MIMによる付加価値のある部品の統合

複雑さには精度が求められる

多くの場合、より複雑な形状を部品に設計することは、問題を解決するために必要かつ革新的な方法です。しかし、パフォーマンスの低下を犠牲にすることはできません。結局のところ、パフォーマンスは譲れないものです。非常に複雑で複雑な部品を製造している場合、生産中に一貫して信頼性の高い性能が必要です。

複雑な部品の製造方法を間違えると、プレス成形部品のバリ取りや面取り、1つの製品に2つの異なる部品を組み立てるなど、コストのかかる二次プロセスが追加され、さらにばらつきが生じる可能性があります。

生産プロセスでは、最もコスト要因となるもののいくつかは、二次加工と手動組み立てに関連しています。結局のところ、これらのプロセスは両方とも、より多くの人手と場合によってはより多くの製造業者を必要とし、これらの要因のそれぞれがコストを追加します。

そこで、金属射出成形の出番です。MIMは、複数の部品を1つのネットシェイプ成形品に統合し、複数のメーカーと協力する必要性を減らし、加工と組み立てのコストを削減することを可能にします。そして、MIMはパフォーマンスを損なうことなくすべてを可能にします。

部品の統合

複雑さには精度が求められ、歴史的には追加コストと密接に関連しています。しかし、MIMを使用すると、自動的に価格を上げることなく、必要な複雑さを実現できます。MIM部品のコストは、複雑さに関係なくほぼ一定であるため、ツーリングの初期コストが高くなり、将来のコスト削減につながります。

MIMでは、複雑さは自動的な価格上昇ではありません

通常、複数の異なる部品を含むコンポーネントを設計する場合、コストは二次運用、サプライチェーンの長期化、およびツーリングのメンテナンスに隠れています。複数の別々の部品が加工されている場合、組み立ての必要性により、サプライチェーンに追加のプロバイダーが加わります。生産プロセスを外部に委託すると、ハンドオフによって部品のばらつきや欠陥が発生する可能性が高くなります。また、サプライチェーンの停止が増えると、時間も増え、市場への配信が遅れます。

二次組み立てが必要になるだけでなく、各部品には独自の金型キャビティが必要になるため、最初に複数の金型を購入する場合と、後で工具が摩耗して交換が必要になる場合の両方でコストが上昇します。

パフォーマンスを損なうことなく統合とコスト削減

部品の統合を決定することで、さまざまなメリットがもたらされますが、複雑さも増す可能性があります。そして、設計エンジニアは従来、トレードオフを比較検討しなければならないのは、部品の統合が重量、コスト、時間を節約する可能性を秘めていることです。強度とパフォーマンスを向上させます。さらに、サプライチェーンを圧縮します。一方、熱膨張、ジョイント、接着剤などの重要な要素に合致しない材料やプロセスを使用すると、結果として得られる部品が損なわれる可能性があります。

しかし、そうである必要はありません。部品をMIMと統合すると、コンポーネントはより強く、より費用対効果が高くなります。実際、組み立てよりも元の設計意図にさらに近い形で製造されています。

部品をMIMと統合すると、コンポーネントはより強く、より費用対効果が高くなります。

MIMは、従来の機械加工された多くのフィーチャーを、1つの金型キャビティから1つのネットシェイプ成形部品に組み込むことができます。機能には、めねじとおねじ、交差する直径、ローレット加工、顧客独自のブランディングなどがあり、製品の需要の増加に合わせて経済的に拡張することができます。また、MIMは1つの成形品にうまく集約できるため、各部品を完全に自社で調達することができます。

MIMツーリングは、鍛造ストック、機械インベストメント鋳造、および機械による従来の永久成形を機械加工する競合他社よりも初期チケット価格が高くなりますが、MIM部品のコストは一定であり、複雑さと成形機能が追加されています。

これは、従来の設計上の制限が取り除かれ、在庫を通じて購入、追跡、管理しなければならない部品の数が減り、トレードオフも減少することを意味します。

私たちが言っているのは、MIMはサプライチェーン全体で価値を付加するということです。ROIは、部品自体だけでなく、バリューストリーム全体にわたって確認できます。市場投入までの時間を短縮し、精度を保証し、高性能な部品を提供することで、生産プロセスの最初から最後までMIMのメリットを実感できます。