利用 MIM 进行大规模制造

以较短的生产时间和最低的总成本生产高质量的零件对于公司及其最终零件的整体成功至关重要。对于大规模制造小型复杂组件，金属注射成型 （MIM） 是完成工作的最有效过程。

在 OptiMIM，我们是将您的项目从绘图板一直推进到批量生产的专家。我们的金属注射成型工艺不仅具有自动化、大批量产能和相对较低的前期投资的可扩展性，而且我们的工程师是简化供应链和验证流程的专家。

为了回答您关于为什么最容易使用金属注射成型进行大规模制造的所有问题，我们询问了 OptiMIM 业务开发经理， John O'Donnell 是一位机械工程师，拥有超过 27 年的行业经验，专门从事产品设计和开发。John 在 OptiMIM 工作了 14 年，从事工程和技术销售工作。

为什么规模化生产很重要？

我们经常谈论可制造性设计 （DFM） 的重要性，但同样，可扩展性也必须处于产品设计的前沿。在考虑了供应商的早期参与和透明度之后，为流程增加可扩展性使我们能够构建支持突然激增的生产需求甚至设计特征修改的工具。通过在零件开发操作的早期阶段咨询设计工程师，我们可以更好地了解变量并制定适合客户的路线图，并生产出成功的上市零件。

如何通过控制来扩大生产规模？

供应商在很多方面可能无法交付高质量的零件，例如未能为可能的制造中断或数量变化做好规划。重要的是要从整体上了解项目的生命周期并创建路线图。在路线图的制定过程中，过程变量的文档成为成功的关键。这个过程不应该是尽快将零件送到客户手中，而应该是以整个过程为中心并随着时间的推移缩短交货时间。强调程序和培训的文档化，可以消除产量增加时关键步骤和控制知识的损失。制造商必须能够调整和适应意外情况，并且拥有正确的流程，成功是不可避免的。

如何提高产量？

使用扩展技术（如预测 CPK 建模）可以确保有效且高效地完成体积增加。分析公差和尺寸，以产生我们在生产过程中可以保持的 CPK 程度或持续过程能力。确定生产过程中的所有变量，包括从原料一致性到成型变化的所有内容。通过建模，我们能够简化供应链并更快地扩展。对于大多数人来说，上市时间是最重要的。

使用 OptiMIM 消除可扩展性挫

我们已经看到一些医疗制造商跌跌撞撞地陷入了使用 "捷径 "制造工艺（如从棒料加工）来验证其原型并尽快进入市场的陷阱。虽然这些流程可能会创建功能原型，但它们在程序的生命周期内无法扩展。因此，当这些医疗制造商转向新工艺以扩大规模以进行大规模生产时，他们必须从头开始重新开始工艺验证，这让他们倒退了几个月。最重要的是，原型和最终组件的不同流程可能意味着不同的设计考虑因素，具体取决于每个流程的功能。

借助 OptiMIM，我们可以生产功能齐全的原型，以在整个产品生命周期内可扩展的方式验证您的设计。OptiMIM 工程师不必从另一个工艺转向并遭受重新验证和潜在的重新设计，而是可以帮助指导您的项目从概念到批量生产的整个过程，以便您可以利用 MIM 工艺的全套优势。我们越早参与，我们就能为您的组件设计出更大的价值。

自动化为项目增加了哪些好处？

其他制造技术（例如机械加工）能够产生复杂的几何形状，但在缩放方面，金属注射建模名列前茅。通过完全自动化的流程，您可以非常快速地从小批量扩展到高批量，而无需大量开销。通过在生产过程中实施自动化，您可以增加生产时间，降低材料废料，并以更短的交货时间实现更好的产品质量和可重复性，从而更快地获得订单。

您能举一个自动化过程控制的例子吗？

例如，我们的自动化流程之一，压力传感器型腔监控 （PSCM），可以提高零件复杂性、稳定过程控制并增加模具型腔。然后，我们能够增加年度零件数量和产能，同时保持严格控制并简化向大规模生产的过渡。PSCM 系统使我们能够进行实时精细的成型调整，这对于保持持续零件工艺能力的一致性极为重要。 如果没有这个系统，我们可能会看到更大的零件间公差变化。PSCM 系统还可以使机器运行更稳定，运行时间更长。

如何降低使用 MIM 进行扩展的成本？

在确定 MIM 是否是适合项目的流程时，衡量相对于其他技术的可扩展性非常重要。考虑零件复杂性和生产产品所需的时间以确定最具成本效益的方法也很重要。

例如，为包含多个设置的组件选择加工，并且需要在三到五年内生产，由于完成订单所需的机器时间，可能会很昂贵。加工中心的产能也有限，可能导致额外机器或多个供应商的成本增加，从而给供应链增加不必要的风险。

MIM 的一个明显好处是，使用与原型相同的占用空间进行扩展，从而在项目生命周期内增加投资回报率。使用 MIM，可以将型腔添加到现有的成型机上，而不是在工艺中增加更多的成型机——这意味着中高产量的投资成本更低。

最后的可扩展性想法

：扩展并不意味着您必须每年生产数百万个产品。规模化只是意味着对向全面生产迈进的过程有强有力的控制。关键是要保持产品和过程控制，而不会降低能力。如果您认为您的零件可以从 MIM 流程中受益，请联系我们的一位设计工程师，他们可以向您介绍与您的项目相关的好处。

要了解有关如何大规模制造的更多信息，请下载我们的免费网络研讨会确保可扩展性：利用 MIM 进行大规模制造。我们将更详细地讨论上述主题，并涵盖更多内容：

• 简化监管验证，例如 FDA 批准
• 以较低的总成本使用 MIM 进行制造以扩大
规模
• 通过自动化和零件整合缩短供应链
• MIM 案例研究