MIM 系列第 3 部分：複合

 之前的博客文章 重點介紹了執行金屬注射成型 （MIM） 所需的原料。這篇文章將討論 MIM 工藝的第一步——複合。簡而言之，復合是取金屬粉末、塑膠和石蠟粘合劑並在混合器中混合這些成分的過程。1 然後通過雙螺桿擠出機加工這種混合混合物。石蠟粘合劑被稱為初級粘合劑，塑膠是次級粘合劑。正如原料柱中提到的 1 所示，混合器將這些成分混合，使材料在整個批次中具有均勻的密度，這是過程控制的第一個關鍵步驟。

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MIM 原料

金屬粉末與塑膠和石蠟粘合劑以大約 40% 的粘合劑和 60% 的金屬的比例混合。該百分比可以根據粉末大小和所需的工具收縮率而變化。MIM零件可以從其原始成型狀態（稱為生坯狀態）收縮到成品燒結狀態16-21%。這個比率稱為粉末負載。混合MIM材料有兩種常用方法：使用行星式混合器或管式混合器。這些混合器混合材料，可以在室溫下或加熱完成。加熱時，材料混合到導致粘合劑熔化的溫度。繼續混合，直到金屬粉末均勻地塗上粘合劑。然後冷卻物質並造粒。兩種混合過程都是批處理過程，確保金屬粉末均勻地塗有粘合劑。然後，所得的顆粒混合物（稱為原料）已準備好用於成型機。

行星式攪拌機使用批處理過程，速度較慢。它會產生不一致的混合，並且比其他可用的混合器引入更多的變數。管式混合器也是一種批處理過程，是OptiMIM使用的首選方法。它提供更快的輸送量，並以更少的變數創建一致的混合物。

複合

複合是在OptiMIM內部處理的。這種方法有幾個優點。可以為具有特定要求或需要特定金屬的客戶創建定製混合物。由於所需的材料保存在內部，因此成本也更低，無需第三方混合金屬和複合材料。此外，還可以匹配不同材料以及現有工具的收縮率，從而為客戶提供更好、更一致的零件。

本系列的第三部分將重點介紹MIM工藝的成型方面。有關複合的更多資訊或查詢， 請聯絡團隊 或註冊以取得更新。