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金屬粉末射出成形結合金屬的強度與耐用性，以及射出成形的設計靈活性。在 OptiMIM，可提供兩種不同類型的金屬粉末射出成形：標準型與 Multi-Slide。兩者皆具備相似優勢，例如製造複雜幾何形狀、整合多個零件、強化功能特徵、大幅縮短週期時間，以及取得更高的精度與一致性。各類型的更多詳細資訊將於未來的部落格文章中說明。現在，讓我們先討論 MIM 製程的步驟。
金屬粉末射出成形製程
金屬粉末射出成形製程包含四個步驟：混煉、成形、脫蠟與燒結。這四個步驟及餵料，將是本部落格系列接下來五篇文章的重點。以下簡要介紹各項製程。
餵料／混煉
MIM 使用金屬粉末與塑膠及蠟質黏結劑混合而成的餵料，作為製造零件的基礎。透過內部混製餵料，可提供廣泛的金屬材料，包括 NiFe、316SS、420SS、17-4SS、鈦與銅。也可提供預合金化金屬粉末。混合完成後，餵料會經由雙螺桿擠出機處理並造粒。
成形
顆粒會裝入標準 MIM 機台或專有的 Multi-Slide MIM 機台。此時，該元件稱為「生胚」。最終零件的幾何形狀將與生胚相同，但尺寸約小 20%。
脫蠟
在此步驟中，會去除餵料中的部分黏結劑。透過加熱、化學方式或兩者結合來去除黏結劑，並為零件進行燒結準備。黏結劑去除後，該零件稱為「棕胚」。
燒結
棕胚會放入連續式或批次式真空爐中，並加熱至接近材料熔點的溫度。此製程可去除剩餘的黏結劑並使零件緻密化，因而產生前述的 20% 收縮。燒結約需 15-20 小時。
本系列第 2 篇將專注於 MIM 製程中的餵料。如有任何問題或欲進一步討論， 請立即聯絡我們的工程團隊！
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