上一篇文章专注于进行 金属注射成型(MIM) 所需的原料。本文将讨论MIM过程的第一步——混合。总之，混合是将金属粉末、塑料和石蜡粘合剂混合在一起的过程。混合完成后，混合物通过双螺杆挤出机处理。石蜡粘合剂被称为主要粘合剂，而塑料则是次要粘合剂。正如在原料文章中提到的，混合器将这些成分混合在一起，以确保材料在整个批次中具有均匀的密度，这是过程控制的第一关键步骤。
金属注射成型原料
金属粉末与塑料和石蜡粘合剂以大约40%的粘合剂和60%的金属比例混合。这个百分比可以根据粉末的大小和所需的工具收缩而变化。MIM零件可以从其原始成型状态（称为绿色状态）收缩到完成的烧结状态，收缩幅度为16-21%。这个比例被称为粉末加载。混合MIM材料有两种常见方法：使用行星混合器或管道混合器。这些混合器可以在室温下或加热下混合材料。当加热时，材料会被混合到一个使粘合剂熔化的温度。混合继续进行，直到金属粉末均匀地涂覆上粘合剂。然后将混合物冷却并制成颗粒。这两种混合过程都是批量过程，确保金属粉末均匀地涂覆上粘合剂。最终的颗粒混合物，称为原料，随后可以使用于成型机。
行星混合器采用批量过程，速度较慢。它产生不一致的混合物，并引入比其他可用混合器更多的变量。管道混合器也是一种批量过程，是OptiMIM首选的方法。它提供更快的处理速度，并具有更少的变量，能够创造出一致的混合物。
混合
混合在OptiMIM内部进行。这种方法提供了几个优点。可以为有特定要求的客户或需要特定金属的客户创建定制混合物。成本也较低，因为所需材料保持在内部，消除了第三方混合金属和混合材料的需求。此外，可以匹配不同材料的收缩及现有工具，从而为客户提供更好、更一致的零件。
该系列的第三部分将重点关注MIM过程中的成型方面。如需更多信息或关于混合的咨询，请联系团队。
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