MIM 系列第 1 部分

讓我們探索 MIM。MIM 將金屬強度和耐用性與注塑成型的設計靈活性獨特地結合在一起。在OptiMIM，有兩種不同類型的MIM可供選擇 - 標準和多玻片。兩者都具有相似的優勢，例如創建複雜的幾何形狀、組合多個零件、增強特徵、顯著縮短循環時間以及獲得更高的精度和一致性。有關每種類型的更多詳細資訊將在以後的博客文章中分享。現在，讓我們討論 MIM 流程中的步驟。

有關 MIM 流程的更多資訊，請立即聯繫我們的工程團隊！

MIM 工藝

MIM 工藝包括四個步驟：複合、成型、脫脂和燒結。這四個步驟以及原料將成為本博客系列接下來五個部分的重點。以下是每個過程的簡要概述。

原料/複合

MIM利用金屬粉末與塑膠和蠟粘合劑（稱為原料）結合，作為製造零件的基礎。通過在內部混合原料，可以提供各種金屬，包括 NiFe、316SS、420SS、17-4SS、鈦和銅。還提供預合金金屬粉末。混合后，原料通過雙螺桿擠出機進行加工並造粒。

成型

顆粒被裝載到標準 MIM 機器或專有的多滑塊 MIM 機器中。此時，該元件稱為"綠色部分"。最終部分將具有與生部分相同的幾何形狀，但會小約 20%。

脫脂

在此步驟中，從原料中去除一些粘合劑。使用熱量、化學品或兩者的組合來去除粘合劑並準備零件進行燒結。一旦粘合劑被去除，該零件被稱為"棕色零件"。

燒結

棕色部件被放入連續或間歇真空爐中，並承受接近材料熔點的溫度。這會去除剩餘的粘合劑並使零件緻密化，從而導致前面提到的 20% 的收縮率。燒結大約需要 15-20 小時。

本系列的第二部分將專門關注MIM工藝的 原料方面。要回答任何問題或進一步討論， 請立即聯繫我們的工程團隊！