금속 사출 성형 설계

금속 사출 성형(MIM)은 현재 많은 제조 문제를 해결하는 기술입니다. OptiMIM은 사출 성형 공정을 활용하여 고성능에 이상적인 그물 모양 부품을 생산하며, 뛰어난 밀도, 강도, 내식성을 요구합니다. 이 부품들은 기계적 및 물리적 특성 면에서 업계 표준을 지속적으로 능가합니다. 금속 사출 성형 설계는 프로젝트 성공을 위해 여러 요소를 신중하게 고려해야 합니다. 수상 경력에 빛나는 구성 요소에 포함된 독특한 변수들을 계속 읽어보세요.

금속 사출 성형 설계 - 성형 변수

금속 사출 성형 설계는 다양한 요소를 신중하게 고려해야 합니다. 금형은 2판 또는 3판 디자인일 수 있습니다. 부품을 설계할 때는 게이팅과 게이트 위치 등 세부 사항과 특징의 위치를 결정하는 것이 필수적입니다. 경우에 따라 부품의 형상에 따라 단일 또는 여러 개의 게이트가 필요할 수 있습니다.

분리선

또한 이별의 문장과 이별의 증인을 고려하는 것이 매우 중요합니다. 모든 부품에는 성형 과정과 관련된 파팅 라인이 있습니다. 하지만 적용 방식을 주의 깊게 생각하고, 파팅라인의 위치가 부품의 형태, 적합성 또는 기능에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 이해하는 것이 중요합니다. 이상적으로는 파팅 라인이 기능적인 표면 위에 놓이지 않아야 합니다.

이젝터 마크

또 다른 중요한 고려사항은 배출 자국입니다. 모든 부품은 금형에서 배출되어야 하므로, 배출기 위치는 부품의 기능과 관련하여 신중히 평가해야 합니다. 특정 경우에는 슬리브 배출을 사용하여 배출 자국을 최소화하거나 제거할 수 있습니다.

벽 특징 및 벽 두께

추가로 고려해야 할 요소로는 두께가 0.020인치 이하인 얇은 벽 구조물이 있습니다. 얇은 형상을 금형에 주입할 때, 배출 과정이 제대로 수행되지 않으면 파손 위험이 있습니다. 저희 엔지니어들은 이러한 요소들을 신중히 평가하고 고객과 협력하여 새로운 프로그램을 개발합니다.

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금속 사출 성형 설계 고려사항

성형 변수를 넘어선 후에는 금속 사출 성형 설계 고려사항을 살펴보기 시작합니다. MIM 프로세스의 복잡성 때문에 각 단계에서 해결해야 할 설계 요소들이 꽤 많습니다.

항력 효과

g 효과는 MIM 공정 내재 특성상 타일을 소결 오븐에 넣을 때 일부 부분이 수축한다는 사실입니다. MIM 101 웨비나에서 평균적으로 MIM 부품은 약 20% 줄어든다는 점을 기억하세요. 구체적인 수축률은 재료의 등급에 따라 다르며, 저희 엔지니어링 팀이 수축을 고려한 부품 설계를 합니다.

사수 효과

소결 과정에서 발생하는 두 번째 효과는 처강 효과입니다. 소결 과정에서 부품이 상대적으로 부드러워지고, 중력으로 인해 캔틸레버 형태나 지지되지 않은 구조물이 흔들리거나 처지기 쉽습니다. 처짐 효과를 설계하기 위해, 우리는 중력의 영향을 상쇄하는 설계를 만듭니다. 별도의 블록이나 맞춤형 기계 세라믹을 추가하여 지지되지 않는 기능을 유지할 수 있습니다.

또 다른 방법은 추가 비용을 추가하지 않고 이 목표를 위해 설계를 수정하는 것입니다. 부품에 거싯 같은 특징을 추가하려고 합니다. 이 역시 폼, 핏, 용도에 영향을 주지 않는 한 이상적입니다.

드래프트 앵글

금속 사출 성형의 설계 특성은 플라스틱 사출 성형과 매우 유사합니다. 하지만 한 가지 주요 예외는 드래프트 각도의 요구입니다. 대부분의 경우 금속 사출 성형에서는 드래프트 각도가 전혀 필요하지 않습니다. 이건 드문 요구사항이에요.

드래프트 각도가 필요할 수 있는 유일한 경우는 종횡비가 높은 특징이 있을 때, 예를 들어 얇은 벽 단면이나 긴 코어 핀처럼 몰드를 뽑아야 할 때입니다. 추가적인 완화를 위해 0.5도 드래프트를 도입할 수도 있지만, 대체로 드래프트 각도는 필요하지 않습니다. 그 이유는; 원료에는 파라핀 왁스가 들어가 있는데, 이 왁스는 몰드 이방제로 작용해서 대부분의 경우 몰드에 직선 구멍을 낼 수 있게 해줍니다. 성형 단계에서 거의 수축이 일어나지 않습니다. 이 때문에 우리는 드래프트 앵글을 요구하지 않아도 됩니다.

벽 두께

금속 사출 성형과 플라스틱 사출 성형과 매우 유사한 또 다른 점은 균일한 벽 두께입니다. 이상적인 MIM 부품은 전체 벽 두께가 비슷하여 수축 변동성을 제어할 수 있습니다.

언더컷

OptiMIM에서는 접이식 코어를 가진 부품을 설계하는데, 이는 성형 공정에 언더컷을 직접 통합할 수 있게 해주는 몰드 기능으로, 이로 인해 2차 작업과 비용을 줄일 수 있습니다. 언더컷은 다른 제조 방법에서는 비실용적이거나 도전적일 수 있지만, 금속 사출 성형으로는 가능합니다. 언더컷 설계 전에 저희 엔지니어링 팀과 상담하는 것을 강력히 권장합니다.

금속 사출 성형 공정의 금형과 설계 변수에 대해 더 알고 싶으시다면, 저희 무료 웨비나를 다운로드해 주시기 바랍니다. 위 주제들을 더 자세히 다루고, 다음에 대해 더 자세히 다룰 예정입니다:

• 노링
• 맞춤형 원료
• 게이트
• 2차 작전
• 기능 또는 조립 문제 해결
• 그리고 그 외에도 많은 이야기를 들려주세요!

옵티미는 의료 , 방위 산업부터 자동차 및 소비자 전자제품에 이르기까지 세계에서 가장 까다로운 제조업체들과 협력하고 있습니다. 그들은 우리가 더 나은 제품을 더 일관되게, 그리고 얼마나 많은 양으로 만들 수 있는지에 따라 필요한 품질과 성능을 제공한다는 것을 알고 있습니다. 초기 설계 단계부터 본격적인 생산까지, 경험 많은 엔지니어 팀이 귀하의 비즈니스를 발전시키는 데 도움을 드리겠습니다—지금 바로 연락해 주세요!