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前一篇文章 聚焦於進行 金屬注塑成型（MIM）所需的原料。本文將討論MIM流程的第一步——複利。簡言之，調配是指將金屬粉末、塑膠和石蠟結合劑混合在攪拌機中。1 混合後的混合物會經過雙螺桿擠出機處理。石蠟結合劑稱為初級結合劑，塑膠則是次級結合劑。正如原料貼文中提到的，攪拌機會將這些原料混合，使整批材料密度均勻，這是流程控制的第一步。
金屬射出成型原料
金屬粉末與塑膠及石蠟結合劑混合，比例約為40%結合劑與60%金屬。這個百分比會根據粉末大小和所需的工具收縮程度而有所不同。MIM零件可從原始模製狀態（稱為綠態）縮減至完成燒結狀態16-21%。這種比例稱為火藥裝填。混合MIM材料有兩種常見方法：使用行星混合器或管狀混合器。這些攪拌器會將材料混合，可以在室溫或加熱下進行。加熱後，材料會被混合到使結合劑熔化的溫度。混合過程持續進行，直到金屬粉末均勻塗覆黏合劑。接著將質量冷卻並顆粒化。兩種混合過程皆為批次處理，確保金屬粉末均勻塗覆黏合劑。所產生的顆粒狀混合物稱為原料，即可進入成型機。
行星混合器採用批次處理，速度較慢。它產生不一致的混合，且比其他混合器引入更多變數。管狀混合器也是批次處理方式，是 OptiMIM 首選的方法。它提供更快的處理速度，並以更少變數創造一致的混合。
複利
複利則由 OptiMIM 內部處理。這種做法有幾個優點。可為有特定需求或需要特定金屬的客戶量身打造混配。成本也較低，因為所需材料皆內部保存，無需第三方混合金屬與研磨材料。此外，還能匹配不同材料及現有工具的收縮，為客戶打造更優質且更一致的零件。
本系列的第三部分將聚焦於MIM過程中的塑形面向。如需更多複利相關資訊或疑問，請 聯絡團隊。
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