MIM 系列 第 1 部分

金属注射成型提供了金属强度和耐用性与注射成型设计灵活性的独特结合。在 OptiMIM，有两种不同类型的 金属注射成型 可供选择——标准和多滑块。两者都提供类似的优点，比如创建复杂的几何形状、结合多个零件、增强功能、显著减少周期时间、以及获得更大的精度和一致性。关于每种类型的更多细节将在未来的博客文章中分享。现在，让我们讨论 MIM 过程中的步骤。

金属注射成型过程

金属注射成型过程涉及四个步骤：混合、成型、去粘合和烧结。这四个步骤，以及原材料，将是本博客系列接下来五个部分的重点。以下是每个过程的简要概述。

原料/混合

MIM 使用金属粉末与塑料和蜡粘合剂（称为原料）结合，为创建零件奠定基础。通过在内部混合原料，可以提供多种金属，包括NiFe、316SS、420SS、17-4SS、钛和铜。还可以提供预合金化的金属粉末。混合后，原料通过双螺杆挤出机处理并颗粒化。

成型

颗粒被装入标准 MIM 机器或专有多滑块 MIM 机器中。在这一点上，该组件称为"绿色零件"。最终的零件将具有与绿色零件相同的几何形状，但将小约 20%。

去粘合

在此步骤中，从原料中去除一些粘合剂。使用热、化学品或两者的组合来去除粘合剂并为烧结准备零件。一旦粘合剂被去除，该零件被称为"棕色零件"。

烧结

棕色零件被放入连续或批量真空炉中，暴露于接近材料熔点的温度。这去除了剩余的粘合剂并使零件致密化，导致之前提到的 20% 收缩。烧结大约需要 15-20 小时。

本系列的第二部分将专注于 MIM 过程的原材料方面。若有任何问题或进一步讨论，请立即联系我们的工程团队！

系列中的其他文章：

• MIM 系列 第 2 部分 - 原料
• MIM 系列 第 3 部分 - 混合
• MIM 系列 第 4 部分 - 成型
• MIM 系列 第 5 部分 - 去粘合
• MIM 系列 第 6 部分 - 烧结