MIM 系列 第 3 部分：复合

上一篇文章专注于执行 金属注射成型 (MIM) 所需的原料。本文将讨论 MIM 过程的第一步——复合。简而言之，复合是将金属粉末、塑料和石蜡粘合剂混合的过程。这种混合物随后通过双螺杆挤出机加工。石蜡粘合剂被称为主要粘合剂，塑料则是次要粘合剂。正如在原料文章中提到的，混合机将这些成分混合，以使材料在整个批次中具有均匀的密度，这是过程控制中第一关键步骤。

金属注射成型原料

金属粉末与塑料和石蜡粘合剂的混合比例约为 40% 粘合剂和 60% 金属。这个比例可能会根据粉末大小和所需的工具收缩而有所不同。MIM 部件可以从其原始成型状态（称为绿色状态）收缩至成品烧结状态，收缩率为 16-21%。这个比例被称为粉末装载。有两种常见的方法用于混合 MIM 材料：使用行星混合机或管道混合机。这些混合机能够在室温下或加热下混合材料。加热时，材料被混合到使粘合剂融化的温度。混合继续进行，直到金属粉末均匀涂覆粘合剂。然后将混合物冷却并制成颗粒。这两种混合过程都是批量过程，确保金属粉末均匀涂覆粘合剂。得到的颗粒化混合物称为原料，然后准备好用于成型机。

行星混合机使用批量过程，速度较慢。它产生的不均匀混合物引入了比其他可用混合机更多的变量。管道混合机也是批量过程，是 OptiMIM 使用的首选方法。它提供更快的产量，并且能够以更少的变量创造一致的混合物。

复合

复合在 OptiMIM 的内部进行。这种方法提供了几个优势。可以根据特定需求或需要特定金属的客户创建定制混合物。成本也更低，因为所需材料保留在内部，消除了第三方混合金属和复合材料的必要。此外，可以匹配不同材料的收缩以及现有工具，从而为客户提供更好且更一致的部件。

本系列的第三部分将重点关注 MIM 过程的成型方面。有关复合的更多信息或咨询，请联系团队。

本系列的其他文章：

• MIM 系列 第 1 部分
• MIM 系列 第 2 部分 – 原料
• MIM 系列 第 4 部分 – 成型
• MIM 系列 第 5 部分 -去粘合
• MIM 系列 第 6 部分 - 烧结