MIM対機械加工MIM

 は、プラスチック射出成形と粉末冶金を組み合わせたプロセスです。ステンレス鋼やその他の低合金鋼など、精密で複雑な金属部品を、多くの場合、大量に製造します。金属ブロックから不要な材料を除去する機械加工は、同様の合金オプションを提供しますが、複雑な部品の場合、費用対効果が低くなる可能性があります。MIMが登場する前は、キャスタブル部品の主な選択肢は機械加工でした。

MIMと機械加工の違い

点に関しては、MIMは完成した部品に関して機械加工された部品とよく相関する傾向があります。通常、MIMコンポーネントは、航空宇宙、医療、銃器などの機械加工部品と同じように使用でき、場合によっては、MIM部品は機械加工部品と非常によく似ています。しかし、結局のところ、MIMは機械加工では解決できない精密部品に多くの利点を提供します。

Unique Geometry

MIMは、独自のジオメトリと複雑性機能を提供します。機械加工では、複雑さ、柔軟性、設計の自由度が限られており、多くの場合、複雑なコンポーネントの加工が難しくなります。コンポーネントが複雑になるほど、部品が複雑になればなるほど、部品の作成にかかる時間が長くなるため、MIMのコスト効率が向上します。

強度と性能

どちらのプロセスでも強度の高い部品が得られますが、MIM部品は機械による応力や内部圧力に耐えられず、時間の経過とともに変形したり、部品が故障する可能性が生じます。MIM部品は、従来の成形機で成形した後、オーブンに入れられ、部品からワックスが戦略的に溶け出され、強固で固体の部品が残ります。

金型への投資

MIMコンポーネントを作成する場合、通常、部品の複雑さは金型への投資に関連付けられます。つまり、複雑なのは金型や工具自体であるため、コンポーネントの複雑さに結びついた初期費用が1つあることになります。機械加工では、複雑さを増すと、部品価格に追加のコストと処理時間が追加されます。

材料スクラップ

MIMプロセスでは、材料のスクラップは無駄になりません。機械加工部品を調達している場合、顧客としてそのスクラップにお金を払っているため、これは重要です。MIMプロセスを通じて、他の場所で使用できる可能性のあるドルを費やす必要はありません。

容量

MIM は、容量の増大によりスケーラブルです。機械加工は複雑な部品を製造するのにかなりの時間がかかるため、週に10kの部品から20kの部品にしたい場合は、容量を増やすためにさらにCNCマシンを購入する必要があります。MIM では、これを行う必要はありません。

その他のMIMの利点

MIMプロセスを利用すると、次のものも得られます:

• 再現性
• サイクルタイムの改善
• 部品の統合
• 二次操作の必要性を低減

なぜ機械加工よりもMIMを選択する必要がありますか?

MIMは、プロジェクトのボリュームと複雑さを考慮すると、機械加工と比較して、一部のアプリケーションにとってより費用対効果の高い代替手段になります。MIMは、二次加工を必要としない複雑なネットシェイプの部品を製造します。MIMを適切なアプリケーションに配置すると、生産率を向上させながら、二次的なオーバーヘッドに関連するコストを大幅に削減できます。

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