MIM 시리즈 5부: 디바인딩

디바인딩은 MIM101 블로그 시리즈의 다섯 번째 파트입니다. 이 게시물에서는 바인딩 해제가 MIM 프로세스에서 중요한 단계인 이유를 설명합니다. 성형에 대한 이전 게시물에서 설명했듯이 부품이 기계에서 나온 후에는 "녹색"으로 간주되며 최종 부품보다 약 20% 더 큽니다. 결함 없이 소결 단계로 들어가려면 부품을 바인딩 해제해야 합니다. 바인딩 제거 프로세스가 완료되면 부품은 "갈색"으로 간주됩니다.

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탈지 공정은 성형된 부품에서 기본 결합 재료를 제거합니다. 일반적으로 탈착 공정에는 단계가 있으며 부품은 소결 전에 가능한 한 많은 결합 재료가 제거되도록 하기 위해 두 번 이상의 사이클을 거칩니다. 디바인딩 단계 후 부품은 반붓기식이 되어 소결 사이클 동안 2차 바인더가 쉽게 빠져나갈 수 있습니다. 많은 사람들이 바인딩 해제가 필요한 이유에 대해 의문을 제기하지만 이 중요한 단계가 없으면 부품이 그렇게 견고하지 않을 것입니다. 탈착은 또한 용광로가 막히는 것을 방지하여 제조 측면에서 추가 비용을 초래할 수 있습니다. 또한 단독으로 소결하는 것보다 디바인드한 다음 소결하는 것이 더 빠른 프로세스입니다. 바인딩 해제는 여러 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다. 가장 일반적인 세 가지 방법은 아래에 자세히 설명되어 있습니다.

디바인딩 방법

일반적으로 사용되는 디바인딩 방법에는 열, 초임계 유체(SFC) 및 용매의 세 가지 유형이 있습니다. 열 디바인딩은 온도 제어 환경에서 사용할 수 있는 방법입니다. 장비는 저렴하지만 가공 주기가 길고 "갈색" 강도가 좋지 않습니다. 초임계 유체 탈수는 기체 산 환경에서 발생하는 방법입니다. 이 방법은 "갈색 부분"강도가 좋고 환경 친화적이지만 공급 업체가 적고 재료가 제한된 특허 공정이 있습니다. 마지막 방법은 MIM 제조업체 전체에서 가장 일반적으로 사용되는 방법인 용매 분리입니다. 용매 탈착은 아세톤, 헵탄, 트리클로로에틸렌 및 물을 사용하는 공정입니다. 그 결과 우수한 "갈색 부품" 강도가 생성되며 폐쇄 루프 시스템을 사용하는 일관된 프로세스입니다. 용매 탈의는 다른 방법만큼 환경 친화적이지 않으며, 이는 이러한 유형의 탈착을 사용할 때의 유일한 단점 중 하나입니다.

이 시리즈의 마지막 부분에서는 소결 단계에 대해 배웁니다. 이 단계는 MIM 프로세스의 마지막 단계이며 완성된 부품을 생성합니다.

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