金屬射出成型過程包含四個步驟：複合、成型、解綁和燒結。原料，即複製的最終結果，是整個MIM流程的核心。選擇合適的粉末混合物，能確保製造出最優質的零件。
什麼是金屬射出成型原料？
金屬注塑成型利用金屬粉末與塑膠及蠟結合劑的混合物。這種混合物稱為原料，是最終部分的基礎。OptiMIM 以自家原料混合為榮，讓客戶能選擇 多元的金屬 。
顧客可以選擇多種金屬混合物。常見的原料包括NiFe、316SS、420SS、17-4SS、4140、鈦和銅。OptiMIM 也提供客製化粉末混合物，以達成特定的機械性能、高溫抗性及重量要求。
製造MIM粉末
金屬粉末通常有兩種製造方式：水霧化和氣體霧化。水霧化是將熔融金屬倒入噴嘴，並噴灑水流以產生金屬液滴。這些水滴隨後用水淬火，收集在水槽底部。快速冷卻導致顆粒粗糙且形狀不規則，燒結過程中「棕色部分」強度與一致性較佳，但同時也導致氧化率與氧氣濃度提高。
氣體霧化類似，但使用惰性氣體而非水，將熔融金屬霧化成細小的液滴。這些液滴在霧化塔中冷卻，形成具有高度潔淨度、更均勻的粉末分布，以及優越的氧氣和碳控制能力。然而，此過程可能導致「棕色零件」強度下降及燒結問題，如下沉和阻力。
霧化後，顆粒會被分離並依尺寸分類，MIM應用通常範圍為4至25微米。篩檢與空氣分類是兩種常見方法。篩網利用不同尺寸的篩網來分離顆粒，而空氣分離器則利用上升的氣柱將較重、密度較高的顆粒與較細顆粒分開。較小顆粒通常成本較高，儘管部分製造商已改良製程以提升產量。為確保顆粒尺寸分布準確，品質檢查會使用顆粒大小分析儀。
混合片指導金屬粉末、蠟與塑膠黏合劑以特定比例混合，以達到適當的收縮效果。這些成分會被混合、混合，並透過雙螺旋擠出機加工，製成原料顆粒。
本系列的第三部分將聚焦於 複利。 有關原料有任何疑問嗎？ 請聯絡我們的工程師團隊以獲取更多資訊。
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