Metallpulver-Spritzguss-Prozess

Metallpulver-Spritzguss (MIM) befreit Designer von den Einschränkungen bei der Formung von Metallen wie Edelstahl, Nickel-Eisen, Kupfer und Titan. Diese Integration bietet größeren Gestaltungsspielraum und verbessert die Leistung der Teile.

Sehr feine Metallpulver werden mit thermoplastischen und wachsartigen Bindemitteln gemischt, um ein homogenes, pelletiertes Material zu schaffen, das wie Kunststoff spritzgegossen werden kann. Diese Methode erreicht 95-100% der theoretischen Dichte und ermöglicht ultra-hohe Dichten und enge Toleranzen in Hochproduktionsläufen, anders als bei der Standard-Pulvermetallurgie.

Der Rohstoff wird erhitzt und unter hohem Druck in eine Formhöhle injiziert, um die Herstellung hochkomplexer Formen mit kürzeren Zykluszeiten zu ermöglichen. Das resultierende Bauteil, bekannt als „grünes“ Teil, spiegelt das endgültige Design wider, ist jedoch etwa 20% größer, um die Schrumpfung während der anschließenden Sinterschritt zu berücksichtigen.

Der Entbinderungsprozess umfasst eine kontrollierte Methode zur Entfernung der meisten Bindemittel aus dem „grünen“ Teil, um ihn auf das Sintern vorzubereiten. Nach der Entbinderung wird das Bauteil als „braunes“ Teil bezeichnet, das bereit für den letzten Schritt in seiner Produktion ist.

Während des Sinterns wird das fragile „braune“ Teil, das durch eine kleine Menge Bindemittel zusammengehalten wird, Temperaturen nahe dem Schmelzpunkt des Materials ausgesetzt. Dieser Schritt entfernt das verbleibende Bindemittel und finalisiert die Geometrie und Festigkeit des Teils, was zu einem vollständig dichten und robusten Bauteil führt.