MIM的增值部件整合

复杂性要求精确

在零件中设计更复杂的几何形状通常是解决问题的必要且创新的方式。但这不能以性能下降为代价。毕竟，绩效是不可妥协的。当你生产高度复杂或复杂的零部件时，你需要在生产过程中始终稳定可靠的性能。

为复杂零件选择错误的生产方法可能会增加昂贵的二次工艺——例如对冲压零件进行去毛刺或倒角，或为一个产品组装两个不同部件——并引入额外的差异。

在生产过程中，一些成本最高的驱动因素与次级作和手工组装相关。归根结底，这两个过程都需要更多的人手，甚至可能更多的制造商，而这些因素都会增加成本。

这就是 金属注塑 成型发挥作用的地方。MIM使得将多个组件集成和整合成一个整体、网状模制件成为可能，减少了与多家制造商合作的需求，降低了加工和组装成本。而MIM让这一切成为可能，同时不牺牲性能。

部分整合

复杂性要求精准，历史上这与额外成本密不可分。但有了MIM，你可以实现所需的复杂性，而不必自动上涨价格。无论零件多复杂，MIM零件的成本基本保持不变，这意味着模具的前期成本更高，从而在后续节省开支。

通常，在设计包含多个不同部件的零部件时，成本隐藏在次级作、延长的供应链和模具维护中。当多个独立部件被制造时，组装的需求会引入供应链中的额外供应商。当生产工艺外包时，交接增加了零件差异和缺陷的可能性。供应链中的额外停靠还增加了时间，从而延迟了市场交付。

除了需要二次组装外，每个单件都需要独立的模具腔，这会增加最初购买多个模具的成本，以及后来模具磨损需要更换时的成本。

合并与成本节约，同时不牺牲性能

虽然合并零件的决定带来了诸多好处，但也可能意味着更复杂的问题。这也是 设计工程师 传统上必须权衡权衡的地方：一方面，零件合并有可能节省重量、成本和时间;提升力量和表现;甚至压缩供应链。另一方面，当使用与热膨胀、接头和粘合剂等关键因素不匹配的材料和工艺时，最终的零件可能会受到影响。

事情不必如此。当零件与MIM合并时，组件更强大且更具成本效益。事实上，它比组装更接近原始设计意图。

当零件与MIM合并时，组件更坚固且更具成本效益。

MIM可以将许多传统加工特征整合到一个单一模具腔体的网状模制零件中。功能可能包括内外螺纹、交叉直径、花纹以及客户独有的品牌标识——所有这些都具备随着产品需求增长而经济扩展的能力。而且由于MIM可以成功整合成一个成型零件，每个零件都可以完全内部采购。

虽然MIM模具的初始票价高于我们那些加工锻造材料、机械投资铸造和传统永久成型的竞争对手，但MIM零件成本保持不变，增加了复杂性和成型特征。

这意味着传统设计限制被消除，需要采购、跟踪和管理库存的零件数量减少——权衡也随之减少。

MIM在整个供应链中都能增值。你不仅会看到部分本身的投资回报，而是整个价值流的整体。凭借更快的上市速度、保证的精度和高性能零件，您将从生产流程的开始到结束都能看到 MIM 带来的好处。