必是这样的。当零件与 MIM 合并时，组件更坚固且更具成本效益。事实上，它比装配体更接近原始设计意图。</p><p><strong> 当零件与 MIM 合并时，组件更坚固且更具成本效益。</strong></p><p> MIM 可以从一个模具型腔将许多传统加工的特征整合到一个净形模制零件中。特征可能包括内螺纹和外螺纹、交叉直径、滚花和客户独特的品牌 — 所有这些都能够随着产品需求的增加而经济地扩展。由于 MIM 可以成功地整合到一个成型零件中，因此每个零件都可以完全在内部采购。</p><p><em>虽然 MIM 工具的初始价格高于我们加工锻造坯料、机器熔模铸造和加工传统永久成型的竞争对手，但 MIM 零件成本保持不变，增加了复杂性和成型特征。</em></p><p>这意味着传统的设计限制被消除，必须通过库存购买、跟踪和管理的零件数量减少了，权衡也减少了。</p><p>我们想说的是，MIM 为您的整个供应链增加了价值。您不仅会看到零件本身的 ROI，还会看到整个价值流的 ROI。随着上市速度的提高、精度的保证和高性能的零件，您将在生产过程的开始到结束看到MIM的好处。</p>

将多个部件整合到一个复杂的组件中，而不会影响质量。

使用 MIM 进行增值零件整合

金属注射成型 （MIM） 允许将多个零件整合到一个复杂的组件中，从而降低成本并提高性能，而不会像传统装配方法那样受到影响。

<h1>MIM 系列第 2 部分：原料</h1><p>之前的一篇博文 MIM&nbsp;101&nbsp;提供了 MIM 工艺的高级概述。正如承诺的那样，该系列中的这篇文章侧重于原料。MIM 工艺包括四个步骤：复合、成型、脱脂和烧结。原料是复合的最终结果，对整个MIM工艺至关重要。选择正确的粉末混合物可确保制造出最好的零件。</p><p>要了解有关 MIM 流程的更多信息，请继续阅读或&nbsp;联系我们的工程师团队。</p><h2>什么是原料？</h2><p>金属注射成型利用金属粉末与塑料和蜡粘合剂的混合物。这种混合物称为原料，构成了最终零件的基础。OptiMIM 以混合自己的原料而自豪，允许多种金属供客户使用。</p><p>客户可以从各种金属混合物中进行选择。一些常见的原料包括 NiFe、316SS、420SS、17-4SS、4140、钛和铜。OptiMIM 还提供定制的粉末混合物，以实现特定的机械性能、耐高温性和重量要求。</p><h3>制造MIM粉末</h3><p>金属粉末通常以两种方式制造：水雾化和气体雾化。水雾化包括通过喷嘴倒入熔融金属，然后用水射流喷射以产生金属液滴。然后用水淬灭这些液滴并收集在水箱底部。快速冷却导致粗糙和形状不规则的颗粒在烧结过程中具有更好的“棕色部分”强度和一致性，但也会导致更高的氧化和氧气水平。</p><p>气体雾化与此类似，但使用惰性气体代替水将熔融金属雾化成细小的液滴。这些液滴落入雾化塔时冷却，从而产生具有高清洁度、更好的粉末分布以及卓越的氧气和碳控制能力的球形颗粒。然而，这个过程会导致“棕色零件”强度差和烧结问题，如下垂和阻力。</p><p>原子化后，颗粒被分离并按大小分类，对于 MIM 应用，通常在 4 到 25 微米之间。筛查和空气分类是两种常见的方法。筛分利用各种尺寸的筛网来分离颗粒，而空气分离器则使用上升的空气柱从较细的颗粒中分拣出较重、较密集的颗粒。较小的颗粒通常成本更高，尽管一些制造商已经改进了他们的工艺以更高的产量生产它们。为了确保准确的粒度分布，使用粒度分析仪进行质量检查。</p><p>混合板引导金属粉末、蜡和塑料粘合剂以特定比例组合，以实现适当的收缩。这些成分通过双螺杆挤出机进行混合、混合和加工，以产生原料颗粒。</p><p>本系列的第三部分将重点介绍&nbsp;复合。&nbsp;对原料有任何疑问吗？还有什么需要进一步解释的吗？&nbsp;请联系工程师团队以获取更多信息。</p>

了解不同类型的原料以及它们如何影响您的最终产品。

MIM 系列第 2 部分：原料

金属注射成型 （MIM） 使用金属粉末与粘合剂混合的原料，这对于生产优质零件至关重要，可以通过水或气体雾化制造。

材料聚焦：可伐合金

材料聚焦：可伐

低热膨胀系数

首选航空航天合金

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