금속 사출 성형을 위한 설계

금속 사출 성형(MIM)은 현재 많은 제조 문제를 해결하는 기술입니다. OptiMIM은 사출 성형 공정을 활용하여 탁월한 밀도, 강도 및 내식성을 요구하는 고성능 응용 분야에 이상적인 그물 모양의 부품을 생산합니다. 이러한 부품은 기계적 및 물리적 특성에서 업계 표준을 지속적으로 능가합니다. MIM을 설계하려면 프로젝트 성공을 보장하기 위해 몇 가지 요소를 신중하게 고려해야 합니다. 수상 경력에 빛나는 구성 요소에 통합된 독특한 변수를 탐색하려면 계속 읽으십시오.

MIM 성형 변수

금속 사출 성형을 위한 설계에는 다양한 요소를 신중하게 고려해야 합니다. 금형은 2판 또는 3판 설계일 수 있습니다. 부품을 설계할 때 게이트 및 게이트 위치와 같은 세부 사항 및 기능의 배치를 결정하는 것이 중요합니다. 경우에 따라 부품의 형상에 따라 단일 게이트 또는 여러 게이트가 필요할 수 있습니다.

파팅 라인(Parting Lines

팅 라인(parting line)과 파팅 라인(parting line) 목격자를 고려하는 것도 중요합니다. 모든 부품에는 성형 공정과 관련된 파팅 라인이 있습니다. 그러나 응용 프로그램에 주의를 기울이고 분할선의 위치가 부품의 형태, 맞춤 또는 기능에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 이해하는 것이 중요합니다. 이상적으로는 분할선이 기능적 표면에 있지 않아야 합니다.

이젝터 마크

또 다른 중요한 고려 사항은 이젝터 마크입니다. 모든 부품은 금형에서 사출되어야 하므로 이젝터 위치는 부품의 기능과 관련하여 신중하게 평가되어야 합니다. 경우에 따라 슬리브 배출을 사용하여 이젝터 마크를 최소화하거나 제거할 수 있습니다.

벽 기능 및 벽 두께

고려해야 할 추가 요소에는 얇은 벽 기능, 특히 두께가 0.020인치 이하인 기능이 포함됩니다. 얇은 형상을 금형에 사출할 때 취출 공정이 올바르게 수행되지 않으면 파손의 위험이 있습니다. 우리 엔지니어들은 새로운 프로그램을 개발하기 전에 이러한 요소를 신중하게 평가하고 고객과 협력합니다.

성형 변수의 전체 목록을 보려면 OptiMIM의 MIM 설계 웨비나를 다운로드하십시오!

MIM 설계 고려 사항

성형 변수를 지난 후 설계 고려 사항을 살펴보기 시작합니다. 또한 MIM 프로세스의 복잡성으로 인해 각 단계에서 처리해야 하는 몇 가지 설계 기능이 있습니다.

드래그 효과

g 효과는 MIM 프로세스에 내재 된 타일을 소결 오븐에 넣을 때 타일의 부품이 수축한다는 사실입니다. MIM 101 웨비나에 따르면 평균적으로 MIM 부품은 약 20% 축소됩니다. 특정 수축률은 재료의 등급에 따라 다르며 엔지니어링 팀은 수축이 고려된 부품을 설계합니다.

처짐 효과(Sag Effect

소결 과정에서 발생하는 두 번째 효과는 처짐 효과(sag effect)입니다. 소결 중에는 부품이 상대적으로 부드러워지고 중력으로 인해 캔틸레버 또는 지지되지 않은 피처가 작동하거나 처지는 경향이 있습니다. 처짐 효과를 위해 디자인하기 위해 중력 효과에 대응하는 디자인을 만듭니다. 개별 블록이 될 수 있는 특수 센터 또는 세라믹을 추가하거나 지원되지 않는 기능을 유지하기 위해 맞춤형 기계 세라믹을 추가할 수 있습니다.

또 다른 옵션은 추가 비용을 추가하지 않고 이 목표를 수용하도록 설계를 수정하는 것입니다. 부품에 거싯과 같은 기능을 추가하려고 합니다. 다시 말하지만, 이것은 응용 프로그램의 형태, 적합성 또는 기능에 영향을 미치지 않는 한 이상적입니다.

드래프트 각도

금속 사출 성형의 설계 특성은 플라스틱 사출 성형과 매우 유사합니다. 그러나 한 가지 주요 예외는 구배 각도의 요구 사항입니다. 대부분의 금속 사출 성형의 경우 드래프트 각도가 전혀 필요하지 않습니다. 드문 요구 사항입니다.

드래프트 각도가 필요할 수 있는 유일한 경우는 종횡비가 높은 기능이 있고 얇은 벽 섹션이나 긴 코어 핀과 같이 금형을 당겨야 하는 경우입니다. 추가 릴리프를 위해 반 각도 드래프트를 도입할 수 있지만 대부분의 경우 드래프트 각도가 필요하지 않습니다. 이유는; 공급 원료에 파라핀 왁스가 있고 그 왁스는 이형제 역할을 하여 대부분의 경우 금형에 직선 구멍을 가질 수 있습니다. 성형 단계에서 발생하는 수축이 거의 없습니다. 이러한 이유로 드래프트 각도가 필요하지 않습니다.

벽 두께

플라스틱 사출 성형과 매우 유사한 금속 사출 성형의 또 다른 점은 균일한 벽 두께입니다. 이상적인 MIM 부품은 수축 변동성을 제어할 수 있도록 전체적으로 유사한 벽 두께를 갖습니다.

언더컷

OptiMIM에서는 언더컷을 성형 공정에 직접 통합할 수 있는 금형 기능인 접을 수 있는 코어가 있는 구성 요소를 설계하여 2차 작업의 필요성과 비용을 줄입니다. 언더컷은 다른 제조 방법으로는 실용적이지 않거나 까다로울 수 있지만 금속 사출 성형으로 달성할 수 있습니다. 언더컷을 설계하기 전에 엔지니어링 팀과 상의하는 것이 좋습니다.

금속 사출 성형 공정의 금형 및 설계 변수에 대해 자세히 알아보려면 무료 웨비나를 다운로드하도록 초대합니다. 위의 주제에 대해 더 자세히 논의하고 다음에 대해 자세히 다룰 것입니다.

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OptiMIM은 의료 및 방위에서 자동차 및 소비자 전자 제품에 이르기까지 세계에서 가장 까다로운 많은 제조업체와 협력하고 있습니다. 그들은 우리가 양에 관계없이 더 나은 제품을 더 일관되게 만드는 데 필요한 품질과 성능을 제공한다는 것을 알고 있습니다. 초기 설계 단계부터 전체 생산에 이르기까지, 경험이 풍부한 엔지니어 팀이 귀하의 비즈니스를 발전시키는 데 도움을 드릴 수 있도록 지금 바로 문의하십시오!