MIM 系列第 3 部分：复合

 之前的博客文章 重点介绍了执行金属注射成型 （MIM） 所需的原料。这篇文章将讨论 MIM 工艺的第一步——复合。简而言之，复合是取金属粉末、塑料和石蜡粘合剂并在混合器中混合这些成分的过程。1 然后通过双螺杆挤出机加工这种混合混合物。石蜡粘合剂被称为初级粘合剂，塑料是次级粘合剂。正如原料柱中提到的 1 所示，混合器将这些成分混合，使材料在整个批次中具有均匀的密度，这是过程控制的第一个关键步骤。

要了解有关 MIM 流程的更多信息，请继续阅读或 联系我们的工程师团队。

MIM 原料

金属粉末与塑料和石蜡粘合剂以大约 40% 的粘合剂和 60% 的金属的比例混合。该百分比可以根据粉末大小和所需的工具收缩率而变化。MIM零件可以从其原始成型状态（称为生坯状态）收缩到成品烧结状态16-21%。这个比率称为粉末负载。混合MIM材料有两种常用方法：使用行星式混合器或管式混合器。这些混合器混合材料，可以在室温下或加热完成。加热时，材料混合到导致粘合剂熔化的温度。继续混合，直到金属粉末均匀地涂上粘合剂。然后冷却物质并造粒。两种混合过程都是批处理过程，确保金属粉末均匀地涂有粘合剂。然后，所得的颗粒混合物（称为原料）已准备好用于成型机。

行星式搅拌机使用批处理过程，速度较慢。它会产生不一致的混合，并且比其他可用的混合器引入更多的变量。管式混合器也是一种批处理过程，是 OptiMIM 使用的首选方法。它提供更快的吞吐量，并以更少的变量创建一致的混合物。

复合

复合是在 OptiMIM 内部处理的。这种方法有几个优点。可以为具有特定要求或需要特定金属的客户创建定制混合物。由于所需的材料保存在内部，因此成本也更低，无需第三方混合金属和复合材料。此外，还可以匹配不同材料以及现有工具的收缩率，从而为客户提供更好、更一致的零件。

本系列的第三部分将重点介绍MIM工艺的成型方面。有关复合的更多信息或查询， 请联系团队 或注册以获取更新。