金属射出成形の設計

金属射出成形(MIM)は、現在の多くの製造上の課題に対処する技術です。OptiMIMは、射出成形プロセスを利用して、優れた密度、強度、耐食性が要求される高性能アプリケーションに最適なネットシェイプ部品を製造しています。これらの部品は、機械的および物理的特性において常に業界標準を上回っています。MIM の設計では、プロジェクトを成功させるために、いくつかの要素を慎重に検討する必要があります。受賞歴のあるコンポーネントに組み込まれた特徴的な変数を探るために、読み続けてください。

MIM成形変数

金属射出成形の設計では、さまざまな要因を慎重に検討する必要があります。金型は2プレートまたは3プレートのデザインにすることができます。部品を設計する際には、ゲートやゲートの位置など、細部や特徴の配置を決定することが不可欠です。場合によっては、パーツの形状に応じて、1 つのゲートまたは複数のゲートが必要になることがあります。

パーティングライン

パーティングラインとパーティングラインの立会いを考慮することも重要です。すべての部品には、成形プロセスに関連するパーティングラインがあります。ただし、アプリケーションに注意し、パーティングラインの位置が部品の形状、適合、または機能にどのように影響するかを理解することが重要です。理想的には、パーティングラインは機能的な表面上にあってはなりません。

エジェクターマーク

もう1つの重要な考慮事項は、エジェクターマークです。すべての部品を金型から射出する必要があるため、エジェクタの位置は部品の機能に関連して慎重に評価する必要があります。場合によっては、スリーブの排出を使用して、エジェクタマークを最小化または排除できます。

壁の特徴と壁の厚さ

考慮すべきその他の要素には、薄い壁の特徴、特に厚さが0.020インチ以下のものが含まれます。金型に薄い形状を射出する場合、射出プロセスが正しく行われないと破損するリスクがあります。当社のエンジニアは、これらの要素を慎重に評価し、新しいプログラムを開発する前にクライアントと協力します。

成形変数の全リストについては、OptiMIMのMIM設計ウェビナーをダウンロードしてください。

MIM設計の考慮事項

過去の成形変数を理解した後、設計の考慮事項を検討し始めます。また、MIMプロセスは複雑なため、各段階で対処する必要がある設計上の特徴がかなりあります。

ドラッグ効果

g効果は、MIMプロセスに固有のものであり、タイルが焼結オーブンに配置されるとタイルの一部が収縮するという事実にすぎません。MIM 101 ウェビナーでは、MIM 部品は平均して約 20% 縮小することに注意してください。具体的な収縮率は材料のグレードによって異なり、当社のエンジニアリングチームは収縮を考慮して部品を設計します。

サグ効果

焼結プロセス中に発生する2番目の効果は、サグ効果です。焼結中、部品は比較的柔らかくなり、重力のために片持ち梁または支持されていない形状は、走行または垂れ下がる傾向があります。たるみ効果をデザインするために、重力の影響に対抗するデザインを作成します。個々のブロックである可能性のある特別なセンターやセラミック、またはサポートされていない機能を維持するためのカスタムマシンセラミックを追加できます。

別のオプションは、追加コストを追加せずに、この目標に対応するように設計を変更することです。パーツにマチなどの機能を追加することを検討しています。繰り返しになりますが、これは、アプリケーションのフォーム、フィット感、または機能に影響を与えない限り、理想的です。

ドラフト角度

金属射出成形の設計特性は、プラスチック射出成形と非常によく似ています。ただし、主な例外は、ドラフト角度の要件です。金属射出成形の場合、ほとんどの場合、抜き勾配は一切必要ありません。これはまれな要件です。

ドラフト角度が必要になる可能性があるのは、高アスペクト比の特徴があり、薄い壁部分や長いコアピンなど、金型を引っ張る必要がある場合だけです。追加のレリーフのためだけに半度のドラフトを導入する場合がありますが、ほとんどの場合、ドラフト角度は必要ありません。その理由;原料にはパラフィンワックスが含まれており、そのワックスは離型剤として機能するため、ほとんどの場合、金型にまっすぐな穴を開けることができます。成形段階で発生する収縮はほとんどありません。そのため、ドラフト角度は必要ありません。

壁の厚さ

金属射出成形のもう 1 つの点は、プラスチック射出成形と非常によく似ているのは、均一な肉厚です。理想的なMIM部品は、収縮のばらつきを制御できるように、全体的に同様の肉厚を持っています。

アンダーカット

OptiMIMでは、アンダーカットを成形プロセスに直接組み込むことができる金型機能である折りたたみ式コアを備えたコンポーネントを設計しているため、二次加工の必要性とコストが削減されます。アンダーカットは、他の製造方法では非現実的または困難であることがよくありますが、金属射出成形では実現可能です。アンダーカットの設計前にエンジニアリングチームに相談することを強くお勧めします。

金属射出成形プロセスの金型と設計変数の詳細については、無料のウェビナーをダウンロードしてください。上記のトピックについてさらに詳しく説明し、以下についてさらに詳しく説明します:

• ローレット加工
• カスタム原料
• ゲート
• 二次操作
• 機能または組み立ての問題の解決
• その他!

OptiMIMは、医療や防衛から自動車や家電製品まで、世界で最も要求の厳しいメーカーの多くと協力しています。彼らは、私たちがより良い製品を作るために必要な品質と性能を、量に関係なく、より一貫して提供していることを知っています。初期設計段階からフル生産まで、経験豊富なエンジニアチームがお客様のビジネスの推進をお手伝いします。