금속 사출 성형을 위한 설계

금속 사출 성형(MIM)은 현재의 다양한 제조 과제를 해결하는 기술입니다. OptiMIM은 사출 성형 공정을 활용하여 뛰어난 밀도, 강도 및 내식성이 요구되는 고성능 응용 분야에 적합한 넷셰이프 부품을 생산합니다. 이러한 부품은 기계적 및 물리적 특성에서 업계 표준을 지속적으로 능가합니다. 금속 사출 성형을 위한 설계에는 프로젝트 성공을 보장하기 위해 여러 요소를 신중히 고려해야 합니다. 수상 경력의 당사 부품에 적용되는 고유한 변수를 자세히 알아보려면 계속 읽어보십시오.

금속 사출 성형 설계 - 성형 변수

금속 사출 성형을 위한 설계에는 다양한 요소를 신중히 고려해야 합니다. 금형은 2판식 또는 3판식 구조로 설계할 수 있습니다. 부품 설계 시 게이팅 및 게이트 위치와 같은 세부 형상과 특징의 배치를 결정하는 것이 중요합니다. 부품 형상에 따라 단일 게이트 또는 복수의 게이트가 필요할 수 있습니다.

파팅 라인

파팅 라인과 파팅 라인 자국도 중요하게 고려해야 합니다. 모든 부품에는 성형 공정과 관련된 파팅 라인이 있습니다. 그러나 적용 분야를 고려하고 파팅 라인의 위치가 부품의 형상, 조립성 또는 기능에 미칠 수 있는 영향을 이해하는 것이 중요합니다. 이상적으로 파팅 라인은 기능 표면에 위치하지 않아야 합니다.

이젝터 자국

또 다른 중요한 고려 사항은 이젝터 자국입니다. 모든 부품은 금형에서 취출되어야 하므로 부품 기능과 관련하여 이젝터 위치를 신중하게 평가해야 합니다. 특정 경우에는 이젝터 자국을 최소화하거나 제거하기 위해 슬리브 취출을 사용할 수 있습니다.

벽 형상 및 벽 두께

추가로 고려해야 할 요소에는 특히 두께가 0.020 inches 이하인 얇은 벽 형상이 포함됩니다. 얇은 형상을 금형에 사출할 때 취출 공정이 올바르게 수행되지 않으면 파손 위험이 있습니다. 당사 엔지니어는 이러한 요소를 신중하게 평가하고 신규 프로그램 개발 전에 고객과 협력합니다.

전체 성형 변수 목록은 OptiMIM의 MIM 설계 웨비나를 다운로드하여 확인하십시오!

금속 사출 성형 설계 고려 사항

성형 변수를 검토한 후에는 금속 사출 성형 설계 고려 사항을 살펴봅니다. MIM 공정의 복잡성으로 인해 각 단계에서 검토해야 하는 설계 특징이 상당히 많습니다.

드래그 효과

드래그 효과는 MIM 공정의 고유한 특성으로, 부품을 소결로의 트레이에 넣으면 부품이 수축하는 현상입니다. MIM 101 웨비나에서 언급한 바와 같이, MIM 부품은 평균적으로 약 20 percent 수축한다는 점을 유념하십시오. 구체적인 수축률은 소재 등급에 따라 달라지며, 당사 엔지니어링 팀은 수축을 고려하여 부품을 설계합니다.

처짐 효과

소결 공정 중 발생하는 두 번째 현상은 처짐 효과입니다. 소결 중 부품은 비교적 연해지며, 중력으로 인해 캔틸레버 형상 또는 지지되지 않는 형상은 변형되거나 처지는 경향이 있습니다. 처짐 효과를 고려한 설계를 위해 중력의 영향을 상쇄하는 구조를 설계합니다. 지지되지 않는 형상을 유지하기 위해 개별 블록 형태의 특수 지지대 또는 세라믹을 추가하거나 맞춤 가공 세라믹을 적용할 수 있습니다.

추가 비용 없이 이러한 목표를 충족하도록 고객과 협력하여 설계를 수정하는 방법도 있습니다. 부품에 거싯과 같은 형상을 추가할 수 있습니다. 이는 적용 분야의 형상, 조립성 또는 기능에 영향을 미치지 않는 경우 이상적입니다.

드래프트 각도

금속 사출 성형의 설계 특성은 플라스틱 사출 성형과 매우 유사합니다. 그러나 주요 차이점은 드래프트 각도 요구 사항입니다. 대부분의 금속 사출 성형 사례에서는 드래프트 각도가 전혀 필요하지 않습니다. 드물게만 요구됩니다.

드래프트 각도가 필요할 수 있는 유일한 경우는 얇은 벽 단면이나 긴 코어 핀처럼 높은 종횡비 형상이 있어 금형을 분리해야 할 때입니다. 추가 여유를 위해 0.5도의 드래프트를 적용할 수 있지만, 대부분의 경우 드래프트 각도는 필요하지 않습니다. 그 이유는 피드스톡에 포함된 파라핀 왁스가 이형제 역할을 하므로 대부분 금형에 직선 구멍을 만들 수 있기 때문입니다. 성형 단계에서 발생하는 수축은 매우 적습니다. 따라서 드래프트 각도가 필요하지 않습니다.

벽 두께

금속 사출 성형에서 플라스틱 사출 성형과 매우 유사한 또 다른 요소는 균일한 벽 두께입니다. 이상적인 MIM 부품은 전체적으로 유사한 벽 두께를 가지므로 수축 편차를 제어할 수 있습니다.

언더컷

OptiMIM은 접이식 코어를 적용하여 부품을 설계합니다. 이 금형 기능을 통해 언더컷을 성형 공정에 직접 포함할 수 있어 후가공 및 비용의 필요성을 줄입니다. 언더컷은 다른 제조 방식으로는 실현하기 어렵거나 비현실적인 경우가 많지만, 금속 사출 성형으로는 구현할 수 있습니다. 언더컷 설계 전 당사 엔지니어링 팀과 상담할 것을 적극 권장합니다.

금속 사출 성형 공정의 금형 및 설계 변수에 대해 자세히 알아보려면 무료 웨비나를 다운로드하십시오. 위 주제를 더욱 자세히 논의하고 다음 항목도 다룹니다.

• 널링
• 맞춤형 피드스톡
• 게이팅
• 후가공
• 기능 또는 조립 문제 해결
• 그 외 다양한 내용 

OptiMIM은 의료, 방위, 자동차, 소비자 전자제품 분야를 비롯한 전 세계에서 가장 까다로운 제조업체와 협력합니다. 이들은 생산 규모와 관계없이 더 우수한 제품을 더욱 일관되게 만들기 위해 필요한 품질과 성능을 당사가 제공한다는 것을 알고 있습니다. 초기 설계 단계부터 본격적인 양산까지, 숙련된 당사 엔지니어 팀이 귀사의 비즈니스 발전을 지원합니다. 지금 문의하십시오!