MIM コンポーネントはどのくらいの大きさで作成できますか?

部品が 金属射出成形プロセスに適しているかどうかを判断するとき、部品サイズは最初の決定要因の1つです。「MIMでどのくらいの大きさの部品を作成できるのか」という質問をよく受けます。簡単な答えは、ほとんどの場合、160グラム未満です。しかし、部品サイズがMIMのコストと効率にどのように影響するかを理解することが重要です。

部品サイズに関する金型の制限

部品のサイズはMIMプロセス自体によって制限されるのではなく、金型のサイズ容量によって制限されます。金型のサイズは変わらないため、パーツが大きければ大きいほど、金型内で占める「面積」が多くなります。例えば、金型や金型を紙に例えると、金型に6個や8個のキャビティではなく、2個のキャビティしか収められない場合、特に部品サイズが大きくなると、100,000個の部品を作成するのにはるかに時間がかかり、小さなMIM部品ほど効率的ではありません。

部品の複雑さ

コンポーネントの複雑さは、費用対効果と効率性を高めるために、大量生産にどのプロセスを利用するべきかを決定するのに役立ちます。したがって、スイートスポットは160グラム以下ですが、部品が大きく複雑で、通常は機械加工が必要な場合、MIMは経済的な節約を提供する可能性があります。MIMプロセスを真に活用するために、当社のエンジニアが従うベストプラクティスの1つであるDesign for Manufacturing(DFM)は、部品コストの80%を占める高価な二次操作を部品が必要としないようにするためのベストプラクティスの1つです。

MIM の設計に関するヒントについては、MIM 設計ガイドをダウンロードしてください。

MIMマテリアルズの効率性

MIM原料はカスタム化も可能だが、平均的なリサイクルアルミニウムよりも本質的に高価であるため、MIMの意思決定プロセスにおいて材料費が役割を果たすことは驚くことではありません。OptiMIMでは、コンポーネントの重量を最適化し、コンポーネントの作成に使用する材料をできるだけ少なくするようにコンポーネントを設計しています。MIMプロセスを使用すると、材料を追加することなく、コンポーネントに複雑さを加えることができます。一方、機械加工された大きな部品は、多くの場合、多くのスクラップや廃棄物をもたらします。

部品が160グラムより大きく、設計が複雑で、経済性が良好な場合、MIMは他の鋳造プロセスに代わる費用対効果の高い代替手段となる可能性があります。

MIMは、ダブテール、スロット、アンダーカット、フィン、雌ねじと雄ねじ、複雑な曲面など、複雑な形状を実現することができます。MIMは、他のほとんどの鋳造技術よりも長い直径比で、ユニークな形状の円筒形部品を製造することもできます。MIMの機能の詳細については、エンジニアリングチームに連絡して、プロジェクトのニーズについてより詳細に話し合ってください。

焼結と脱バインダーに関連する部品サイズ

成形に次いで、焼結炉と脱バインダー炉には、結合材料が適切かつ正確な速度で除去されるように、コンポーネントの各バッチサイズの質量負荷に関する厳格なガイドラインがあります。部品が大きくて厚いほど、一度に炉に入れることができる部品が少なくなり、焼結と脱バインダーにかかる時間が長くなります。「時は金なり」であることを忘れずに、サイクルタイムが短いほど費用対効果がはるかに高くなるため、通常、質量(部品体積)が少ないほどプロセスコスト/時間が少なくなります。当社のエンジニアチームは、お客様の設計を変更して生産時間を大幅に延ばすお手伝いをします。薄肉で、必要な部分にのみ材料を使用することで、MIMプロセスに合わせて部品を最適化できます。

[画像:焼結炉に投入される部品]

MIMは、高価な二次加工に耐えなければならないような小さくて複雑な部品に対して、低コストのソリューションを提供します。このプロセスはニッチに見えるかもしれませんが、家電製品、医療、自動車、ハードウェア、銃器、電気通信など、ほぼすべての業界で完全に利用されています。

ご存じでしたか?

従来の金属加工プロセスに縛られていると、部品設計が制限される可能性があります。しかし、MIM設計では、エンジニアは機能と強度に必要な場所だけに材料を配置して部品を作成する自由があります。MIMプロセスを十分に活用するには、当社のエンジニアリングチームと連絡を取り、部品設計について話し合い、製造のための設計やその他の設計基準に関する洞察を得てください。

• 焼結サポート
• ドラフト –コーナー
• が壊れてフィレット
• 穴とスロット
• アンダーカット –外部および内部
• スレッド
• リブとウェブ
• ローレット加工、レタリング、ロゴ
• ゲートの種類と位置
• シンクとニットのライン
• 最小肉厚と最大肉厚
• フラッシュラインと補助ライン
• 交換可能なモールドインサート

MIMは、設計とコストのソリューションを提供

MIMプロセスは、他の金属加工プロセスと比較して、多くの用途に低コストのソリューションを提供します。部品のサイズが必ずしもMIMプロセスを左右するわけではありませんが、考慮すべきことは間違いありません。より高い強度要件を必要とする小さくて複雑な部品があり、大量に生産したい場合、MIMが提供する設計の自由度とコストソリューションにより、プロジェクトが非常に恩恵を受ける可能性があります。詳細を知りたい場合は、MIMプロセスとそのプロジェクトに対する利点について説明できる設計エンジニアに連絡することをお勧めします。