Metallspritzgussverfahren
MIM kombiniert Kunststoffspritzguss und Pulvermetallurgie, um präzise, komplexe Teile in großen Stückzahlen effizient herzustellen und oft mehrere Komponenten in einem einzigen Teil zu konsolidieren.
Warum wählen
Metallspritzguss?Metallspritzguss ist die kluge Wahl für Projekte, die Folgendes erfordern:- Präzise und komplexe Teile
- Teile mit hoher Dichte
- Größere Designfreiheit
- Anpassung Konsistenz
- über große Produktionsläufe
- Teilekonsolidierung
- Reduzierte Baugruppen
- Materialvielfalt
- Verbesserte mechanische Eigenschaften
- Schnellere Zykluszeiten
- Engere Toleranzen
- Geringere Fehler
- Kosteneffizienz
Ein Blick auf
Hauptmerkmale von MIMZu den wichtigsten Merkmalen unserer Metallspritzgießmaschinen gehören:- Teile unter 100 Gramm
- Tonnagebereich: 40 T bis 110 T
- Maximale Querschnittsdicke im Allgemeinen weniger als 0,25 Zoll
- Toleranzen +/-0,3 % mit einer Genauigkeit von bis zu +/-0,001 Zoll
- Jährliche Volumina in der Regel 10.000+ Teile pro Projekt
- Rohstoff aus eigener Produktion
Wählen Sie Ihre
MIM-MaterialienUnser Sortiment an Metallmaterialien, die mit MIM kompatibel sind, umfasst:- Niedriglegierte Stähle
- Rostfreie Stähle
- Sonder- und Sonderwerkstoffe
Was ist Metallspritzguss?
Metallspritzguss (MIM) kombiniert die Präzision des Kunststoffspritzgusses mit der Stärke der Pulvermetallurgie, um komplexe Metallteile in hohen Stückzahlen effizient herzustellen. Dieser Prozess ermöglicht die Erstellung komplizierter Designs, wobei oft mehrere Komponenten in einem einzigen Teil zusammengefasst werden.
Feedstock
Sehr feine Metallpulver werden mit Thermoplasten und Wachsbindemitteln gemischt, um ein homogenes, pelletiertes Material zu erzeugen, das wie Kunststoff spritzgegossen werden kann. Mit dieser Methode wird eine theoretische Dichte von 95 bis 100 % erreicht, was im Gegensatz zur Standard-Pulvermetallurgie eine extrem hohe Dichte und enge Toleranzen bei hohen Produktionsläufen ermöglicht.
Formen
Das Ausgangsmaterial wird erhitzt und unter hohem Druck in einen Werkzeughohlraum eingespritzt, wodurch hochkomplexe Formen mit kürzeren Zykluszeiten hergestellt werden können. Das resultierende Bauteil, das als "grünes" Teil bezeichnet wird, spiegelt das endgültige Design wider, ist jedoch etwa 20 % größer, um die Schrumpfung während der anschließenden Sinterphase zu berücksichtigen.
Entbindern
Beim Entbinderungsprozess werden die meisten Bindemittel kontrolliert aus dem "grünen" Teil entfernt und für das Sintern vorbereitet. Nach dem Entbindern wird das Bauteil als "braunes" Teil bezeichnet, das für den letzten Produktionsschritt bereit ist.
Sintern
Während des Sinterprozesses wird der zerbrechliche "braune" Teil, der durch eine kleine Menge Bindemittel zusammengehalten wird, Temperaturen nahe dem Schmelzpunkt des Materials ausgesetzt. In diesem Schritt wird das verbleibende Bindemittel entfernt und die Geometrie und Festigkeit des Teils festgelegt, was zu einem vollständig dichten und robusten Bauteil führt.
ÜBER DIE GRUNDLAGEN HINAUS
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