<h1>食品级不锈钢</h1><p><strong>食品级不锈钢是一种用于食品制备和水储存的安全金属。</strong>&nbsp;由于无法压铸，许多公司选择熔模铸造或机械加工，而忽视了金属注射成型&nbsp;（MIM） 在大批量、复杂不锈钢模具中的优势&nbsp;。</p><h2>用于食品级金属的金属注射成型</h2><p>在寻找食品安全金属时，客户通常会优先考虑强度和耐腐蚀性。虽然&nbsp;铝、锌&nbsp;和&nbsp;铜&nbsp;可用于食品安全组件，但它们需要铸造后涂层以防止浸出到食品中。另一方面，不锈钢无需涂层或电镀，减少了二次操作和成本。</p><p>为了确保食品和水的安全，最大限度地减少残留金属和飞边至关重要。与压铸合金相比&nbsp;，由于使用了更坚固的金属，MIM 工具的设计飞边更少，这使得生产后修正更加困难。</p><h2>流行的食品安全不锈钢</h2><p>食品级不锈钢最重要的方面之一是卫生表面处理。它需要轻松可靠地清洁和消毒。否则，表面可能容易受到有害细菌生长的影响，这与 FDA 法规不符。</p><p>大多数食品加工设备由 304 或 316 奥氏体不锈钢制成。虽然OptiMIM提供各种用于金属注射成型的不锈钢，但MIM-316L在对食品和清洁水安全的部件方面应用最广泛。MIM-316L 不仅具有高强度性能，而且非常耐腐蚀——这对于与酸接触的金属很重要，这些酸会随着时间的推移而分解并改变合金成分。MIM-316L 的高合金和低碳含量使其非常适合食品级应用。</p><p><strong>使用我们的金属选择工具比较其他MIM合金的机械和物理性能。</strong></p><h2>Designing For MIM</h2><p>Metal 注射成型提供了设计自由度，摆脱了塑造不锈钢的传统限制。您不仅可以大批量制造复杂的不锈钢零件，而且MIM使设计师能够模制具有以下特点的零件：</p> <ul><li>孔和槽</li><li>底切，内部和外部</li><li>螺纹</li><li>肋骨和腹板</li><li>滚花、刻字和标志</li></ul><p>通过金属注射成型，您只需将材料放置在功能和强度需要的地方，就可以实现更严格的公差。 </p><p><strong>下载我们的免费MIM设计指南，了解更多关于MIM的优势</strong></p>对于<p>需要高强度、耐腐蚀性和食品安全的小型复杂零件，请考虑咨询&nbsp;OptiMIM设计工程师&nbsp;，以探索&nbsp;MIM工艺&nbsp;及其在食品级应用中的优势。</p>

Optimim_Resources_Articles.png

了解金属注射成型 （MIM） 生产高质量、食品安全不锈钢部件的优势。

食品级不锈钢

食品级不锈钢因其强度、耐腐蚀性和易于卫生而成为食品加工设备的热门选择。金属注射成型 （MIM） 为该行业生产复杂的不锈钢零件提供了一种经济高效且有效的方法。

<h1>金属注射成型常见问题解答</h1><p>制造复杂的小型金属组件可能会给工程师带来挑战，因为他们在零件的材料密度、设计灵活性和壁厚方面的范围受到限制。如果您正在寻找小于 160 克的高质量、复杂、精密的金属部件，那么 OptiMIM 的金属注射成型工艺可能是最好的选择。</p><p>金属注射成型 （MIM） 是一种融合了两种成熟技术的工艺：塑料注射成型和粉末冶金。OptiMIM 工程师可以创建几何复杂、致密的零件，如果不进行二次加工，这些零件无法使用传统的粉末金属工艺生产。使用 MIM，可以将多个组件集成并整合到一个模制件中，使设计师摆脱与组装多个单独铸造的零件相关的传统限制，以实现净形组件。</p><p>我们的设计师知道 MIM 并不适合所有人。有这么多可用的金属加工解决方案，可能很难确定项目何时可以从 MIM 工艺中受益。我们整理了五个常见问题，以帮助您确定 MIM 是否适合您。</p><h2>MIM中使用的材料</h2><p>MIM材料的化学成分已经被修改，以承受复杂的金属注射成型工艺。MIM 有多种材料可供选择，但我们专注于不锈钢、铜和低合金钢材料。我们还可以根据您的机械性能规格加工其他特殊或定制材料。 向工程师咨询我们的定制原料能力！</p><h2>什么尺寸的零件最适合MIM？</h2><p>考虑分型线和分型线见证也很重要。每个零件都有一条与成型过程相关的分型线。但是，重要的是要注意应用并了解分型线的位置如何影响零件的形状、配合或功能。理想情况下，分型线不应位于功能性表面上。</p><h2>MIM 组件的孔隙率是多少？</h2><p>与其他铸造工艺不同，MIM具有非常高的密度和均匀的细晶粒结构。典型的MIM零件密度达到95-98%，然而，一些采用二次热等静压（HIP）的材料应用可以达到接近锻造的材料密度。</p><h2>MIM 可以达到的最小和最大壁厚是多少？</h2><p>壁厚取决于壁的长度、整体零件尺寸和零件设计。如果壁是局部的，则壁厚可以精确到 0.01 英寸或更小。另一方面，壁厚可达 0.5 英寸。重要的是要注意，随着壁厚的增加，成型工艺周期时间、材料消耗以及脱脂和烧结周期也会增加，这本身就会增加零件总成本。</p><h2>您如何适应模具设计中的收缩？</h2><p>多年来，我们对MIM过程中使用的每种材料进行了相当广泛的研究。每种合金和几何形状的收缩方式不同。我们开发并使用预测模型，并将其纳入我们的工具设计中。</p><p></p>

了解金属注射成型 （MIM）。此常见问题解答涵盖材料、零件尺寸、密度、壁厚和收缩率。

金属注射成型常见问题解答

金属注射成型 （MIM） 是一种经济高效的工艺，用于生产具有高密度和严格公差的复杂小型金属部件，使其成为传统金属加工工艺的合适替代品。

<h1>材料选择 - MIM 如何比较？</h1><h2>复杂性需要精度</h2><p>当您想到金属注射成型和粉末冶金工艺时，会想到几个关键特征。这些组件通常具有较高的机械强度、高密度，并且在腐蚀性环境中表现良好。特别是由于 MIM 工艺的性质，MIM 组件在整个过程中非常密集。</p><p>但是，是什么让 OptiMIM 工艺与众不同呢？毫无疑问，我们的与众不同之处在于我们的定制原料和增强的材料性能。虽然我们的许多竞争对手都进口巴斯夫原料来成型部件，但我们的 OptiMIM 冶金学家为每个项目量身定制了专门的原料，其成分为每家公司量身定制。由于我们自己生产原料，因此我们可以完全控制所有成分、配方，尤其是对变量的控制，因此我们可以保证每个成分的精确成分和一致性。</p><h2>为什么材料成分很重要？</h2><p>定制原料在纸上听起来很棒。但是，质量差异如何转化为零件性能呢？</p><p>使用MIM，定制原料和精确的粉末成分有助于增强晶粒结构和晶界条件。这增加了所有最终MIM部件的可靠和可重复的能力、最佳的零件密度、最高的极限强度和最佳的伸长率。</p><p>原料 |材料成分 |注塑成型</p><p>由于我们自己生产原料，因此我们可以自由指定金属粒度分布并为每个项目开发粘合剂成分。这使得 OptiMIM 的工艺完全可定制，以提供您的应用所需的最终机械性能和特性，而不必满足于锻金属的现成特性。我们的技术专家能够操纵这些元素来满足不同的性能要求。这与我们优化炉配方的能力相结合，确保OptiMIM零件的结构更合理、更一致，性能更可靠，并且比使用BASF原料生产的零件更不容易脆化（开裂）。由于我们可以保证每个零件的结构和精确的材料成分，因此我们可以保证行业领先的屈服强度和其他相关机械性能。</p><h2>MIM Metals：优于其他</h2><p>产品OptiMIM 精确和独特设计的原料成分，以及我们专有的颗粒结构，使我们能够提供业内最高的高强度和最高的伸长率（延展性）性能。在其他过程中，设计工程师通常被迫在优化机械强度或优化伸长率之间做出决定——使用 OptiMIM，您可以两者兼得。</p><p>例如，使用17-4PH不锈钢，经过H-900热处理，OptiMIM机械性能比金属粉末工业联合会（MPIF Std 35）行业标准高出19%的极限强度和屈服强度，伸长率高出125%。</p><h2>金属粉末注射成型有哪些材料选择？</h2><p>在 OptiMIM，我们专注于各种黑色金属和有色金属合金，包括几种不锈钢等级、铜和铜合金以及低合金钢部件，这些部件约占我们业务的 70%。我们还拥有加工钴铬 （F-75） 和其他高合金材料等特种合金的经验。但这并不是我们所做的全部。</p><p>MIM 材料在用于复杂的金属注射成型工艺时可以改变其化学成分。这些材料是可定制的，种类繁多，通常分为四类：</p><p>铁合金</p><p>钢、不锈钢、工具钢、铁镍磁性合金、非磁性合金和特种合金（如因瓦尔和可伐合金）构成了我们的铁合金材料。铁合金的特点是强度高，因为它们具有铁基成分，通常用于医疗和汽车应用。</p><p>钨合金我们的</p><p>钨合金具有很高的抗拉强度和天然的耐腐蚀性。我们经常将钨铜合金用于需要耐热、耐烧蚀、高导热和导电材料的零件。</p><p>硬质合金</p><p>MIM工艺与硬质材料（如硬质合金和金属陶瓷）兼容。这些材料由坚硬耐磨的碳化物和坚韧的延展性金属粘合剂组成，从而提供了硬度和韧性的独特组合。</p><p>特殊材料合金</p><p>我们在MIM工艺中经常看到的特种材料包括但不限于贵金属、钛合金、钴铬、镍、镍基高温合金、钼、钼铜和颗粒复合材料。</p><p><strong>了解有关金属注射成型的可用材料选项和应用的更多信息。下载免费的网络研讨会！</strong></p>

了解 OptiMIM 独特的金属注射成型工艺如何在定制金属部件中提供卓越的强度、延展性和一致性。了解材料选项和优势。


材料选择 - MIM 如何比较？

OptiMIM 独特的、可定制的原料允许在金属注射成型中更好地控制材料特性，与使用标准原料制成的组件相比，使组件具有卓越的强度、延展性和一致性。

<h1>什么适合MIM</h1><p>（什么适合MIM（替代描述））</p><p>随着金属加工解决方案的丰富，工程师经常询问MIM（金属注射成型）及其理想应用。MIM 将热塑性注塑成型和粉末冶金相结合，以制造复杂、致密和高性能的金属部件。然而，关键问题在于确定与特定项目的其他流程相比，MIM 何时产生最高的投资回报率。</p><p>零件对MIM的适用性主要由尺寸、重量和体积等因素决定。过大的零件会占用 MIM 模具上的过多空间，从而影响成本效益。尽管如此，零件的复杂性往往决定了制造商可以通过MIM实现的潜在投资回报率。</p><h2>MIM的零件尺寸<br /></h2><p>MIM工艺的限制因素取决于模具的尺寸容量和每个组件所需的原材料量。由于这些原因，MIM 组件通常比普通手掌小，重量不到 60 克。</p><h3>MIM 原料成本</h3><p>MIM 原料是非常精细、可定制的金属粉末和聚合物的组合，往往比典型的熔融铸造合金更昂贵。因此，材料成本是 MIM 决策过程中最大的限制因素之一。在 OptiMIM，我们的工程团队可以帮助优化您的组件功能，以最大限度地减少壁厚，从而获得最符合人体工程学的设计。</p><p>模具空间和材料将大多数MIM组件的长度限制在3英寸以下，但MIM工艺在尺寸容量方面缺乏，<strong>它在零件复杂性、可重复性和可扩展性方面得到了充分</strong></p>的弥补。<h2>利用增加的复杂性获得最大的投资回报率</h2><p>虽然MIM工具的初始价格高于我们加工锻造坯料、机熔模铸造和加工传统永久成型的竞争对手，但MIM零件成本保持不变，增加了复杂性和成型特征。</p><p>MIM 能够实现复杂的特征，例如燕尾榫、槽、底切、翅片、内螺纹和外螺纹或复杂的曲面——仅举几例。MIM还可以生产具有独特几何形状的圆柱形零件，其长度与直径比大多数其他铸造技术更大，并将多个组件合并为一个以获得更好的功能。</p><p><strong>如果您想了解更多关于使组件成为 MIM 工艺良好候选者的特性的更多信息，您可以下载我们的免费点播网络研讨会，了解什么适合 MIM？</strong></p>

了解金属注射成型 （MIM） 如何成为生产具有高精度和成本效益的小型复杂零件的理想选择。

什么适合 MIM

金属注射成型 （MIM） 非常适合大批量的小型复杂零件，而熔模铸造 （IC） 更适合小批量的大型零件。