MIM与机械加工

金属注塑成型是一种结合了塑料注塑和粉末冶金的工艺。它生产精密复杂的金属部件，包括 不锈钢 和其他 低合金钢，通常大量生产。加工技术是去除金属块中不需要的材料，提供了类似的合金选项，但对于复杂零件来说可能成本效益较低。在MIM之前，加工是非铸造零件的主要选择。

金属注塑与机械加工的区别

在相似性方面，MIM与加工零件在成品方面有很好的相关性。通常，MIM零部件可以与机械加工零件（航空航天、医疗、火器）相同使用，在某些情况下，MIM部件外观与机械加工部件非常相似。然而，归根结底， 金属注塑为 精密部件带来了机械加工无法解决的优势。

唯一几何

MIM具备独特的几何和复杂度能力。加工提供了有限的复杂度、灵活性和设计自由度，且通常更难加工复杂部件。随着组件变得越来越复杂，MIM的成本效益也更高，因为零件越复杂，制造所需的机器时间就越多。

力量与性能

虽然两种工艺都能产出坚固的零件，但MIM组件无法承受机器引起的应力或内部压力，这可能导致变形和零件潜在失效。MIM零件采用传统成型机成型，然后放入烤箱，将蜡从部件中策略性地熔化，留下坚固坚固的部件。

霉菌投资

在创建MIM组件时，零件的复杂度通常与模具投资相关。也就是说，复杂性在于模具或工具本身，因此你有一个前期成本与组件的复杂度挂钩。机械加工如果增加复杂度，会增加零件价格和加工时间。

材料废料

材料废料在MIM工艺中不会被浪费。这很重要，因为作为客户，如果你采购的是机械加工零件，你就要为这些废料买单。通过MIM流程，你无需花费本可用于其他用途的资金。

容量

MIM在提升容量时更具扩展性。加工加工需要相当长的时间来生产复杂零件，所以如果你想每周从1万件零件增加到2万美元，就得买更多CNC机床来达到产能。而MIM则不必如此。

其他金属注塑优点

利用MIM流程时，你还会获得：

• 重复性
• 改进周期时间
• 部分整合
• 次要运营需求的减少

为什么你应该选择MIM而不是机械加工？

考虑到项目的体积和复杂度，MIM在某些应用中比加工更具成本效益。MIM生产复杂的净型零部件，无需二次加工要求。当应用于合适的应用时，MIM可以显著降低与二次制造费用相关的成本，同时提高生产效率。

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