MIM 系列 第 1 部分

金属注射成型提供了金属强度和耐用性与注射成型设计灵活性的独特结合。在 OptiMIM，有两种不同类型的 金属注射成型 可供选择——标准型和多滑块型。两者都具有类似的优势，例如创造复杂的几何形状、组合多个部件、增强特性、显著减少周期时间，以及获得更大的精度和一致性。关于每种类型的更多细节将在未来的博客文章中分享。现在，让我们讨论 MIM 过程中的步骤。

金属注射成型过程

金属注射成型过程涉及四个步骤：混合、成型、去粘和烧结。这四个步骤，以及原料，将是本博客系列接下来的五个部分的重点。以下是每个过程的简要概述。

原料/混合

MIM 利用与塑料和蜡粘合剂结合的金属粉末，称为原料，作为创建零件的基础。通过在内部混合原料，可以提供广泛的金属，包括 NiFe、316SS、420SS、17-4SS、钛和铜。也可以提供预合金金属粉末。混合后，原料通过双螺杆挤出机进行加工，并制成颗粒。

成型

颗粒被装入标准 MIM 机器或专有的多滑块 MIM 机器中。在此阶段，组件被称为"绿件"。最终零件的几何形状与绿件相同，但将比绿件小约 20%。

去粘

在此步骤中，从原料中去除一些粘合剂。使用热、化学物质或两者的结合来去除粘合剂并为烧结准备零件。去除粘合剂后，零件被称为"棕件"。

烧结

棕件被放入连续或批量真空炉中，并在接近材料的熔点的温度下处理。这去除了剩余的粘合剂，并使零件致密化，导致前面提到的 20% 收缩。烧结过程大约需要 15-20 小时。

本系列的第二部分将专门关注 MIM 过程中的原料方面。如有任何问题或进一步讨论，请立即联系我们的工程团队！

系列中的其他文章：

• MIM 系列 第 2 部分 - 原料
• MIM 系列 第 3 部分 - 混合
• MIM 系列 第 4 部分 - 成型
• MIM 系列 第 5 部分 - 去粘
• MIM 系列 第 6 部分 - 烧结