<h1>MIM 系列第 3 部分：复合</h1><p>&nbsp;之前的博客文章&nbsp;重点介绍了执行金属注射成型 （MIM） 所需的原料。这篇文章将讨论 MIM 工艺的第一步——复合。简而言之，复合是取金属粉末、塑料和石蜡粘合剂并在混合器中混合这些成分的过程。1 然后通过双螺杆挤出机加工这种混合混合物。石蜡粘合剂被称为初级粘合剂，塑料是次级粘合剂。正如原料柱中提到的 1 所示，混合器将这些成分混合，使材料在整个批次中具有均匀的密度，这是过程控制的第一个关键步骤。</p><p>要了解有关 MIM 流程的更多信息，请继续阅读或&nbsp;联系我们的工程师团队。</p><h2>MIM 原料</h2><p>金属粉末与塑料和石蜡粘合剂以大约 40% 的粘合剂和 60% 的金属的比例混合。该百分比可以根据粉末大小和所需的工具收缩率而变化。MIM零件可以从其原始成型状态（称为生坯状态）收缩到成品烧结状态16-21%。这个比率称为粉末负载。混合MIM材料有两种常用方法：使用行星式混合器或管式混合器。这些混合器混合材料，可以在室温下或加热完成。加热时，材料混合到导致粘合剂熔化的温度。继续混合，直到金属粉末均匀地涂上粘合剂。然后冷却物质并造粒。两种混合过程都是批处理过程，确保金属粉末均匀地涂有粘合剂。然后，所得的颗粒混合物（称为原料）已准备好用于成型机。</p><p>行星式搅拌机使用批处理过程，速度较慢。它会产生不一致的混合，并且比其他可用的混合器引入更多的变量。管式混合器也是一种批处理过程，是 OptiMIM 使用的首选方法。它提供更快的吞吐量，并以更少的变量创建一致的混合物。</p><h3>复合</h3><p>复合是在 OptiMIM 内部处理的。这种方法有几个优点。可以为具有特定要求或需要特定金属的客户创建定制混合物。由于所需的材料保存在内部，因此成本也更低，无需第三方混合金属和复合材料。此外，还可以匹配不同材料以及现有工具的收缩率，从而为客户提供更好、更一致的零件。</p><p>本系列的第三部分将重点介绍MIM工艺的成型方面。有关复合的更多信息或查询，&nbsp;请联系团队&nbsp;或注册以获取更新。</p>

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了解复合，这是金属注射成型 （MIM） 工艺中至关重要的第一步。

MIM 系列 Part 3：复合

复合是金属注射成型 （MIM） 工艺的第一步，其中金属粉末与粘合剂混合，然后加工以产生成型原料。

<h1>您可以创建 MIM 组件多大？</h1><p>在决定您的零件&nbsp;是否适合金属注射成型工艺时，零件尺寸是首要决定因素之一。我们经常被问到，“您可以使用 MIM 创建多大的零件？快速的回答是，在大多数情况下低于 160 克。但重要的是要了解零件尺寸如何影响 MIM 的成本和效率。</p><h2>模具对零件尺寸的限制</h2><p>零件的尺寸不受MIM工艺本身的限制，而更多地受到模具尺寸容量的限制。模具的尺寸不会改变，因此零件越大，它们在模具中占据的“空间”就越多。例如，如果您将模具或工具视为一张纸，如果您在模具上只能容纳 2 个型腔而不是 6 或 8 个型腔，特别是随着零件尺寸的增加，创建 100,000 个零件将花费更长的时间，这远不如较小的 MIM 组件有效。</p><h2>零件复杂性</h2><p>组件的复杂性有助于决定应该使用哪种工艺进行大规模生产，以实现成本效益和效率。因此，虽然我们的甜蜜点小于或等于 160 克，但如果零件更大、更复杂<em>并且</em>通常需要加工，MIM 可能会节省经济成本。为了真正利用MIM工艺，可制造性设计（DFM）是我们的工程师遵循的最佳实践之一，以确保您的零件不需要昂贵的二次操作，这通常占组件成本的80%。</p><p><strong>下载 MIM 设计指南，了解有关 MIM 设计的提示。</strong></p><h2>MIM 材料的效率</h2><p>MIM 原料（可以定制）本质上比普通的再生铝更昂贵，因此材料成本确实在 MIM 决策过程中发挥作用也就不足为奇了。在 OptiMIM，我们设计组件以优化组件的重量，并且只使用尽可能少的材料来制造组件。使用 MIM 工艺，您可以增加组件的复杂性，而无需添加材料。而加工的较大零件通常会导致大量废料和浪费。</p><p><strong>如果一个部件大于 160 克且设计复杂，并且经济性有利，那么 MIM 可能是其他铸造工艺的具有成本效益的替代方案。</strong></p><p>MIM 能够实现复杂的特征，例如燕尾榫、槽、底切、翅片、内螺纹和外螺纹或复杂的曲面——仅举几例。MIM还可以生产具有独特几何形状的圆柱形零件，其长径比大多数其他铸造技术更大。要了解有关 MIM 功能的更多信息，请联系我们的工程团队，更详细地讨论您的项目需求。</p><h2>与烧结和脱脂相关的零件尺寸</h2><p>其次，烧结炉和脱脂炉对每批组件的质量加载都有严格的指导方针，以便以适当和精确的速度去除粘合材料。零件越大越厚，一次可以放入炉中的组件就越少，烧结和脱脂所需的时间就越长。请记住，时间就是金钱，更短的周期时间更具成本效益，因此更少的质量（零件体积）通常等同于更少的工艺成本/时间。我们的工程师团队可以帮助您修改设计，从而大大增加生产时间。薄壁和仅在需要的地方使用材料可以优化您的零件的MIM工艺。</p><p>[图片：组件被放入烧结炉]</p><p>MIM为小型复杂组件提供了一种成本较低的解决方案，否则这些组件将不得不承受昂贵的二次操作。虽然这个过程看起来很小众，但它几乎被每个行业充分利用，包括消费电子、医疗、汽车、硬件、枪支和电信。</p><h2>您是否了解？</h2><p>当您受限于传统的金属加工工艺时，零件设计可能会受到限制。然而，使用 MIM，设计工程师可以自由地创建零件，只需将材料放置在功能和强度需要的地方。最终结果是一个复杂的形状，使用更少的材料，并且不必进行加工。<strong>为了充分利用MIM工艺，请与我们的工程团队联系，讨论您的零件设计，并深入了解制造设计和其他设计标准，包括：</strong></p><ul><li>烧结支持</li><li>拔模 - 何时何地</li><li>拐角断裂和圆角</li><li>孔和槽</li><li>底切 - 外部和内部</li><li>螺纹</li><li>肋骨和腹板</li><li>滚花、刻字和标志</li><li>浇口类型和位置</li><li>下沉和编织线</li><li>最小和最大壁厚</li><li>闪光和见证线</li><li>可互换的模具镶件</li></ul><h2>MIM提供设计和成本解决方案</h2><p>MIM工艺为众多应用提供了低成本的解决方案，与其他金属加工工艺相比。 虽然零件尺寸不一定驱动MIM工艺，但绝对是需要考虑的事情。如果您有一个需要更高强度要求的小型复杂零件，并且您想大批量生产，那么您的项目很可能会受益于 MIM 提供的设计自由度和成本解决方案。如果您有兴趣了解更多信息，我们建议您联系我们的一位设计工程师，他们可以引导您完成 MIM 流程及其对您的项目更具体的好处。</p>

了解零件尺寸如何影响金属注射成型的成本和效率。

您可以创建 MIM 组件多大？

MIM 组件的尺寸通常限制在 160 克以下，但零件的复杂性和设计会影响这一点。如果可以通过制造设计技术针对工艺进行优化，则更大、更复杂的零件可能仍然适合 MIM。

<h1>定制材料以获得更大的设计自由</h1><p>度制造商的期望达到了历史最高水平。客户正在为想要更多东西的消费者提供服务 - 更好的强度和密度、更耐用的产品、独特的东西 - 专为他们量身定制。金属注射成型 （MIM） 企业如何与时俱进？</p><p>制造商过去面临的有限设计自由度如何解决？这一切都归结为 MIM 工艺的基础&nbsp;——原料。OptiMIM 旨在使用恰到好处的材料混合进行制造，以创建性能符合最高标准的个性化组件。 </p><p>来源和相关内容</p><h2>什么是原料？</h2><p>现在，原料到底是什么？从根本上说，它是粉末冶金和塑料注射成型之间的混合技术。将几乎类似于灰尘的细球形金属粉末与塑料和石蜡混合，或者我们喜欢称之为“粘合剂”系统。粘合剂系统的目的是使零件的形状符合您的几何形状，而金属粉末则随之</p>而来。<p>最终原料约为 40% 的粘合剂和 60% 的金属（按体积计），粉末颗粒的大小从 10 到 25 微米不等。一微米等于一米的百万分之一，从这个角度来看，40 微米是人眼可见的最小颗粒。您知道人类的平均头发有 100 微米宽吗？所有三种材料混合在一起，从我们专有的混合系统中挤出，然后造粒。</p><p>颗粒反过来被送入注塑机，并形成零件的第一阶段 - “生坯”。许多其他过程发生在下游以生产最终的网状部件，但原料是底层结构。</p><h2>原料过程控制</h2><p>定制配方合金为该过程增加了一层复杂性。对于供应商来说，拥有可靠、均匀且可重复的原料混合物对于机械性能和性能的最佳一致性至关重要。在原料中加入多种材料时，冶金学家的知识和专业技能必须精确，并采取非常严格的控制措施。不仅零件之间需要一致的尺寸控制，而且批次之间也需要一致的尺寸控制。这就是使OptiMIM每次在烧结阶段都能使我们的组件具有可预测和可重复的收缩的原因。</p><p>强调一致的尺寸控制，您可以花费所需的时间和投资来全面优化您的设计以提高性能，而不受与其他流程相关的传统限制。</p><h2>自由设计您的最佳</h2><p>产品性能至关重要。MIM 原料的定制允许设计无法通过任何其他方式交付的技术和最终零件。&nbsp;与其简单地选择一种材料来适合一个零件，不如创造完美的融合以获得最佳性能。</p><p>在博客材料选项中阅读有关自定义材料选项的更多信息：MIM 如何比较？</p><p>凭借生产自己原料的能力，OptiMIM 解决了许多复杂的设计问题。塑料注射成型和粉末冶金的结合使设计工程师摆脱了尝试塑造不锈钢、镍铁、铜、钛和其他金属的传统限制。与其他供应商不同，工程师不会受制于影响项目性能要求的现成金属。</p><p>在任何过程中使用错误的材料都会影响零件性能。这就是为什么选择特定的材料特性并进行更严格的微调，可以提供更好的零件性能。金属、蜡和塑料聚合物的专有组合，以及其他工艺控制，与其他形式的金属注射相比，使我们能够提供更严格的公差、高密度和光滑的表面，同时仍能大批量生产精密、复杂的零件。由于 OptiMIM 控制原料开发以及生产过程的所有变量，因此我们提供从零件到零件和批次到批次的更高公差控制，具有更高的能力。这种垂直整合使我们在 MIM 行业具有独特的优势。</p><h2>设计性能零件</h2><p>设计工程师可以将 MIM 流程视为一张白纸。MIM 通过仅将材料放置在功能和强度所需的位置来构建组件几何图形。多个组件可以组合成一个 MIM 组件，生成的几何形状更坚固、更具成本效益，并且通常比组装多个零件更接近原始设计意图。通过整合组件，可以降低风险，减少零件故障的可能性。</p><p>由于所有功能都将设计到模具中，因此零件复杂性不会增加成本。传统的设计方法，如冲压件上的去毛刺或倒角，在增加复杂性时，通常等同于更高的零件价格。</p><p>MIM 在复杂性、精度、数量和性能的交叉点上占据主导地位，而这一切都始于定制配方的原料。您选择的材料需要提供高性能部件，无论组件多么复杂。</p><p>下载免费白皮书 MIM Performance Dividend 以了解更多信息。</p>

使用定制的 MIM 原料克服设计限制。

自定义材料以获得更大的设计自由度

金属注射成型 （MIM） 中的定制原料通过结合塑料注射成型和粉末冶金的优势，实现更大的设计自由度、更严格的公差和最佳性能。

MIM 系列 Part 3：复合

MIM 系列第 3 部分：复合

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