<h1>MIM 系列第 1 部分</h1><p>讓我們探索 MIM。MIM 將金屬強度和耐用性與注塑成型的設計靈活性獨特地結合在一起。在OptiMIM，有兩種不同類型的MIM可供選擇 - 標準和多玻片。兩者都具有相似的優勢，例如創建複雜的幾何形狀、組合多個零件、增強特徵、顯著縮短循環時間以及獲得更高的精度和一致性。有關每種類型的更多詳細資訊將在以後的博客文章中分享。現在，讓我們討論 MIM 流程中的步驟。</p><p><strong>有關 MIM 流程的更多資訊，請立即聯繫我們的工程團隊！</strong><br /></p><h2>MIM 工藝</h2><p>MIM 工藝包括四個步驟：複合、成型、脫脂和燒結。這四個步驟以及原料將成為本博客系列接下來五個部分的重點。以下是每個過程的簡要概述。</p><h3>原料/複合</h3><p>MIM利用金屬粉末與塑膠和蠟粘合劑（稱為原料）結合，作為製造零件的基礎。通過在內部混合原料，可以提供各種金屬，包括 NiFe、316SS、420SS、17-4SS、鈦和銅。還提供預合金金屬粉末。混合后，原料通過雙螺桿擠出機進行加工並造粒。</p><h3>成型</h3><p>顆粒被裝載到標準 MIM 機器或專有的多滑塊 MIM 機器中。此時，該元件稱為“綠色部分”。最終部分將具有與生部分相同的幾何形狀，但會小約 20%。</p><h3>脫脂</h3><p>在此步驟中，從原料中去除一些粘合劑。使用熱量、化學品或兩者的組合來去除粘合劑並準備零件進行燒結。一旦粘合劑被去除，該零件被稱為“棕色零件”。</p><h3>燒結</h3><p>棕色部件被放入連續或間歇真空爐中，並承受接近材料熔點的溫度。這會去除剩餘的粘合劑並使零件緻密化，從而導致前面提到的 20% 的收縮率。燒結大約需要 15-20 小時。</p><p>本系列的第二部分將專門關注MIM工藝的&nbsp;原料方面。要回答任何問題或進一步討論，&nbsp;請立即聯繫我們的工程團隊！</p>

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了解金屬注射成型 （MIM） 的基礎知識，並瞭解此製造工藝如何製造具有強度和精度的複雜零件。

MIM 系列 Part 1

金屬注射成型 （MIM） 將金屬的強度與注射成型的靈活性相結合，通過四個步驟製造複雜的零件：複合、成型、脫脂和燒結。

<h1>MIM 系列第 4 部分：成型</h1><p>成型是本 MIM 博客系列的第四部分，側重於將複合顆粒裝載到 MIM 機器中以生產“生坯零件”。該零件比最終零件大約 20%，但具有相同的幾何形狀。該百分比基於所用金屬的類型，這在模具完成之前是已知的。這樣可以正確創建工具，因此最終零件符合確切的規格。</p><p>有關 MIM 工藝的更多資訊，&nbsp;請立即聯繫 OptiMIM 工程師！</p><p>當造粒原料被送入標準或多滑塊MIM機器時，它被加熱並注入模腔。這種高壓注射會產生「綠色」部分。零件快速冷卻並從模具中頂出。在成型階段只有粘合劑會熔化，模具可以有多個型腔以提高生產率。70% 的 MIM 缺陷來自模具，另外 15% 來自成型，這使得這些步驟對於正確、無缺陷的最終零件至關重要。</p><h3>成型機 （H3）</h3><p>金屬粉末與塑膠和石蠟粘合劑的比例約為 40% 和 60% 的金屬。該百分比可以根據粉末大小和所需的工具收縮率而變化。MIM零件可以從其原始成型狀態（稱為生坯狀態）收縮到成品燒結狀態16-21%。這個比率稱為粉末負載。混合MIM材料有兩種常用方法：使用行星式混合器或管式混合器。這些混合器混合材料，可以在室溫下或加熱完成。加熱時，材料混合到導致粘合劑熔化的溫度。繼續混合，直到金屬粉末均勻地塗上粘合劑。然後冷卻物質並造粒。兩種混合過程都是批處理過程，確保金屬粉末均勻地塗有粘合劑。然後，所得的顆粒混合物（稱為原料）已準備好用於成型機。</p><p>行星式攪拌機使用批處理過程，速度較慢。它會產生不一致的混合，並且比其他可用的混合器引入更多的變數。管式混合器也是一種批處理過程，是OptiMIM使用的首選方法。它提供更快的輸送量，並以更少的變數創建一致的混合物。</p><h3>複合</h3><p>OptiMIM使用傳統的MIM機器，其典型的循環時間約為每分鐘兩次。它非常適合大型零件以及具有多腔且大批量生產的零件。傳統的MIM機器需要複雜的工具、長流道系統以及較長的材料在機器和模具中的停留時間。根據零件的複雜程度，一些用於傳統MIM機器的刀具可能具有較短的使用壽命。</p><p>在本系列的第 5 部分中，您將瞭解該部分如何從 「綠色」 變為 「棕色」 。下一篇博客將重點介紹MIM工藝的脫脂部分。 </p>

了解金屬注射成型 （MIM） 如何使用高壓注射和專用工具將原料轉化為“生坯”。

MIM 系列 Part 4：成型

MIM 系列的第四部分側重於成型過程，其中金屬粉末和粘合劑被注入模具中，以產生比最終產品略大的“生坯”。

<h1>使用 MIM 進行增值零件整合</h1><h2>複雜性需要精度</h2><p>將更複雜的幾何形狀設計到零件中通常是解決問題的必要和創新的方法。但它不能以降低性能為代價。畢竟，性能是沒有商量餘地的。當您生產高度複雜或錯綜複雜的元件時，您需要在生產過程中始終如一地提供可靠的性能。</p><p>為複雜零件選擇錯誤的生產方法可能會增加昂貴的二次加工（例如，衝壓零件上的去毛刺或倒角，或為一個產品組裝兩個不同的零件），並引入額外的差異。</p><p>在生產過程中，一些最高成本驅動因素與二次操作和手動裝配有關。歸根結底，這兩個過程都需要更多的人手，可能還需要更多的製造商，而這些因素中的每一個都會增加成本。</p><p>這就是金屬注射成型的用武之地。MIM 可以將多個元件集成和整合到一個凈形模組中——減少與多個製造商合作的需要並降低加工和組裝成本。MIM 在不影響性能的情況下使這一切成為可能。</p><h2>零件整合</h2><p>複雜性需要精確性，而且從歷史上看，它與成本增加是相輔相成的。但是使用 MIM，您可以在不自動提高價格的情況下實現所需的複雜性。無論複雜程度如何，MIM 零件的成本基本保持不變，這意味著工具的前期成本更高，從而節省了成本。</p><p><strong>使用 MIM，複雜性不會自動提高價格通常</strong></p><p>，在設計具有多個不同零件的元件時，成本隱藏在二次操作、延長的供應鏈和工具維護中。當加工多個單獨的零件時，組裝需求會為供應鏈引入其他供應商。當生產流程外包時，移交會產生更大的零件差異和缺陷可能性。供應鏈中的額外停止也會增加時間，從而延遲上市時間。</p><p>除了需要二次組裝外，每個單個零件還需要自己的模具型腔，這會增加最初購買多個模具的成本，以及後來當模具磨損並需要更換時。</p><h2>在不影響性能的情況下實現整合和成本節約</h2>雖然<p>整合部件的決定帶來了一系列好處，但它也可能意味著更大的複雜性。這就是設計工程師傳統上必須權衡取捨的地方：一方面，零件整合有可能減輕重量、成本和節省時間;提高強度和性能;甚至壓縮供應鏈。另一方面，當使用與熱膨脹、接頭和粘合劑等關鍵因素不匹配的材料和工藝時，所得部件可能會受到影響。</p><p>事情不必是這樣的。當零件與 MIM 合併時，元件更堅固且更具成本效益。事實上，它比裝配體更接近原始設計意圖。</p><p><strong> 當零件與 MIM 合併時，元件更堅固且更具成本效益。</strong></p><p> MIM 可以從一個模具型腔將許多傳統加工的特徵整合到一個凈形模製零件中。特徵可能包括內螺紋和外螺紋、交叉直徑、滾花和客戶獨特的品牌 — 所有這些都能夠隨著產品需求的增加而經濟地擴展。由於 MIM 可以成功地整合到一個成型零件中，因此每個零件都可以完全在內部採購。</p><p><em>雖然 MIM 工具的初始價格高於我們加工鍛造坯料、機器熔模鑄造和加工傳統永久成型的競爭對手，但 MIM 零件成本保持不變，增加了複雜性和成型特徵。</em></p><p>這意味著傳統的設計限制被消除，必須通過庫存購買、跟蹤和管理的零件數量減少了，權衡也減少了。</p><p>我們想說的是，MIM 為您的整個供應鏈增加了價值。您不僅會看到零件本身的 ROI，還會看到整個價值流的 ROI。隨著上市速度的提高、精度的保證和高性能的零件，您將在生產過程的開始到結束看到MIM的好處。</p>

將多個部件整合到一個複雜的元件中，而不會影響品質。

使用 MIM 進行增值零件整合

金屬注射成型 （MIM） 允許將多個零件整合到一個複雜的元件中，從而降低成本並提高性能，而不會像傳統裝配方法那樣受到影響。

<h1>材料選擇 - MIM 如何比較？</h1><h2>複雜性需要精度</h2><p>當您想到金屬注射成型和粉末冶金工藝時，會想到幾個關鍵特徵。這些元件通常具有較高的機械強度、高密度，並且在腐蝕性環境中表現良好。特別是由於 MIM 工藝的性質，MIM 元件在整個過程中非常密集。</p><p>但是，是什麼讓 OptiMIM 工藝與眾不同呢？毫無疑問，我們的與眾不同之處在於我們的定製原料和增強的材料性能。雖然我們的許多競爭對手都進口巴斯夫原料來成型部件，但我們的OptiMIM冶金學家為每個專案量身定製了專門的原料，其成分為每家公司量身定製。由於我們自己生產原料，因此我們可以完全控制所有成分、配方，尤其是對變數的控制，因此我們可以保證每個成分的精確成分和一致性。</p><h2>為什麼材料成分很重要？</h2><p>定製原料在紙上聽起來很棒。但是，質量差異如何轉化為零件性能呢？</p><p>使用MIM，定製原料和精確的粉末成分有助於增強晶粒結構和晶界條件。這增加了所有最終MIM部件的可靠和可重複的能力、最佳的零件密度、最高的極限強度和最佳的伸長率。</p><p>原料 |材料成分 |注塑成型</p><p>由於我們自己生產原料，因此我們可以自由指定金屬粒度分佈併為每個項目開發粘合劑成分。這使得OptiMIM的工藝完全可定製，以提供您的應用所需的最終機械性能和特性，而不必滿足於鍛金屬的現成特性。我們的技術專家能夠操縱這些元素來滿足不同的性能要求。這與我們優化爐配方的能力相結合，確保OptiMIM零件的結構更合理、更一致，性能更可靠，並且比使用BASF原料生產的零件更不容易脆化（開裂）。由於我們可以保證每個零件的結構和精確的材料成分，因此我們可以保證行業領先的屈服強度和其他相關機械性能。</p><h2>MIM Metals：優於其他</h2><p>產品OptiMIM 精確和獨特設計的原料成分，以及我們專有的顆粒結構，使我們能夠提供業內最高的高強度和最高的伸長率（延展性）性能。在其他過程中，設計工程師通常被迫在優化機械強度或優化伸長率之間做出決定——使用 OptiMIM，您可以兩者兼得。</p><p>例如，使用17-4PH不鏽鋼，經過H-900熱處理，OptiMIM機械性能比金屬粉末工業聯合會（MPIF Std 35）行業標準高出19%的極限強度和屈服強度，伸長率高出125%。</p><h2>金屬粉末注射成型有哪些材料選擇？</h2><p>在OptiMIM，我們專注於各種黑色金屬和有色金屬合金，包括幾種不鏽鋼等級、銅和銅合金以及低合金鋼部件，這些部件約佔我們業務的70%。我們還擁有加工鈷鉻 （F-75） 和其他高合金材料等特種合金的經驗。但這並不是我們所做的全部。</p><p>MIM 材料在用於複雜的金屬注射成型工藝時可以改變其化學成分。這些材料是可定製的，種類繁多，通常分為四類：</p><p>鐵合金</p><p>鋼、不鏽鋼、工具鋼、鐵鎳磁性合金、非磁性合金和特種合金（如因瓦爾和可伐合金）構成了我們的鐵合金材料。鐵合金的特點是強度高，因為它們具有鐵基成分，通常用於醫療和汽車應用。</p><p>鎢合金我們的</p><p>鎢合金具有很高的抗拉強度和天然的耐腐蝕性。我們經常將鎢銅合金用於需要耐熱、耐燒蝕、高導熱和導電材料的零件。</p><p>硬質合金</p><p>MIM工藝與硬質材料（如硬質合金和金屬陶瓷）相容。這些材料由堅硬耐磨的碳化物和堅韌的延展性金屬粘合劑組成，從而提供了硬度和韌性的獨特組合。</p><p>特殊材料合金</p><p>我們在MIM工藝中經常看到的特種材料包括但不限於貴金屬、鈦合金、鈷鉻、鎳、鎳基高溫合金、鉬、鈦銅和顆粒複合材料。</p><p><strong>瞭解有關金屬注射成型的可用材料選項和應用的更多資訊。下載免費的網路研討會！</strong></p>

瞭解 OptiMIM 獨特的金屬注射成型工藝如何在定製金屬部件中提供卓越的強度、延展性和一致性。瞭解材料選項和優勢。


材料選擇 - MIM 如何比較？

OptiMIM 獨特的、可定製的原料允許在金屬注射成型中更好地控制材料特性，與使用標準原料製成的元件相比，使元件具有卓越的強度、延展性和一致性。

MIM 系列 Part 1

MIM 系列第 1 部分

MIM 工藝

原料/複合

成型

脫脂

燒結

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