Überlegene Oberflächenbehandlungen für MIM-Komponenten

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Als gesintert

Die Oberfläche eines Teils bleibt unverändert, wenn es aus dem Ofen kommt. Lasertexterung wird direkt auf das Werkzeug angewendet, um ein strukturiertes Muster auf das Teil zu prägen.

Schwarzes Oxid

Diese Oberflächenbehandlung ist eine Art Umwandlungsbeschichtung, bei der die Oberfläche des Teils in schwarzes Oxid umgewandelt wird, um Korrosions- und Verschleißfestigkeit zu bieten.

Chrom

Chromoberflächen werden häufig in Medizinprodukten, Automobilanwendungen und Schusswaffen verwendet, um die Ästhetik zu verbessern und die Funktionalität zu erhöhen.

Elektroless Nickel

Das Schlüsselmoment einer elektroless Nickeloberfläche liegt in ihrer Fähigkeit, eine korrosionsbeständige Schicht für Elektronik, Werkzeuge, Automobil und mehr zu erzeugen.

Ferritische Nitrocarburiersalze (Melonite)

Diese Umwandlungsbeschichtung verwandelt die Oberfläche des Teils in eine harte Eisen-Nitrid-Verbindung, was zu einer verschleiß- und korrosionsbeständigen Oberfläche mit einer Vickers-Härte von 800 bis 1500 HV führt.

HIPing

Das heiße isostatische Pressen ist eine Nachbehandlung nach dem Gießen, die hohen Druck und hohe Temperaturen nutzt, um die innere Struktur zu verbessern, Hohlräume zu schließen und Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Duktilität zu erhöhen.

Medienstrahlen

Medienstrahlen, die kleinere Medien als das Tumble-Polieren verwenden, können Glasperlen für eine glänzende Oberfläche oder Aluminiumoxid für eine matte Oberfläche beinhalten. Die Kombination beider kann zu einer satinierten Oberfläche führen.

Phosphat (Parkerisieren)

Diese Umwandlungsbeschichtung wirkt mit der Basislegierung, wobei Mangan- und Zinkphosphat zur Korrosionsschutz und Schmierung verwendet werden.

Physikalische Dampfdiffusion (PVD)

Der PVD-Prozess erzeugt harte metallbasierte Beschichtungen für Verschleißfestigkeit und Kosmetik, die in Schusswaffen, Medizinprodukten, Schneidwerkzeugen und anderen Anwendungen verwendet werden.

Tumble-Polieren

Diese Technik verwendet Porzellan- oder Aluminiumoxid-Medien, um eine Glätte ohne Handpolieren zu erreichen, was 16 Mikro Zoll erreicht. Nach dem Tumble-Polieren können Teile einer Doppel-Disk-Schleifbearbeitung unterzogen werden, um die Materialentfernung und die dimensionalen Genauigkeit zu verbessern.

Oberflächenbehandlungen