Home / Metal Injection Molding / Process

Metallspritzgussverfahren

MIM kombiniert Kunststoffspritzguss und Pulvermetallurgie, um präzise, komplexe Teile in großen Stückzahlen effizient herzustellen und oft mehrere Komponenten in einem einzigen Teil zu konsolidieren.

Sprechen Sie mit einem Ingenieur

Nützt

Hauptmerkmale

Kompatible Materialien

Warum wählen

Metallspritzguss?Metallspritzguss ist die kluge Wahl für Projekte, die Folgendes erfordern:

Präzise und komplexe Teile
Teile mit hoher Dichte
Größere Designfreiheit
Anpassung
über große Produktionsläufe
Teilekonsolidierung
Reduzierte Baugruppen
Materialvielfalt
Verbesserte mechanische Eigenschaften
Schnellere Zykluszeiten
Engere Toleranzen
Geringere Fehler
Kosteneffizienz

Was ist Metallspritzguss?

Metallspritzguss (MIM) kombiniert die Präzision des Kunststoffspritzgusses mit der Stärke der Pulvermetallurgie, um komplexe Metallteile in hohen Stückzahlen effizient herzustellen. Dieser Prozess ermöglicht die Erstellung komplizierter Designs, wobei oft mehrere Komponenten in einem einzigen Teil zusammengefasst werden.

Im Inneren des MIM-Prozesses

Metallspritzguss (MIM) befreit Designer von den Zwängen, die mit der Formgebung von Metallen wie Edelstahl, Nickeleisen, Kupfer und Titan verbunden sind. Diese Integration bietet eine größere Designfreiheit und verbessert die Leistung der Teile.

Feedstock

Sehr feine Metallpulver werden mit Thermoplasten und Wachsbindemitteln gemischt, um ein homogenes, pelletiertes Material zu erzeugen, das wie Kunststoff spritzgegossen werden kann. Mit dieser Methode wird eine theoretische Dichte von 95 bis 100 % erreicht, was im Gegensatz zur Standard-Pulvermetallurgie eine extrem hohe Dichte und enge Toleranzen bei hohen Produktionsläufen ermöglicht.

Formen

Das Ausgangsmaterial wird erhitzt und unter hohem Druck in einen Werkzeughohlraum eingespritzt, wodurch hochkomplexe Formen mit kürzeren Zykluszeiten hergestellt werden können. Das resultierende Bauteil, das als "grünes" Teil bezeichnet wird, spiegelt das endgültige Design wider, ist jedoch etwa 20 % größer, um die Schrumpfung während der anschließenden Sinterphase zu berücksichtigen.

Entbindern

Beim Entbinderungsprozess werden die meisten Bindemittel kontrolliert aus dem "grünen" Teil entfernt und für das Sintern vorbereitet. Nach dem Entbindern wird das Bauteil als "braunes" Teil bezeichnet, das für den letzten Produktionsschritt bereit ist.

Plant employee putting parts into sintering machine

Sintern

Während des Sinterprozesses wird der zerbrechliche "braune" Teil, der durch eine kleine Menge Bindemittel zusammengehalten wird, Temperaturen nahe dem Schmelzpunkt des Materials ausgesetzt. In diesem Schritt wird das verbleibende Bindemittel entfernt und die Geometrie und Festigkeit des Teils festgelegt, was zu einem vollständig dichten und robusten Bauteil führt.

ÜBER DIE GRUNDLAGEN HINAUS

Erweitern Sie Ihr Wissen über OptiMIM Metallspritzguss

Globale Reichweite, maßgeschneiderte Lösungen

Nutzen Sie unseren Standortfinder, um zu sehen, welche unserer globalen Einrichtungen am besten zu Ihren Anforderungen passt.

Globale Standorte

Entdecken Sie andere MIM-Technologien

Alle Technologien anzeigen

Oberflächenveredelungen

Verbessern Sie sowohl die Ästhetik als auch die Funktionalität

Verbesserung der Teile

Sichern Sie die Qualität, indem Sie von Anfang an wichtige Verbesserungen implementieren

Sekundäre Vorgänge

Steigern Sie den Wert Ihrer MIM-Teile