Container of metal for metal injection molding

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Oberflächenveredelungen

OptiMIM zeichnet sich durch eine große Auswahl an Oberflächenveredelungen aus, die sowohl die Ästhetik als auch die Funktionalität von Metallteilen verbessern.

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As-Gesintert

Die Oberfläche eines Teils bleibt unverändert, wenn es den Ofen verlässt. Die Lasertexturierung wird direkt auf das Werkzeug angewendet, um ein strukturiertes Muster auf das Teil zu drucken.

Schwarzes Oxid

Bei dieser Beschichtung handelt es sich um eine Art Konversionsbeschichtung, bei der die Oberfläche des Teils in Schwarzoxid umgewandelt wird, um Korrosions- und Verschleißbeständigkeit zu gewährleisten.

Chrom

Chromoberflächen werden häufig in medizinischen Geräten, Automobilanwendungen und Schusswaffen verwendet, um die Ästhetik zu verbessern und die Funktionalität zu verbessern.

Chemisch Nickel

Das Schlüsselelement eines chemisch vernickelten Finishs liegt in seiner Fähigkeit, eine korrosionsbeständige Schicht für Elektronik, Werkzeuge, Automobil und mehr zu erzeugen.

Ferritische Nitrocarburierung (Melonit)

Durch diese Konversionsbeschichtung wird die Oberfläche des Bauteils in eine Harteisennitrid-Verbindung umgewandelt, was zu einer verschleiß- und korrosionsbeständigen Oberfläche mit einer Vickers-Härte von 800 bis 1500 HV führt.

HOCHFAHREN

Das heißisostatische Pressen ist eine Nachgussbehandlung, bei der hoher Druck und hohe Temperaturen verwendet werden, um die innere Struktur zu verbessern, Hohlräume zu schließen und die Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Duktilität zu verbessern.

Strahlen von Medien

Beim Medienstrahlen, bei dem kleinere Medien als beim Taumelpolieren verwendet werden, können Glasperlen für ein glänzendes Finish oder Aluminiumoxidkörnung für ein mattes Finish verwendet werden. Durch die Kombination beider kann ein satiniertes Finish erzielt werden.

Phosphat (Parkerisieren)

Diese Konversionsbeschichtung interagiert mit der Grundlegierung, wobei Mangan und Zinkphosphat für den Korrosionsschutz und die Schmierung verwendet werden.

Physikalische Gasphasenabscheidung (PVD)

Das PVD-Verfahren erzeugt Beschichtungen auf Hartmetallbasis für Verschleißfestigkeit und Kosmetika, die in Schusswaffen, medizinischen Geräten, Schneidwerkzeugen und anderen Anwendungen verwendet werden.

Taumelpolieren

Bei dieser Technik werden Porzellan- oder Aluminiumoxidmedien verwendet, um eine Glätte ohne Handpolieren zu erzielen, die 16 Mikrozoll erreicht. Nach dem Taumelpolieren können die Teile einem Doppelscheibenschleifen unterzogen werden, um den Materialabtrag und die Maßgenauigkeit zu verbessern.