MIM 系列第 1 部分

让我们探索 MIM。MIM 将金属强度和耐用性与注塑成型的设计灵活性独特地结合在一起。在 OptiMIM，有两种不同类型的 MIM 可供选择 - 标准和多玻片。两者都具有相似的优势，例如创建复杂的几何形状、组合多个零件、增强特征、显著缩短循环时间以及获得更高的精度和一致性。有关每种类型的更多详细信息将在以后的博客文章中分享。现在，让我们讨论 MIM 流程中的步骤。

有关 MIM 流程的更多信息，请立即联系我们的工程团队！

MIM 工艺

MIM 工艺包括四个步骤：复合、成型、脱脂和烧结。这四个步骤以及原料将成为本博客系列接下来五个部分的重点。以下是每个过程的简要概述。

原料/复合

MIM利用金属粉末与塑料和蜡粘合剂（称为原料）结合，作为制造零件的基础。通过在内部混合原料，可以提供各种金属，包括 NiFe、316SS、420SS、17-4SS、钛和铜。还提供预合金金属粉末。混合后，原料通过双螺杆挤出机进行加工并造粒。

成型

颗粒被装载到标准 MIM 机器或专有的多滑块 MIM 机器中。此时，该组件称为"绿色部分"。最终部分将具有与生部分相同的几何形状，但会小约 20%。

脱脂

在此步骤中，从原料中去除一些粘合剂。使用热量、化学品或两者的组合来去除粘合剂并准备零件进行烧结。一旦粘合剂被去除，该零件被称为"棕色零件"。

烧结

棕色部件被放入连续或间歇真空炉中，并承受接近材料熔点的温度。这会去除剩余的粘合剂并使零件致密化，从而导致前面提到的 20% 的收缩率。烧结大约需要 15-20 小时。

本系列的第二部分将专门关注MIM工艺的 原料方面。要回答任何问题或进一步讨论， 请立即联系我们的工程团队！