MIM 系列第 1 部分

金属粉末注射成形将金属的强度和耐用性与注射成形的设计灵活性相结合。OptiMIM 提供两种不同类型的 金属粉末注射成形——标准型和 Multi-Slide。两者均具备相似优势，例如制造复杂几何形状、整合多个零件、增强功能特征、显著缩短循环时间，以及获得更高的精度和一致性。有关各类型的更多详情将在后续博客文章中介绍。现在，让我们讨论 MIM 工艺的各个步骤。

金属粉末注射成形工艺

金属粉末注射成形工艺包含四个步骤：混炼、成形、脱脂和烧结。这四个步骤以及喂料将是本博客系列后续五篇文章的重点。以下是各工艺的简要概述。

喂料/混炼

MIM 采用由金属粉末与塑料、蜡基粘结剂混合而成的喂料作为制造零件的基础。通过内部混配喂料，可提供多种金属材料，包括 NiFe、316SS、420SS、17-4SS、钛和铜。还可提供预合金金属粉末。混配完成后，喂料经双螺杆挤出机加工并制成颗粒。

成形

颗粒被装入标准 MIM 设备或专有 Multi-Slide MIM 设备。此时，该零件称为"生坯"。最终零件的几何形状将与生坯相同，但尺寸将缩小约 20%。 

脱脂

在此步骤中，去除喂料中的部分粘结剂。通过加热、化学方法或两者结合去除粘结剂，并为零件烧结做好准备。粘结剂去除后，零件称为"脱脂坯"。

烧结

将脱脂坯放入连续式或批次式真空炉中，并加热至接近材料熔点的温度。这将去除剩余粘结剂并使零件致密化，从而产生前文所述的 20% 收缩。烧结约需 15-20 小时。

本系列第 2 部分将专门介绍 MIM 工艺中的喂料。如有任何问题或希望进一步探讨， 请立即联系工程团队！

本系列其他文章：

• MIM 系列第 2 部分 – 喂料
• MIM 系列第 3 部分 – 混炼
• MIM 系列第 4 部分 – 成形
• MIM 系列第 5 部分 - 脱脂
• MIM 系列第 6 部分 - 烧结