MIM 系列第 2 篇：餵料

金屬粉末射出成形製程包含四個步驟：混煉、成形、脫蠟與燒結。作為混煉最終產物的餵料，對整個 MIM 製程至關重要。選擇合適的粉末混合物，可確保製造出最佳的零件。

什麼是金屬粉末射出成形餵料？

金屬粉末射出成形採用金屬粉末與塑膠及蠟質黏結劑混合而成的配方。此混合物稱為餵料，是最終零件的基礎。OptiMIM 以自行混製餵料為傲，可為客戶提供多樣化的金屬選擇。

客戶可選擇多種金屬混合物。常見的餵料包括 NiFe、316SS、420SS、17-4SS、4140、鈦與銅。OptiMIM 亦提供客製化粉末混合物，以達成特定的機械性質、耐高溫性及重量需求。

MIM 粉末的製造

金屬粉末通常透過兩種方式製造：水霧化與氣體霧化。水霧化是將熔融金屬經由噴嘴注入，並以水柱噴射形成金屬液滴。這些液滴隨後以水急冷，並收集於槽體底部。快速冷卻會形成表面粗糙且形狀不規則的顆粒，使「褐件」強度更佳、燒結期間的一致性更高，但也會造成較高的氧化程度與含氧量。

氣體霧化的原理相似，但以惰性氣體取代水，將熔融金屬霧化為細小液滴。這些液滴在霧化塔中下落冷卻，形成球狀顆粒，具有高潔淨度、更佳的粉末分布，以及更優異的氧與碳控制。然而，此製程可能造成「褐件」強度不佳，以及下垂與拖曳等燒結問題。

霧化後，顆粒會依尺寸分離與分級；MIM 應用的粒徑通常介於 4 至 25 微米。篩分與氣流分級是兩種常見方法。篩分使用不同孔徑的篩網分離顆粒；氣流分離器則利用上升氣柱，將較重、密度較高的顆粒與較細小的顆粒分開。較小的顆粒通常成本較高，但部分製造商已改善製程，可提高其產出率。  為確保粒徑分布準確，會使用粒徑分析儀進行品質檢測。

配方表可指引金屬粉末、蠟與塑膠黏結劑依特定比例混合，以達成適當的收縮率。這些原料經混合、摻配後，通過雙螺桿擠出機加工，製成餵料顆粒。

本系列第 3 篇將聚焦於 混煉。 若您對餵料有任何疑問，請聯絡我們的工程師團隊以取得更多資訊。

本系列其他文章：

• MIM 系列第 1 篇
• MIM 系列第 3 篇－混煉
• MIM 系列第 4 篇－成形
• MIM 系列第 5 篇－脫蠟
• MIM 系列第 6 篇－燒結