MIMを用いた付加価値部品統合

複雑さは精度を要求する

より複雑な形状を部品に設計することは、問題解決の必要かつ革新的な方法であることが多いです。しかし、それによってパフォーマンスが低下することはありません。結局のところ、パフォーマンスは譲れないものです。非常に複雑または複雑な部品を製造する場合、生産中に一貫して信頼性の高い性能が求められます。

複雑な部品に対して誤った生産方法を選ぶと、例えばプレス加工部品のデバリや面取り、あるいは異なる2つの部品を1つの製品で組み立てるなど、コストのかかる二次工程が増え、さらなるばらつきが生じる可能性があります。

生産過程において、二次作業や手作業組み立てに関連するコスト要因の一つが大きいです。結局のところ、これら両方のプロセスはより多くの人手と場合によっては製造業者を必要とし、それぞれの要素がコストを増やします。

そこで金属 射出成形 が役立ちます。MIMは複数の部品を一つのネット形状の成形部品に統合・統合することを可能にするため、複数のメーカーと取引する必要が減り、加工・組立コストも削減されます。そしてMIMはパフォーマンスを損なうことなくすべてを可能にします。

部品統合

複雑さは正確さを要求し、歴史的にコストも伴います。しかしMIMを使えば、自動的に価格が上がることなく必要な複雑さを実現できます。MIM部品のコストは複雑さに関わらずほぼ一定であり、そのため工具の初期費用が高くなり、将来的な節約につながります。

通常、複数の異なる部品からなる部品を設計する際、コストは二次的な作業、延長されたサプライチェーン、そして工具のメンテナンスに隠れています。複数の部品が工具化されると、組立の必要性がサプライチェーンに追加の供給者を導入します。生産プロセスが外部委託されると、引き継ぎにより部品の分散や欠陥の可能性が高まります。サプライチェーンの追加停止も時間をかけ、市場への納品遅延を招きます。

二次組立が必要であるだけでなく、各部品ごとに独自の金型キャビティが必要となり、複数の金型を購入する初期のコストや、後で金型が摩耗して交換が必要になるとコストが増加します。

パフォーマンスを損なうことなく統合とコスト削減

部品を統合する決定は多くの利点をもたらしますが、同時に複雑さの増加も伴います。そして、 設計エンジニア は伝統的にトレードオフを天秤にかけなければなりません。一方で部品の統合は重量、コスト、時間を節約できる可能性がありますが、筋力とパフォーマンスの向上;さらにはサプライチェーンの圧縮も可能です。一方で、熱膨張、継手、接着剤などの重要な要素と不一致の材料やプロセスを使用すると、結果となる部品が損なわれる可能性があります。

こんな風にならなくてもいいんだ。部品をMIMで統合すると、コンポーネントはより強固でコスト効率が良くなります。実際、組み立てよりも元の設計意図にさらに近いものになっています。

部品をMIMで統合すると、コンポーネントはより強固でコスト効率が良くなります。

MIMは、1つの金型空洞から1つの網状成形部品に多くの伝統的に加工された特徴を組み込むことができます。内軸・外軸、交差直径、ナーリング加工、顧客固有のブランドなど、製品の需要増加に応じて経済的にスケールできる機能を備えています。また、MIMは1つの成形部品にまとめることに成功するため、各部品は完全に社内で調達可能です。

MIM金型は、成形材、機械投資鋳造、従来の永久成形を機械加工する競合他社よりも初期価格が高いものの、MIM部品のコストは一定であり、複雑さや成形機能が増えています。

これは従来の設計上の制約が取り除かれ、在庫で購入・追跡・管理しなければならない部品の数が減り、トレードオフも減ることを意味します。

MIMはサプライチェーン全体に価値を加えます。ROIは部品自体だけでなく、バリューストリーム全体に反映されます。市場投入のスピード向上、精度保証、高性能な部品により、 MIM のメリットは生産プロセスの最初から最後まで実感できます。