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上一篇文章 重点介绍了进行 金属注塑成型（MIM）所需的原料。本文将讨论MIM流程的第一步——复利。简而言之，调配是指将金属粉末、塑料和石蜡结合剂混合在搅拌机中。1 混合后的混合物随后通过双螺杆挤出机处理。石蜡结合剂称为初级结合剂，塑料则是次级结合剂。正如原料帖子中提到的，搅拌机会将这些原料混合，使材料在整个批次中密度均匀，这是工艺控制的第一步。
金属注塑成型原料
金属粉末与塑料和石蜡结合剂混合，比例约为40%粘结剂和60%金属。这个比例会根据粉末大小和所需的工具收缩程度而有所不同。MIM零件从原始成型状态（称为绿色状态）到完成烧结状态可缩短16%至21%。这种比例被称为火药装填。混合MIM材料有两种常见方法：使用行星混合器或管状混合器。这些搅拌机会将材料混合，可以在室温或加热下进行。加热后，材料被混合到使粘合剂熔化的温度。继续混合，直到金属粉末均匀涂覆粘合剂。随后将该团块冷却并颗粒化。两种混合工艺均为批量处理，确保金属粉末均匀涂覆结合剂。最终形成的颗粒混合物称为原料，随后即可进入成型机。
行星混合器采用批量处理，速度较慢。它会产生不一致的混合，并且比其他可用混音器引入更多变量。管状混合器同样是批量处理方式，是OptiMIM首选的方法。它提供更快的处理速度，并以更少的变量创造一致的混合。
复利
复利由OptiMIM内部处理。这种方法有几个优势。可以为有特定需求或需要特定金属的客户定制配方。成本也更低，因为所需材料内部保存，无需第三方混合金属和材料研磨。此外，还可以匹配不同材料和现有工具的收缩情况，从而为客户打造更好、更稳定的零件。
本系列的第三部分将聚焦于MIM工艺中的成型方面。如需更多信息或咨询复利相关问题，请联系 团队。
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