MIM 与机械加工

MIM 是一种结合了塑料注射成型和粉末冶金的工艺。它生产精密、复杂的金属零件，包括不锈钢和其他低合金钢，通常大批量生产。机械加工从金属块中去除不需要的材料，提供了类似的合金选择，但对于复杂零件来说可能成本效益较低。在 MIM 之前，机加工是不可铸造零件的主要选择。

MIM 和机械加工的区别

当谈到相似之处时，MIM 往往与加工零件的成品部件密切相关。通常，MIM 组件可以像加工零件（航空航天、医疗、枪支）一样使用，在某些情况下，MIM 零件看起来与机加工零件非常相似。然而，归根结底，MIM 为精密部件提供了许多加工无法解决的优势。

Unique Geometry MIM

提供独特的几何和复杂性功能。机械加工提供的复杂性、灵活性和设计自由度有限，而且通常更难加工复杂组件。随着组件变得越来越复杂，MIM 变得更具成本效益，因为您的零件越复杂，制造它所需的机器时间就越多。

强度与性能

虽然这两种过程都能产生强大的零件，但MIM组件无法承受机器引起的应力或内部压力，这可能会导致随着时间的推移变形和潜在的零件故障。MIM 零件使用传统成型机成型，然后放入烤箱中，在那里蜡从组件上战略性地熔化，留下坚固、坚固的组件。

模具投资

在创建 MIM 组件时，零件的复杂程度通常与模具投资有关。这意味着模具或工具本身很复杂，因此您有一个与组件复杂性相关的前期成本。对于机械加工，如果增加复杂性，则会在零件价格上增加额外的成本和加工时间。

材料废料

材料废料不会因MIM工艺而浪费。这很重要，因为作为客户，如果您采购的是机加工零件，您将为该报废品付费。通过 MIM 流程，您不必花费可以在其他地方使用的美元。

容量

MIM 在增加容量时更具可扩展性。加工需要相当长的时间来生产复杂的零件，所以如果你想从每周 10k 个零件增加到 20k，你必须购买更多的 CNC 机器才能达到产能。使用 MIM，您不必这样做。

MIM 的其他好处

当您使用 MIM 工艺时，您还可以获得：

• 可重复性
• 提高周期时间
• 零件整合
• 减少对二次操作的需求

为什么您应该选择 MIM 而不是机械加工？

当您考虑到项目的数量和复杂性时，与机械加工相比，MIM 成为某些应用更具成本效益的替代方案。MIM 生产复杂的净形部件，不需要二次加工要求。当投入到正确的应用中时，MIM 可以显着降低与二次开销相关的成本，同时提高生产率。

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