MIM 系列第 4 部分：成型

成型是本 MIM 博客系列的第四部分，侧重于将复合颗粒装载到 MIM 机器中以生产"生坯零件"。该零件比最终零件大约 20%，但具有相同的几何形状。该百分比基于所用金属的类型，这在模具完成之前是已知的。这样可以正确创建工具，因此最终零件符合确切的规格。

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当造粒原料被送入标准或多滑块MIM机器时，它被加热并注入模腔。这种高压注射会产生"绿色"部分。零件快速冷却并从模具中顶出。在成型阶段只有粘合剂会熔化，模具可以有多个型腔以提高生产率。70% 的 MIM 缺陷来自模具，另外 15% 来自成型，这使得这些步骤对于正确、无缺陷的最终零件至关重要。

成型机 （H3）

金属粉末与塑料和石蜡粘合剂的比例约为 40% 和 60% 的金属。该百分比可以根据粉末大小和所需的工具收缩率而变化。MIM零件可以从其原始成型状态（称为生坯状态）收缩到成品烧结状态16-21%。这个比率称为粉末负载。混合MIM材料有两种常用方法：使用行星式混合器或管式混合器。这些混合器混合材料，可以在室温下或加热完成。加热时，材料混合到导致粘合剂熔化的温度。继续混合，直到金属粉末均匀地涂上粘合剂。然后冷却物质并造粒。两种混合过程都是批处理过程，确保金属粉末均匀地涂有粘合剂。然后，所得的颗粒混合物（称为原料）已准备好用于成型机。

行星式搅拌机使用批处理过程，速度较慢。它会产生不一致的混合，并且比其他可用的混合器引入更多的变量。管式混合器也是一种批处理过程，是 OptiMIM 使用的首选方法。它提供更快的吞吐量，并以更少的变量创建一致的混合物。

复合

OptiMIM使用传统的MIM机器，其典型的循环时间约为每分钟两次。它非常适合大型零件以及具有多腔且大批量生产的零件。传统的MIM机器需要复杂的工具、长流道系统以及较长的材料在机器和模具中的停留时间。根据零件的复杂程度，一些用于传统MIM机器的刀具可能具有较短的使用寿命。

在本系列的第 5 部分中，您将了解该部分如何从 "绿色" 变为 "棕色" 。下一篇博客将重点介绍MIM工艺的脱脂部分。