MIM 与机械加工

金属粉末注射成形是一种结合塑料注射成形和粉末冶金的工艺。该工艺可生产精密、复杂的金属零件，包括不锈钢和其他低合金钢零件，通常适用于大批量生产。机械加工通过从金属块料中去除不需要的材料来成形，可提供类似的合金选择，但对于复杂零件而言，其成本效益可能较低。在MIM出现之前，机械加工是非铸造成形零件的主要选择。

金属粉末注射成形与机械加工的区别

就相似性而言，MIM与机械加工件在成品部件方面通常具有较高的一致性。MIM部件通常可与机械加工件应用于相同领域，如航空航天、医疗和枪械；在某些情况下，MIM零件的外观与机械加工件非常相似。然而，归根结底，金属粉末注射成形具有优势，可为精密部件提供机械加工无法解决的方案。

独特几何形状

MIM可实现独特的几何形状和复杂度。机械加工在复杂程度、灵活性和设计自由度方面存在限制，复杂部件往往也更难加工。随着部件复杂度提高，MIM的成本效益会更加显著，因为零件越复杂，制造所需的机加工时间就越长。

强度与性能

尽管两种工艺都能生产高强度零件，但MIM部件不会承受机械加工引起的应力或内部压力，从而避免可能导致长期变形和零件失效的情况。MIM零件采用常规注射成形机成形，随后放入炉中，通过受控方式将蜡从部件中熔出，留下坚固、致密的部件。

模具投入

制造MIM部件时，零件的复杂度通常与模具投入相关。这意味着复杂的是模具或工装本身，因此与部件复杂度相关的前期成本仅需承担一次。对于机械加工，增加复杂度会提高零件价格中的额外成本和工艺时间。

材料废料

在MIM工艺中，材料废料不会被浪费。这一点很重要，因为作为客户，采购机械加工零件时，您需要为这些废料付费。采用MIM工艺后，您无需花费本可用于其他用途的资金。

产能

MIM在提升产能时具有更好的可扩展性。机械加工生产复杂零件需要相当长的时间，因此，如果您希望将每周产量从10k件提高到20k件，就必须购买更多CNC机床以提升产能。采用MIM则无需如此。

金属粉末注射成形的其他优势

采用MIM工艺还可获得：

• 重复性
• 改善周期时间
• 零件整合
• 减少二次工序需求

为何应选择MIM而非机械加工？

考虑项目的产量和复杂度后，对于某些应用，MIM可成为比机械加工更具成本效益的替代方案。MIM可生产无需二次机械加工的复杂净成形部件。在合适的应用中，MIM可显著降低与二次工序相关的间接成本，同时提高生产率。

我们的工程师团队可为消费电子、汽车、医疗保健等多个行业提供设计解决方案。当工程师在项目早期参与时，便可协助设计专用于大批量生产的模具和零件。 立即联系我们的团队，开启您的下一个项目。