MIMに適したもの

(MIMに適したもの(代替説明))

金属加工ソリューションが利用可能であるため、エンジニアはMIM(金属射出成形)とその理想的なアプリケーションについて頻繁に問い合わせます。MIMは、熱可塑性射出成形と粉末冶金を融合させ、複雑で高密度、かつ高性能な金属部品を作成します。ただし、重要な問題は、MIMが特定のプロジェクトの他のプロセスと比較して最も高いROIをもたらすのはいつかを特定することにあります。

MIMに対する部品の適合性は、主にサイズ、重量、体積などの要素によって決まります。大きすぎる部品はMIMモールドで過剰なスペースを消費し、費用対効果に影響を与えます。それにもかかわらず、部品の複雑さが、メーカーがMIMで達成できる潜在的なROIを決定することがよくあります。

MIM

MIM プロセスの制限要因は、金型のサイズ容量とコンポーネントごとに必要な原材料の量によって決まります。これらの理由から、MIMコンポーネントは通常、平均的な手のひらよりも小さく、重量は60グラム未満です。

MIM原料のコスト

MIM原料は、非常に微細でカスタマイズ可能な金属粉末とポリマーの組み合わせであり、一般的な溶融鋳造合金よりも高価になる傾向があります。このため、材料費はMIMの意思決定プロセスにおける最大の制約要因の1つです。OptiMIMでは、エンジニアリングチームがお客様のコンポーネントの特徴を最適化し、肉厚を最小限に抑えて最も人間工学に基づいた設計を実現するお手伝い

金型のスペースと材料により、ほとんどのMIMコンポーネントの長さは3インチ未満に制限されていますが、MIMプロセスにはサイズ容量が不足していますが、部品の複雑さ、再現性、およびスケーラビリティを補って余りあります。

複雑さの増加を利用してROIを最大化

MIMツーリングは、鍛造ストック、機械インベストメント鋳造、および機械による従来の永久成形を機械加工する競合他社よりも初期チケット価格が高くなっていますが、MIM部品のコストは一定のままで、複雑さと成形機能が追加されています。

MIMは、ダブテール、スロット、アンダーカット、フィン、雌ねじと雄ねじ、複雑な曲面など、複雑な形状を実現することができます。MIMは、他のほとんどの鋳造技術よりも長い直径比でユニークな形状の円筒形部品を製造したり、複数のコンポーネントを1つに統合して機能を向上させることもできます。

コンポーネントがMIMプロセスの候補として適している特性について詳しく知りたい場合は、無料のオンデマンドウェビナー「MIMに適したものは何ですか?」をダウンロードできます。