MIM 系列第 4 部分：成型

成型是本 MIM 博客系列的第四部分，側重於將複合顆粒裝載到 MIM 機器中以生產"生坯零件"。該零件比最終零件大約 20%，但具有相同的幾何形狀。該百分比基於所用金屬的類型，這在模具完成之前是已知的。這樣可以正確創建工具，因此最終零件符合確切的規格。

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當造粒原料被送入標準或多滑塊MIM機器時，它被加熱並注入模腔。這種高壓注射會產生「綠色」部分。零件快速冷卻並從模具中頂出。在成型階段只有粘合劑會熔化，模具可以有多個型腔以提高生產率。70% 的 MIM 缺陷來自模具，另外 15% 來自成型，這使得這些步驟對於正確、無缺陷的最終零件至關重要。

成型機 （H3）

金屬粉末與塑膠和石蠟粘合劑的比例約為 40% 和 60% 的金屬。該百分比可以根據粉末大小和所需的工具收縮率而變化。MIM零件可以從其原始成型狀態（稱為生坯狀態）收縮到成品燒結狀態16-21%。這個比率稱為粉末負載。混合MIM材料有兩種常用方法：使用行星式混合器或管式混合器。這些混合器混合材料，可以在室溫下或加熱完成。加熱時，材料混合到導致粘合劑熔化的溫度。繼續混合，直到金屬粉末均勻地塗上粘合劑。然後冷卻物質並造粒。兩種混合過程都是批處理過程，確保金屬粉末均勻地塗有粘合劑。然後，所得的顆粒混合物（稱為原料）已準備好用於成型機。

行星式攪拌機使用批處理過程，速度較慢。它會產生不一致的混合，並且比其他可用的混合器引入更多的變數。管式混合器也是一種批處理過程，是OptiMIM使用的首選方法。它提供更快的輸送量，並以更少的變數創建一致的混合物。

複合

OptiMIM使用傳統的MIM機器，其典型的循環時間約為每分鐘兩次。它非常適合大型零件以及具有多腔且大批量生產的零件。傳統的MIM機器需要複雜的工具、長流道系統以及較長的材料在機器和模具中的停留時間。根據零件的複雜程度，一些用於傳統MIM機器的刀具可能具有較短的使用壽命。

在本系列的第 5 部分中，您將瞭解該部分如何從 「綠色」 變為 「棕色」 。下一篇博客將重點介紹MIM工藝的脫脂部分。