材料选择：MIM 如何比较？

复杂性要求精密度

提到金属粉末注射成形和粉末冶金工艺时，通常会想到几个关键特性。这些部件通常具有较高的机械强度、高致密度，并能在腐蚀性环境中保持良好性能。尤其由于 MIM 工艺的特性，MIM 部件整体上具有极高的致密度。

但是，是什么让 OptiMIM 工艺 在众多工艺中脱颖而出？毫无疑问，我们的差异化优势在于定制喂料和增强的材料性能。许多竞争对手进口 BASF 喂料来成形部件，而我们的 OptiMIM 冶金师则根据每个项目的需求，制造具有定制成分的专用按订单生产喂料。由于我们自行生产喂料，因此能够全面控制所有原料、配方，尤其是各项变量，从而确保每个部件的精确成分和一致性。

材料成分为何重要？

按订单生产的喂料在理论上听起来很有吸引力。但质量差异如何转化为零件性能？

在 MIM 中，定制喂料和精确的粉末成分有助于改善晶粒结构和晶界状态。这带来了可靠且可重复的能力、最佳零件致密度、最高极限强度，以及所有最终 MIM 部件的最佳延伸率。

由于我们自行制造喂料，因此可自由指定金属颗粒粒径分布，并针对每个项目开发粘结剂成分。这使 OptiMIM 工艺能够全面定制，以提供您的应用所需的最终机械性能和特性，而无需局限于变形金属的现成性能。我们的技术专家能够调整这些要素，以满足不同的性能要求。结合我们优化炉次配方的能力，可确保 OptiMIM 零件具有更可靠的结构完整性和一致性、性能更稳定，并且相比采用 BASF 喂料生产的零件，更不易发生脆化（开裂）。由于我们能够确保每个零件的结构和精确材料成分，因此能够保证行业领先的屈服强度及其他相关机械性能。

MIM 金属：卓尔不群

OptiMIM 精确且经过独特工程设计的喂料成分，加上我们的专有晶粒结构，使我们能够同时提供高强度和行业最高的延伸率（延展性）性能。采用其他工艺时，设计工程师往往被迫在优化机械强度或优化延伸率之间做出选择；而采用 OptiMIM，二者可以兼得。

例如，对于经 H-900 热处理的 17-4PH 不锈钢，OptiMIM 的机械性能可实现比金属粉末工业联合会（MPIF Std 35）行业标准高达 19% 的极限强度和屈服强度，以及高达 125% 的延伸率。

金属粉末注射成形有哪些材料选择？

在 OptiMIM，我们专注于多种黑色和有色合金，包括多种 不锈钢牌号、铜及铜合金，以及约占我们业务 70% 的 低合金钢 部件。我们还拥有加工钴铬合金（F-75）等特殊合金及其他高合金材料的经验。但我们的能力不止于此。

在复杂的金属粉末注射成形工艺中使用时，MIM 材料 的化学成分可以进行调整。这些材料可定制且种类丰富，通常分为四类：

黑色合金

我们的黑色合金材料包括钢、不锈钢、工具钢、铁镍磁性合金、非磁性合金，以及 Invar 和 Kovar 等特殊合金。黑色合金因其铁基成分而具有较高强度，常用于医疗和汽车应用。

钨合金

我们的钨合金具有较高的抗拉强度，并天然耐腐蚀。对于需要耐热、抗烧蚀以及高导热和高导电性能的零件，我们经常采用钨铜合金。

硬质合金

MIM 工艺兼容硬质合金和金属陶瓷等硬质材料。这些材料由坚硬耐磨的碳化物和坚韧且具有延展性的金属粘结剂构成，因此兼具独特的硬度和韧性。

特殊材料合金

我们在 MIM 工艺中经常使用的 特殊材料 包括但不限于贵金属、钛合金、钴铬合金、镍、镍基高温合金、钼、钼铜及颗粒增强复合材料。