成型是本 MIM 部落格系列的第四部分，重點是將複合顆粒裝入金屬射出成型機以生產「綠色零件」。該零件比最終零件大約 20%，但具有相同的幾何形狀。該百分比基於所用金屬的類型，這在模具完成之前就已知道。這樣可以正確創建工具，因此最終零件符合確切的規格。
當造粒原料送入標準或多玻片 MIM 機器時，它會被加熱並注入模具型腔。這種高壓注射產生了"綠色"部分。零件快速冷卻並從模具中頂出。只有黏合劑在成型階段熔化，模具可以有多個型腔以獲得更高的生產率。70% 的 MIM 缺陷來自模具，另外 15% 來自成型，因此這些步驟對於正確、無缺陷的最終零件至關重要。
成型機
金屬粉末與塑膠和石蠟黏合劑混合，比例約為 40% 黏合劑和 60% 金屬。該百分比可能會根據粉末尺寸和所需的工具收縮率而有所不同。MIM 零件可以從原始模製狀態（稱為生坯狀態）收縮 16-21% 到成品燒結狀態。這個比率稱為粉末負載。混合MIM材料有兩種常用方法：使用行星混合器或管狀混合器。這些混合器混合材料，可以在室溫下或加熱下進行。加熱時，材料被混合到導致粘合劑熔化的溫度。繼續混合，直到金屬粉末均勻地塗上粘合劑。然後將物質冷卻並造粒。兩種混合過程都是批量過程，確保金屬粉末均勻地塗有粘合劑。所得的顆粒混合物（稱為原料）然後準備用於成型機。
行星式混合器採用間歇式處理，速度較慢。它產生不一致的混合，並比其他可用的混合器引入更多的變量。管式混合器也是批量工藝，是OptiMIM使用的首選方法。它提供更快的吞吐量，並以更少的變數創建一致的混合。
複合
OptiMIM利用傳統的MIM機器，其典型循環時間約為每分鐘兩發。它非常適合較大的零件以及具有多腔且大批量生產的零件。傳統的 MIM 機器需要複雜的工具、長流道系統以及較長的材料在機器和模具中的停留時間。傳統 MIM 機器的一些工具的使用壽命可能會更短，具體取決於零件的複雜性。
在本系列的第五部分中，您將了解該部分如何從"綠色"變為"棕色"。下一篇部落格將重點介紹 MIM 製程的脫脂部分。
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