MIM 시리즈 5부: 디바인딩

성형에 대한 이전 기사에서 설명했듯이, 부품이 금속 사출 성형 기계에서 나오면 "녹색"으로 간주되며 최종 부품보다 약 20% 더 큽니다. 결함 없이 소결 단계로 들어가기 위해서는 부품이 디바인딩되어야 합니다. 디바인딩 과정이 완료되면 부품은 "갈색"으로 간주됩니다.

디바인딩 과정은 성형된 부품에서 주 결합 물질을 제거합니다. 일반적으로 디바인딩 과정에는 단계가 있으며, 부품은 소결 전에 가능한 한 많은 결합 물질이 제거되도록 여러 사이클을 거칩니다. 디바인딩 단계 후 부품은 반다공성이 되어 소결 사이클 중에 이차 결합제가 쉽게 빠져나갈 수 있습니다. 많은 사람들이 디바인딩이 왜 필요한지 질문하지만, 이 중요한 단계가 없으면 부품이 견고하지 않을 것입니다. 디바인딩은 또한 용광로가 막히는 것을 방지하며, 이는 제조 측면에서 추가 비용을 초래할 수 있습니다. 또한 디바인딩 후 소결하는 것이 단순히 소결하는 것보다 더 빠른 프로세스입니다. 디바인딩은 여러 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 가장 일반적인 세 가지 방법은 아래에 자세히 설명되어 있습니다.

디바인딩 방법

일반적으로 사용되는 디바인딩 방법에는 세 가지 유형이 있습니다 - 열적, 초임계 유체(SFC), 그리고 용제입니다. 열적 디바인딩은 온도 조절 환경 내의 방법입니다. 장비가 저렴하지만 처리 주기가 길고 "갈색" 강도가 낮습니다. 초임계 유체 디바인딩은 기체 산 환경에서 발생하는 방법입니다. 이 방법은 우수한 "갈색 부품" 강도를 가지고 있으며 환경 친화적이지만, 공급자가 적고 제한된 자재를 가진 특허 프로세스를 가지고 있습니다. 마지막 방법은 MIM 제조업체에서 가장 일반적으로 사용되는 방법인 용제 디바인딩입니다. 용제 디바인딩은 아세톤, 헵탄, 트리클로로에틸렌 및 물을 사용하는 과정입니다. 이는 우수한 "갈색 부품" 강도를 제공하고 폐쇄 루프 시스템을 활용한 일관된 프로세스입니다. 용제 디바인딩은 다른 방법만큼 환경 친화적이지 않으며, 이는 이 디바인딩 유형을 사용하는 유일한 단점 중 하나입니다.

이번 시리즈의 마지막 부분에서는 소결 단계에 대해 배웁니다. 이 단계는 MIM 프로세스의 마지막 단계이며, 완성된 부품을 만듭니다.

시리즈의 다른 기사:

• MIM 시리즈 1부
• MIM 시리즈 2부 – 원료
• MIM 시리즈 3부 – 혼합
• MIM 시리즈 4부 – 성형
• MIM 시리즈 6부 - 소결