MIMによる付加価値部品統合

複雑さは精度を要求します

より複雑なジオメトリを部品に設計することは、問題を解決するための必要かつ革新的な方法であることが多いです。しかし、それは性能の低下を伴ってはなりません。結局のところ、性能は譲れない要素です。非常に複雑または精巧な部品を生産する際には、生産中に一貫して信頼できる性能が求められます。

複雑な部品に間違った生産方法を選ぶと、コストのかかる二次プロセス—たとえば、打刻された部品のバリ取りや面取り、または一つの製品のために二つの異なる部品を組み立てること—が追加され、さらなる変動が生じる可能性があります。

生産プロセスにおいて、最高のコスト要因のいくつかは二次操作や手動組立に関連しています。結局のところ、これらのプロセスはより多くの人手とおそらくより多くの製造業者を必要とし、これらの要素のそれぞれがコストを追加します。

そこで 金属射出成形 が登場します。MIMは、複数のコンポーネントを単一のネットシェイプ成形品に統合・統合することを可能にし、複数の製造業者との作業の必要を減らし、加工および組立コストを削減します。そしてMIMは、性能を妥協することなくこれを実現します。

部品統合

複雑さは精度を要求し、歴史的に見ても追加コストと密接に関連しています。しかしMIMを使用すれば、価格の自動上昇なしに必要な複雑さを達成できます。MIM部品のコストは、複雑さに関係なくほぼ一定であり、初期の工具コストが後のコスト削減につながります。

通常、複数の異なる部品を持つコンポーネントを設計する際、コストは二次操作、供給チェーンの長さ、工具の維持費に隠れています。複数の別々の部品を加工すると、組立の必要性が供給チェーンに追加の提供者をもたらします。生産プロセスがアウトソースされると、引き渡しの際に部品の変動や欠陥の可能性が高まります。供給チェーン内の追加の停止も時間を要し、市場への納品を遅らせます。

二次的な組立を必要とするだけでなく、各単一部品は独自の金型キャビティを必要とし、これが初期の複数の金型購入時および後に工具が摩耗して交換が必要になるときにコストを押し上げます。

性能を妥協せずに統合とコスト削減

部品を統合する決定は多くの利点をもたらしますが、より大きな複雑さを意味することもあります。そのため、設計エンジニアは伝統的にトレードオフを考慮しなければなりません。一方では、部品の統合は重量、コスト、時間を節約し、強度と性能を向上させ、供給チェーンを圧縮する可能性があります。他方では、熱膨張、ジョイント、接着剤などの重要な要素が不一致の材料やプロセスを使用すると、結果として得られる部品が妥協される可能性があります。

必ずしもこうである必要はありません。MIMで部品が統合されると、コンポーネントはより強く、よりコスト効率が良くなります。実際、これは組立よりも元の設計意図に近い形で生産されます。

MIMで部品が統合されると、コンポーネントはより強く、よりコスト効率が良くなります。

MIMは、1つの金型キャビティから1つのネットシェイプの成形部品に多くの伝統的に機械加工された機能を取り入れることができます。機能には、内部および外部のネジ、交差する直径、ノッチ加工、顧客特有のブランドなどが含まれ、製品の需要が増加するにつれて経済的にスケールする能力があります。そしてMIMは、1つの成形部品にきちんと統合できるので、各部品は完全に社内で調達できます。

MIMの金型は、鍛造在庫を機械加工する競合他社や、機械投資鋳造、従来の永久成形を行う競合他社よりも初期のチケット価格が高いですが、MIM部品のコストは、追加の複雑さと成形機能に対して一定です。

これは、従来の設計制限が解除され、購入、追跡、在庫管理する必要のある部品の数が減少し、トレードオフも減ることを意味します。

MIMは、供給チェーン全体に価値を追加します。部品自体だけでなく、全体のバリューストリームでもROIを見ることができます。市場へのスピード向上、保証された精度、高性能の部品により、あなたは生産プロセスの初めから終わりまでMIMの利点 を見るでしょう。