MIM 系列第 2 部分：原料

之前的一篇博文 MIM 101 提供了 MIM 工藝的高級概述。正如承諾的那樣，該系列中的這篇文章側重於原料。MIM 工藝包括四個步驟：複合、成型、脫脂和燒結。原料是複合的最終結果，對整個MIM工藝至關重要。選擇正確的粉末混合物可確保製造出最好的零件。

要瞭解有關 MIM 流程的更多資訊，請繼續閱讀或 聯繫我們的工程師團隊。

什麼是原料？

金屬注射成型利用金屬粉末與塑膠和蠟粘合劑的混合物。這種混合物稱為原料，構成了最終零件的基礎。OptiMIM 以混合自己的原料而自豪，允許多種金屬供客戶使用。

客戶可以從各種金屬混合物中進行選擇。一些常見的原料包括 NiFe、316SS、420SS、17-4SS、4140、鈦和銅。OptiMIM 還提供定製的粉末混合物，以實現特定的機械性能、耐高溫性和重量要求。

製造MIM粉末

金屬粉末通常以兩種方式製造：水霧化和氣體霧化。水霧化包括通過噴嘴倒入熔融金屬，然後用水射流噴射以產生金屬液滴。然後用水淬滅這些液滴並收集在水箱底部。快速冷卻導致粗糙和形狀不規則的顆粒在燒結過程中具有更好的“棕色部分”強度和一致性，但也會導致更高的氧化和氧氣水準。

氣體霧化與此類似，但使用惰性氣體代替水將熔融金屬霧化成細小的液滴。這些液滴落入霧化塔時冷卻，從而產生具有高清潔度、更好的粉末分佈以及卓越的氧氣和碳控制能力的球形顆粒。然而，這個過程會導致「棕色零件」強度差和燒結問題，如下垂和阻力。

原子化后，顆粒被分離並按大小分類，對於 MIM 應用，通常在 4 到 25 微米之間。篩查和空氣分類是兩種常見的方法。篩分利用各種尺寸的篩網來分離顆粒，而空氣分離器則使用上升的空氣柱從較細的顆粒中分揀出較重、較密集的顆粒。較小的顆粒通常成本更高，儘管一些製造商已經改進了他們的工藝以更高的產量生產它們。為了確保準確的粒度分佈，使用粒度分析儀進行質量檢查。

混合板引導金屬粉末、蠟和塑膠粘合劑以特定比例組合，以實現適當的收縮。這些成分通過雙螺桿擠出機進行混合、混合和加工，以產生原料顆粒。

本系列的第三部分將重點介紹 複合。 對原料有任何疑問嗎？還有什麼需要進一步解釋的嗎？ 請聯繫工程師團隊以獲取更多資訊。