金屬射出成型製程包括四個步驟：混煉、成型、脫脂和燒結。原料是混煉的最終結果，對於整個 MIM 過程至關重要。選擇正確的粉末混合物可確保製造出最好的零件。
什麼是金屬射出成型原料？
金屬射出成型利用金屬粉末與塑膠和蠟黏合劑的混合物。這種混合物稱為原料，構成了最終零件的基礎。OptiMIM 以混合自己的原料而自豪，允許 多種金屬選擇供客戶使用。
客戶可以從各種金屬混合物中進行選擇。一些常見的原料包括鎳鐵、316SS、420SS、17-4SS、4140、鈦和銅。OptiMIM 還提供客製化粉末混合物，以實現特定的機械性能、耐高溫性和重量要求。
製造MIM 粉末
金屬粉末通常以兩種方式製造：水霧化和氣體霧化。水霧化包括將熔融金屬倒入噴嘴並用水射流噴灑以產生金屬液滴。然後用水淬火這些液滴並收集在罐底。快速冷卻導致粗糙和不規則形狀的顆粒在燒結過程中具有更好的"棕色部分"強度和一致性，但也會導致更高的氧化和氧氣含量。
氣體霧化類似，但使用惰性氣體代替水將熔融金屬霧化成細小液滴。這些液滴落在霧化塔中時冷卻，產生具有高清潔度、更好的粉末分佈以及卓越的氧氣和碳控制的球形顆粒。然而，這個過程可能會導致"棕色部分"強度差以及下垂和阻力等燒結問題。
霧化後，顆粒被分離並按尺寸分類，對於 MIM 應用，通常範圍為 4 至 25 微米。篩查和空氣分類是兩種常見的方法。篩分利用各種尺寸的篩網來分離顆粒，而空氣分離器則使用上升的空氣柱將較重、較密的顆粒與較細的顆粒進行分類。較小的顆粒通常成本更高，儘管一些製造商已經改進了他們的工藝以生產更高的產量。為了確保準確的粒度分佈，粒度分析儀用於品質檢查。
混合片引導金屬粉末、蠟和塑膠黏合劑以特定比例混合，以實現適當的收縮。這些成分透過雙螺桿擠出機混合、混合和加工，製成原料顆粒。
本系列的第三部分將重點介紹 複合。 對原料有任何疑問嗎？ 請聯絡我們的工程師團隊以取得更多資訊。
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