Füttern Sie Ihre Automobildesigns mit OptiMIMs präzisionsgefertigten Metallkomponenten, wo Fachwissen im Bereich der Metallpulververarbeitung auf die anspruchsvollsten Standards trifft.

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Automobil

Sprechen Sie mit einem Ingenieur

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MIM eignet sich ideal zur Herstellung komplexer Automobilteile wie Zahnräder und Motorenteile, die präzise Toleranzen und komplexe Geometrien erfordern.

Komplexe Geometrien

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MIM produziert Automobilteile mit minimalen Bearbeitungsanforderungen, wodurch Fertigungszeit, Kosten und Abfall reduziert werden.

Nahezu nettoform

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MIM produziert kleine und leichte Metallteile wie Kraftstoffeinspritzdüsen, Sensoren und Aktoren, die zur Verbesserung der Kraftstoffeffizienz und Reduzierung von Emissionen in Fahrzeugen beitragen.

Kompakte Lösungen

MIM eignet sich gut zur Herstellung großer Mengen identischer Automobilkomponenten für Massenmarktfahrzeuge.

Hochvolumenproduktion

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Wie im vorherigen Artikel über das Spritzgießen erklärt, wird das Bauteil, nachdem es aus der Metall-Spritzgießmaschine kommt, als „grün“ betrachtet und ist etwa 20 % größer als das endgültige Bauteil. Um ohne Fehler in die Sinterschicht überzugehen, muss das Bauteil entbindert werden. Nach Abschluss des Entbindervorgangs wird das Bauteil als „braun“ betrachtet.Der Entbindervorgang entfernt das primäre Bindematerial aus dem geformten Bauteil. Typischerweise gibt es Schritte im Entbindervorgang, und das Bauteil durchläuft mehr als einen Zyklus, um so viel wie möglich von dem Bindematerial vor dem Sintern zu entfernen. Nach dem Entbindern ist das Bauteil semi-porös, was es dem sekundären Bindemittel ermöglicht, während des Sinterzyklus leicht zu entweichen. Viele fragen sich, warum Entbindern notwendig ist, aber ohne diesen kritischen Schritt wäre das Bauteil nicht so robust. Das Entbindern verhindert auch, dass Öfen verstopfen, was zu zusätzlichen Kosten in der Fertigung führen kann. Es ist auch ein schnellerer Prozess, das Bauteil zu entbindern und dann zu sintern, im Vergleich zu nur Sinterprozess alleine. Das Entbindern kann mit mehreren Methoden durchgeführt werden. Die drei gängigsten Methoden werden im Folgenden ausführlich erklärt.<h3>Entbinderverfahren</h3>Es gibt drei Arten von Entbinderverfahren, die typischerweise verwendet werden – thermisch, überkritische Fluide (SFC) und Lösungsmittel. Thermisches Entbindern ist eine Methode in einer temperaturkontrollierten Umgebung. Es hat kostengünstige Ausrüstung, hat aber einen langen Bearbeitungszyklus und führt zu geringer „brauner“ Festigkeit. Das Entbindern mit überkritischen Fluiden ist eine Methode, die in einer gasförmigen Säureumgebung stattfindet. Diese Methode hat eine gute „braune Bauteil“-Festigkeit und ist umweltfreundlich, hat jedoch einen patentierten Prozess mit wenigen Lieferanten und begrenzten Materialien. Die letzte Methode ist die am häufigsten verwendete Methode in MIM-Herstellern – das Lösungsmittel-Entbindern. Das Lösungsmittel-Entbindern ist ein Prozess, bei dem Aceton, Heptan, Trichlorethen und Wasser verwendet werden. Es führt zu guter „brauner Bauteil“-Festigkeit und ist ein konsistenter Prozess, der ein geschlossenes Kreislaufsystem nutzt. Das Lösungsmittel-Entbindern ist nicht so umweltfreundlich wie die anderen Methoden, was einer der wenigen Nachteile dieser Art von Entbindern ist.Im letzten Teil dieser Serie erfahren Sie mehr über die Sinterphase. Diese Phase ist die letzte im MIM-Prozess und erstellt das fertige Bauteil.Weitere Artikel in der Serie:<ul><li><a href="/resources/article/mim-series-part-1">MIM-Serie Teil 1</a></li><li><a href="/resources/article/mim-series-part-1"></a><a href="/resources/article/mim-series-part-2-feedstock">MIM Serie Teil 2 – Rohmaterial</a></li><li><a href="/resources/article/mim-series-part-3-compounding">MIM-Serie Teil 3 – Compoundierung</a></li><li><a href="/resources/article/mim-series-part-4-molding">MIM-Serie Teil 4 – Spritzgießen</a></li><li><a href="/resources/article/mim-process-series-part-6-sintering" target="_self">MIM-Serie Teil 6 - Sintern</a></li></ul>

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Erforschen Sie den kritischen Entbinderschritt in der MIM, bei dem die Entfernung des Bindemittels eine erfolgreiche Verdichtung und dimensionsgetreue Präzision während des Sinterns gewährleistet.

MIM-Serie Teil 5: Entbindern | OptiMIM-Artikel

Das Entbindern ist ein entscheidender Schritt im Verfahren der Metallpulver-Spritzgießtechnik (MIM), bei dem das primäre Bindemittel von einem geformten Bauteil entfernt wird, um ein robustes Endprodukt zu gewährleisten und Sinterfehler zu vermeiden. 

MIM-Serie Teil 5: Entbindern

In der Produktion stammen hohe Kosten oft aus sekundären Prozessen und manueller Montage. Jeder zusätzliche Schritt erhöht die Ausgaben und das Potenzial für Inkonsistenzen.Das Metallpulver-Spritzgießen (MIM) eliminiert praktisch die Notwendigkeit für diese zusätzlichen Schritte.MIM-Technologie liefert konstant hochwertige, komplexe Metallkomponenten in großem Maßstab. Sie optimiert die Teileleistung und reduziert sekundäre Prozesse. Mit erstklassigen Kontrollen, wertoptimierter Teilekonsolidierung sowie Stärke und Dichte über ein breites Spektrum an Legierungen hinweg bietet MIM eine Möglichkeit, Präzisionsteile zu optimieren und sie nahezu in jedem Volumen zu produzieren. Fachkundige Kenntnisse im Bereich der Fertigungsplanung werden auf jedes Projekt angewendet.Webinar-Themen:<ul><li><a href="/metal-injection-molding/process" target="_self">Innovation und Prozesse der MIM-Technologie</a></li><li><a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">MIM-Entwurf für Fertigungsingenieurwesen</a></li><li><a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">Teilkonsolidierung</a></li><li><a href="/metal-injection-molding/benefits" target="_self">MIM-Leistungsgewinne</a></li></ul>Füllen Sie das Formular aus, um auf die Aufzeichnung zuzugreifen.

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Erfahren Sie, wie Designflexibilität, Materialvielfalt und Produktionswiederholbarkeit MIM ideal für Branchen machen, die leistungsrelevante Komponenten erfordern.

MIM für Leistung nutzen | OptiMIM Webinar

Das Metallpulver-Spritzgießen (MIM) eliminiert sekundäre Prozesse und manuelle Montage, um hochwertige, komplexe Metallkomponenten in großem Maßstab mit optimierter Leistung bereitzustellen.

MIM für Leistung nutzen

Interessiert an der Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien, die die Stärke und Haltbarkeit von Metall haben? Metallpulverspritzguss (MIM) mit Speziallegierungen ermöglicht größere Fertigungsmöglichkeiten in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizin, Elektronik und mehr.Nehmen Sie an einem informativen Webinar über <a href="/materials/special-and-custom-materials" target="_self">OptiMIMs Speziallegierungen</a> teil, das den Prozess des Metallpulverspritzgusses (MIM) nutzt. Erfahren Sie, wie MIM den Kunststoffspritzguss nahtlos mit der Stärke von Metallen kombiniert und unvergleichliche Designflexibilität und Skalierbarkeit bietet.  In diesem Webinar erhalten Sie Einblicke in: <ul><li>Die Palette der Speziallegierungen von Optimim</li><li>Erfahren Sie mehr über Kovar, Kupfer, Nitronic 60, Nickel-Eisen, Silizium-Eisen, S7</li><li>Sehen Sie, wie komplexe Geometrien durch die Nutzung von MIM hergestellt werden</li><li>Kosteneffektivität von MIM durch optimierten Materialeinsatz</li><li>Skalierbarkeit mit MIM, vom Prototypen bis zur Hochvolumenproduktion</li><li>Und mehr!</li></ul>Füllen Sie das Formular aus, um sich für unser kostenloses On-Demand-Webinar anzumelden:

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Erfahren Sie, wie Speziallegierungen die Grenzen der MIM-Anwendungen erweitern, die Teile mit außergewöhnlicher Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Stärke ermöglichen.

Formen mit MIM-Speziallegierungen | OptiMIM-Webinar

David Fuerst

Sr. Projektmanager

Steve LeBlanc

Technischer Leiter

Dieses Webinar untersucht die Vorteile der Metallpulverspritzguss (MIM) mit Speziallegierungen und zeigt die Fähigkeit auf, komplexe, langlebige und kosteneffektive Metallteile für verschiedene Branchen herzustellen.

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