金属粉末射出成形は、金属の強度と耐久性を射出成形の設計柔軟性と組み合わせた独自の機会を提供します。OptiMIMでは、金属粉末射出成形の2種類、スタンダードとマルチスライドが利用可能です。両者は、複雑なジオメトリの作成、複数部品の結合、機能の強化、サイクルタイムの大幅な短縮、より高い精度と一貫性の獲得など、類似の利点を提供します。各タイプの詳細については、将来のブログ記事でお知らせします。今はMIMプロセスのステップについて話しましょう。
金属粉末射出成形プロセス
金属粉末射出成形プロセスは、化合、成形、脱バインダー、焼結の4つのステップを含みます。これら4つのステップとフィードストックが、このブログシリーズの次の5つのパートの焦点となります。各プロセスの簡単な概要を以下に示します。
フィードストック/化合
MIMは、フィードストックとして知られるプラスチックとワックスバインダーと組み合わせた金属粉末を使用し、部品を作成するための基盤とします。社内でフィードストックを混合することにより、NiFe、316SS、420SS、17-4SS、チタン、銅などの広範囲な金属を提供できます。プレアロイ金属粉末も利用可能です。混合後、フィードストックはツインスクリュー押出機で処理され、ペレット化されます。
成形
ペレットは、標準のMIM機械または独自のマルチスライドMIM機械のいずれかにロードされます。この時点で、部品は「グリーンパート」と呼ばれます。最終的な部品はグリーンパートと同じ形状を持ちますが、約20%小さくなります。
脱バインダー
このステップでは、フィードストックからいくつかのバインダーが除去されます。熱、化学薬品、またはその両方の組み合わせが使用されて、バインダーを除去し、焼結の準備をします。バインダーが除去されると、部品は「ブラウンパート」と呼ばれます。
焼結
ブラウンパートは、連続またはバッチ真空炉に置かれ、材料の融点に近い温度にさらされます。これにより、残りのバインダーが除去され、部品が密度を増し、前述の20%の収縮が生じます。焼結には約15-20時間かかります。
このシリーズのパート2は、MIMプロセスのフィードストックの側面に専念します。ご質問がある場合やさらに議論したい場合は、今日私たちのエンジニアリングチームにご連絡ください！
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