金属注射成型常见问题解答

制造复杂的小型金属组件可能会给工程师带来挑战，因为他们在零件的材料密度、设计灵活性和壁厚方面的范围受到限制。如果您正在寻找小于 160 克的高质量、复杂、精密的金属部件，那么 OptiMIM 的金属注射成型工艺可能是最好的选择。

金属注射成型 （MIM） 是一种融合了两种成熟技术的工艺：塑料注射成型和粉末冶金。OptiMIM 工程师可以创建几何复杂、致密的零件，如果不进行二次加工，这些零件无法使用传统的粉末金属工艺生产。使用 MIM，可以将多个组件集成并整合到一个模制件中，使设计师摆脱与组装多个单独铸造的零件相关的传统限制，以实现净形组件。

我们的设计师知道 MIM 并不适合所有人。有这么多可用的金属加工解决方案，可能很难确定项目何时可以从 MIM 工艺中受益。我们整理了五个常见问题，以帮助您确定 MIM 是否适合您。

MIM中使用的材料

MIM材料的化学成分已经被修改，以承受复杂的金属注射成型工艺。MIM 有多种材料可供选择，但我们专注于不锈钢、铜和低合金钢材料。我们还可以根据您的机械性能规格加工其他特殊或定制材料。 向工程师咨询我们的定制原料能力！

什么尺寸的零件最适合MIM？

考虑分型线和分型线见证也很重要。每个零件都有一条与成型过程相关的分型线。但是，重要的是要注意应用并了解分型线的位置如何影响零件的形状、配合或功能。理想情况下，分型线不应位于功能性表面上。

MIM 组件的孔隙率是多少？

与其他铸造工艺不同，MIM具有非常高的密度和均匀的细晶粒结构。典型的MIM零件密度达到95-98%，然而，一些采用二次热等静压（HIP）的材料应用可以达到接近锻造的材料密度。

MIM 可以达到的最小和最大壁厚是多少？

壁厚取决于壁的长度、整体零件尺寸和零件设计。如果壁是局部的，则壁厚可以精确到 0.01 英寸或更小。另一方面，壁厚可达 0.5 英寸。重要的是要注意，随着壁厚的增加，成型工艺周期时间、材料消耗以及脱脂和烧结周期也会增加，这本身就会增加零件总成本。

您如何适应模具设计中的收缩？

多年来，我们对MIM过程中使用的每种材料进行了相当广泛的研究。每种合金和几何形状的收缩方式不同。我们开发并使用预测模型，并将其纳入我们的工具设计中。