金属注塑成型常见问题

制造过程复杂——小型金属部件对在材料密度、设计灵活性和壁厚方面有限的工程师来说是个挑战。如果您正在寻找高质量、复杂且精度小于160克的金属部件，那么OptiMIM的金属注塑工艺可能是最佳选择。

金属注塑成型（MIM）是一种融合了两种成熟技术的工艺：塑料注射成型和粉末冶金。 OptiMIM工程师 能够制造出几何复杂、密度高的零件，这些零件在传统粉末金属工艺中无法通过二次加工生产。通过MIM，可以将多个组件整合到一个成型件中，从而让设计师免于传统的限制，必须组装多个独立铸造零件以实现净型组件。

我们的设计师知道MIM并不适合所有人。面对众多金属加工解决方案，判断项目何时适合使用MIM工艺可能变得困难。我们整理了五个常见问题，帮助您判断MIM是否适合您。

金属注塑中使用哪些材料？

MIM材料的化学结构经过修改，以适应复杂的金属注塑工艺。MIM有多种 材料可选，但我们专注于不锈钢、铜和低合金钢材料。我们还能加工其他专业或定制材料，满足您的机械性能规格。 请咨询工程师关于我们定制原料的能力！

什么尺寸的零件最适合金属注塑成型？

同样重要的是要考虑临别台词和临别证人。每个零件都有与成型工艺相关的分线。然而，重要的是要注意施工过程，并理解分线的位置如何影响 零件的形状、合适度或功能。理想情况下，分界线不应位于功能性表面。

什么是金属注塑成型部件的孔隙度？

与其他铸造工艺不同，MIM具有非常高的密度和均匀的细颗粒结构。典型的MIM零件密度可达95-98%，然而，某些材料应用采用二次热静压（HIP）时，可以达到接近锻造材料密度。

金属注塑成型能达到的最小和最大壁厚是多少？

墙体厚度取决于墙体长度、整体部件尺寸和部件设计。如果墙体是局部的，墙厚精度可达0.01英寸或更低。在另一端，壁厚可达0.5英寸。需要注意的是，随着壁厚增加，成型过程周期时间、材料消耗以及解壳和烧结循环也会增加，这本质上会增加零件总成本。

你是如何适应模具设计中的缩小问题的？

多年来，我们对MIM工艺中使用的每种材料进行了相当深入的研究。每种合金和几何形状的收缩方式不同。我们开发并使用预测模型，并将这些因素纳入我们的工具设计中。