Unsere Ingenieure entwickeln MIM-Lösungen, mit denen Sie im sich rasch wandelnden Markt für Unterhaltungselektronik wettbewerbsfähig bleiben.

Black camera lenses for consumer electronics

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Unterhaltungselektronik

Mit einem Ingenieur sprechen

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Die Technologie von OptiMIM eignet sich hervorragend für die Herstellung kleiner, leichter Komponenten, die Portabilität, Design und Funktionalität in der heutigen Unterhaltungselektronik verbessern.

Miniaturisierung

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MIM ermöglicht die Herstellung filigraner und komplexer Formen, die mit herkömmlichen Metallbearbeitungstechniken möglicherweise nur schwer oder gar nicht realisierbar sind. Dies macht das Verfahren besonders wertvoll für Komponenten mit präzisen Toleranzen und detaillierten Merkmalen.

Komplexe Geometrien

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MIM liefert hochpräzise und maßgenaue Komponenten, was für Unterhaltungselektronik mit zuverlässiger Leistung und hoher Lebensdauer entscheidend ist.

Präzision und Genauigkeit

MIM ermöglicht Herstellern die Entwicklung innovativer und unverwechselbarer Designs für ihre Produkte der Unterhaltungselektronik.

Designflexibilität

Führende Unternehmen der Unterhaltungselektronik wählen OptiMIM, um wichtige Ziele zu erreichen

Black and OptiMIM purple thermal map pattern

OptiMIM Background

Ein Blick auf

Anwendungen in der Unterhaltungselektronik

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<p>Die Werkstoffauswahl spielt eine entscheidende Rolle für die Leistungsfähigkeit, Festigkeit und Funktionalität jedes metallpulverspritzgegossenen Bauteils. In diesem kostenlosen On-Demand-Webinar erläutern die Experten von OptiMIM die <a href="/materials/metal-selector-tool" target="_self">Werkstoff- und Legierungsoptionen</a>, die Metallpulverspritzguss (MIM) zu einem so vielseitigen und leistungsfähigen Fertigungsverfahren machen.</p><p>Erfahren Sie, wie die Entwicklung kundenspezifischer Legierungen und Werkstoffmodifikationen die Bauteilleistung steigern, mechanische Eigenschaften verbessern und Konstruktionsmöglichkeiten erweitern können. Gewinnen Sie Einblicke, wie unsere metallurgische Expertise Ingenieure dabei unterstützt, selbst für anspruchsvollste Anwendungen optimierte Ergebnisse zu erzielen.</p><p>Dieses Webinar behandelt:&nbsp;</p><ul><li>Werkstoffoptionen für MIM und ihre Leistungsmerkmale</li><li>Die Wissenschaft hinter kundenspezifischen Legierungen und ihre Anpassung an spezifische Anforderungen</li><li>Praxisnahe Fallstudien, die zeigen, wie Werkstoffinnovationen Wettbewerbsvorteile schaffen</li></ul><p>Unabhängig davon, ob Sie Werkstoffoptionen bewerten oder Bauteilfestigkeit und Konsistenz verbessern möchten, bietet diese Session wertvolles Wissen für Ihr nächstes Projekt.</p><p>Melden Sie sich jetzt für den kostenlosen On-Demand-Download an und erfahren Sie, wie Werkstoffinnovationen die MIM-Leistung vorantreiben.</p>

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Erfahren Sie, wie besondere Eigenschaften von MIM-Werkstoffen und Feinpulvermetallurgie hochdichte komplexe Formen für fordernde Branchen ermöglichen.

MIM-Werkstoffe | OptiMIM-Webinar

Dieses Webinar befasst sich eingehend mit den im Metallpulverspritzguss verwendeten Werkstoffen, untersucht verschiedene Optionen und die Wissenschaft hinter der Modifikation kundenspezifischer Legierungen zur Optimierung des MIM-Prozesses und präsentiert Fallstudien zu den Vorteilen einzigartiger Werkstofflösungen. 

MIM-Werkstoffe

<p>Wie im vorherigen Artikel zur Formgebung erläutert, gilt das Teil nach dem Austritt aus der Metallpulverspritzgussmaschine als „Grünteil“ und ist etwa 20% größer als das Endteil. Damit das Teil fehlerfrei in die Sinterphase übergehen kann, muss es entbindert werden. Nach Abschluss des Entbinderungsprozesses gilt das Teil als „Braunteil“.</p><p>Der Entbinderungsprozess entfernt das primäre Bindemittel aus dem Formteil. In der Regel umfasst der Entbinderungsprozess mehrere Schritte, und das Teil durchläuft mehr als einen Zyklus, um vor dem Sintern möglichst viel Bindemittel zu entfernen. Nach dem Entbindern ist das Teil teilporös, sodass das sekundäre Bindemittel während des Sinterzyklus leicht entweichen kann. Viele fragen sich, warum das Entbindern erforderlich ist, doch ohne diesen entscheidenden Schritt wäre das Teil nicht so robust. Das Entbindern verhindert zudem das Verstopfen von Öfen, was zu zusätzlichen Fertigungskosten führen kann. Darüber hinaus ist es schneller, zuerst zu entbindern und anschließend zu sintern, als nur zu sintern. Das Entbindern kann mit mehreren Verfahren erfolgen. Die drei gängigsten Verfahren werden nachfolgend ausführlich erläutert.</p><h3>Entbinderungsverfahren</h3><p>In der Regel werden drei Entbinderungsverfahren eingesetzt – thermisches Entbindern, Entbindern mit überkritischen Fluiden (SFC) und Lösungsmittelentbindern. Das thermische Entbindern erfolgt in einer temperaturgeregelten Umgebung. Es erfordert kostengünstige Anlagen, hat jedoch einen langen Prozesszyklus und führt zu einer geringen Festigkeit des Braunteils. Das Entbindern mit überkritischen Fluiden erfolgt in einer gasförmig-sauren Umgebung. Dieses Verfahren bietet eine gute Festigkeit des Braunteils und ist umweltfreundlich, basiert jedoch auf einem patentierten Prozess mit wenigen Lieferanten und begrenzten Materialien. Das letzte Verfahren ist das bei MIM-Herstellern am häufigsten eingesetzte – das Lösungsmittelentbindern. Beim Lösungsmittelentbindern werden Aceton, Heptan, Trichlorethylen und Wasser verwendet. Es führt zu einer guten Festigkeit des Braunteils und ist ein gleichbleibender Prozess mit geschlossenem Kreislaufsystem. Das Lösungsmittelentbindern ist nicht so umweltfreundlich wie die anderen Verfahren, was einer der wenigen Nachteile dieses Entbinderungsverfahrens ist.</p><p>Im letzten Teil dieser Serie erfahren Sie mehr über die Sinterphase. Diese Phase ist die letzte im MIM-Prozess und erzeugt das fertige Teil.</p><p><strong>Weitere Artikel der Serie:</strong></p><ul><li><a href="/resources/article/mim-series-part-1">MIM-Serie Teil 1</a></li><li><a href="/resources/article/mim-series-part-1"></a><a href="/resources/article/mim-series-part-2-feedstock">MIM-Serie Teil 2 – Feedstock</a></li><li><a href="/resources/article/mim-series-part-3-compounding">MIM-Serie Teil 3 – Compoundierung</a></li><li><a href="/resources/article/mim-series-part-4-molding">MIM-Serie Teil 4 – Formgebung</a></li><li><a href="/resources/article/mim-process-series-part-6-sintering" target="_self">MIM-Serie Teil 6 - Sintern</a></li></ul>

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Erfahren Sie mehr über das entscheidende Entbindern im MIM, bei dem das Bindemittel entfernt wird, um beim Sintern Verdichtung und Maßgenauigkeit zu sichern.

MIM-Serie Teil 5: Entbindern | OptiMIM-Artikel

Das Entbindern ist ein entscheidender Schritt im Prozess des Metallpulverspritzgusses (MIM), bei dem das primäre Bindemittel aus einem Formteil entfernt wird, um ein robustes Endprodukt sicherzustellen und Sinterfehler zu vermeiden. 

MIM-Serie, Teil 5: Entbindern

<p>Metallpulverspritzguss ist ein Verfahren, das Kunststoffspritzguss und Pulvermetallurgie kombiniert. Es produziert präzise, komplexe Metallteile, darunter <a href="/materials/stainless-steels" target="_self">Edelstahl</a> und andere <a href="/materials/low-alloy-steels" target="_self">niedriglegierte Stähle</a>, häufig in großen Stückzahlen. Die spanende Bearbeitung, bei der unerwünschtes Material von einem Metallblock abgetragen wird, bietet ähnliche Legierungsoptionen, kann jedoch bei komplexen Teilen weniger kosteneffektiv sein. Vor MIM war die spanende Bearbeitung die wichtigste Option für nicht gießbare Teile.</p><h2>Unterschiede zwischen Metallpulverspritzguss und spanender Bearbeitung</h2><p>In Bezug auf Gemeinsamkeiten sind MIM-Bauteile fertigen spanend bearbeiteten Teilen häufig sehr ähnlich. Typischerweise können MIM-Bauteile wie spanend bearbeitete Teile eingesetzt werden – in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und bei Feuerwaffen – und in manchen Fällen sehen MIM-Teile spanend bearbeiteten Teilen sehr ähnlich. Dennoch bietet <a href="/metal-injection-molding/benefits" target="_self">Metallpulverspritzguss Vorteile</a> für Präzisionsbauteile, die die spanende Bearbeitung nicht bietet.</p><h3>Einzigartige Geometrie</h3><p>MIM ermöglicht einzigartige Geometrien und hohe Komplexität. Die spanende Bearbeitung bietet nur begrenzte Komplexität, Flexibilität und Gestaltungsfreiheit, und komplexe Bauteile sind häufig schwieriger zu bearbeiten. Mit zunehmender Komplexität der Bauteile wird MIM kosteneffektiver, da für komplexere Teile mehr Maschinenzeit benötigt wird.</p><h3>Festigkeit &amp; Leistung</h3><p>Während beide Verfahren feste Teile liefern, sind MIM-Bauteile keinen maschinenbedingten Spannungen oder Innendruck ausgesetzt, die im Laufe der Zeit zu Verformungen und einem möglichen Teileausfall führen können. MIM-Teile werden mit konventionellen Formmaschinen geformt und anschließend in einen Ofen gegeben, in dem das Wachs gezielt aus dem Bauteil ausgeschmolzen wird, sodass ein festes, solides Bauteil entsteht.</p><h3>Werkzeuginvestition</h3><p>Bei der Herstellung eines MIM-Bauteils ist die Komplexität des Teils in der Regel mit der Werkzeuginvestition verbunden. Das bedeutet, dass die Form bzw. das Werkzeug selbst komplex ist, sodass eine einmalige Anfangsinvestition an die Komplexität Ihres Bauteils gebunden ist. Bei der spanenden Bearbeitung erhöhen zusätzliche Komplexität die Kosten und die Prozesszeit im Teilepreis.</p><h3>Materialverschnitt</h3><p>Materialverschnitt fällt beim MIM-Prozess nicht als Abfall an. Dies ist wichtig, da Sie als Kunde bei der Beschaffung eines spanend bearbeiteten Teils für diesen Verschnitt bezahlen. Mit dem MIM-Prozess müssen Sie kein Geld ausgeben, das anderweitig eingesetzt werden könnte.</p><h3>Kapazität</h3><p>MIM ist beim Kapazitätshochlauf besser skalierbar. Die spanende Bearbeitung komplexer Teile benötigt erheblich Zeit. Wenn Sie von 10k Teilen pro Woche auf 20k Teile erhöhen möchten, müssen Sie zusätzliche CNC-Maschinen kaufen, um die erforderliche Kapazität zu erreichen. Bei MIM ist dies nicht erforderlich.</p><h2>Weitere Vorteile des Metallpulverspritzgusses</h2><p>Bei Einsatz des MIM-Prozesses profitieren Sie außerdem von:</p><ul><li>Wiederholgenauigkeit</li><li>Verbesserten Zykluszeiten</li><li>Teilekonsolidierung</li><li>Geringerem Bedarf an Nachbearbeitungsschritten</li></ul><h2>Warum sollten Sie MIM der spanenden Bearbeitung vorziehen?</h2><p>Unter Berücksichtigung von Stückzahl und Komplexität Ihres Projekts ist MIM für manche Anwendungen eine kosteneffektivere Alternative zur spanenden Bearbeitung. MIM produziert komplexe, endkonturgenaue Bauteile, die keine nachgelagerte spanende Bearbeitung erfordern. Bei der richtigen Anwendung kann MIM die mit nachgelagertem Aufwand verbundenen Kosten erheblich senken und gleichzeitig die Produktionsraten erhöhen.</p><p><strong>Unser Ingenieurteam bietet Konstruktionslösungen für verschiedene Branchen, darunter Unterhaltungselektronik, Automobilindustrie, Gesundheitswesen und weitere. Werden unsere Ingenieure frühzeitig in ein Projekt einbezogen, können sie Werkzeug und Bauteil gezielt für die Serienproduktion auslegen. </strong><a href="/contact-us" target="_self"><strong>Kontaktieren Sie unser Team</strong></a><strong> noch heute, um Ihr nächstes Projekt zu starten.</strong></p>

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Vergleichen Sie MIM mit traditioneller CNC-Bearbeitung hinsichtlich der Vorteile, Abwägungen, Teilekosten, Komplexität und Skalierbarkeit der Produktion."

Metallpulverspritzguss (MIM) vs. Bearbeitung | OptiMIM

MIM ist eine kostengünstigere Alternative zur spanenden Bearbeitung komplexer Teile in hohen Stückzahlen und bietet Vorteile wie einzigartige Geometrien, weniger Materialverschnitt und kürzere Zykluszeiten. 

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