MIM系列第4部分：成型

成型是本 MIM 系列博客的第四部分，重点是将混炼颗粒装入金属注射成型机以生产"绿色零件"。该零件比最终零件大约 20%，但具有相同的几何形状。该百分比基于所用金属的类型，在模具完成之前就知道了。这样可以正确创建工具，从而使最终零件符合确切的规格。

当造粒原料送入标准或多玻片 MIM 机器时，它被加热并注入模具型腔。这种高压注射产生了"绿色"部分。零件快速冷却并从模具中弹出。只有粘合剂在成型阶段熔化，工具可以有多个型腔以获得更高的生产率。70% 的 MIM 缺陷来自模具，另外 15% 来自成型，因此这些步骤对于正确、无缺陷的最终零件至关重要。

成型机

金属粉末与塑料和石蜡粘合剂以约 40% 的粘合剂和 60% 的金属比例混合。该百分比可能会根据粉末尺寸和所需的工具收缩率而变化。MIM 零件可以从其原始模制状态（称为生坯状态）收缩到 16-21% 的成品烧结状态。这个比率称为粉末负载。混合 MIM 材料有两种常见方法：使用行星式混合器或管状混合器。这些混合器混合材料，可以在室温下或加热下进行。加热时，材料被混合到导致粘合剂熔化的温度。继续混合，直到金属粉末均匀地涂上粘合剂。然后将物质冷却并造粒。两种混合过程都是间歇过程，确保金属粉末均匀地涂有粘合剂。然后，所得的颗粒混合物（称为原料）就可以用于成型机。

行星式混合器采用间歇式工艺，速度较慢。它产生不一致的混合，并比其他可用的混合器引入更多变量。管式混合器也是一种间歇工艺，是 OptiMIM 使用的首选方法。它提供更快的吞吐量，并以更少的变量创建一致的混合物。

复合

OptiMIM使用传统的MIM机器，其典型循环时间约为每分钟两次。它非常适合大型零件和具有多腔且大批量生产的零件。传统的MIM机器需要复杂的工具、长流道系统以及较长的材料在机器和模具中的停留时间。传统 MIM 机器的一些工具的寿命可能会更短，具体取决于零件的复杂性。

在本系列的第五部分中，您将了解该部分如何从"绿色"变为"棕色"。下一篇博客将重点介绍 MIM 过程的脱脂部分。

该系列的其他文章：

• MIM 系列第 1
• 部分MIM 系列第 2 部分 – 原料
• MIM 系列第 3 部分 – 复合
• MIM 系列第 5 部分 - 解绑
• MIM 系列第 6 部分 - 烧结