MIMと機械加工の違い

金属射出成形は、プラスチック射出成形と粉末冶金を組み合わせたプロセスです。ステンレス鋼やその他の低合金鋼を含む精密で複雑な金属部品を大量生産することが多いです。金属ブロックから不要な材料を除去する機械加工は、同様の合金オプションを提供しますが、複雑な部品にはコスト効率が低い場合があります。MIM以前は、鋳造できない部品の主な選択肢は機械加工でした。

金属射出成形と機械加工の違い

類似点に関して言えば、MIMは完成部品に関しては機械加工部品とよく相関される傾向があります。一般的に、MIM部品は機械加工部品(航空宇宙、医療、火器など)と同様に使用でき、場合によっては機械加工部品と非常によく似た外観をしています。しかし、結局のところ、 金属射出成形は 精密部品に対して、機械加工では解決できない利点を提供します。

一意幾何学

MIMは独自のジオメトリおよび複雑さの能力を提供します。機械加工は複雑さや柔軟性、設計の自由度が限られており、複雑な部品の加工が難しいことが多いです。部品が複雑になるにつれて、MIMはコスト効率が上がります。なぜなら、部品が複雑であればあるほど、それを作るのにかかる機械時間が増えるからです。

強さと性能

両プロセスとも強力な部品を生み出しますが、MIM部品は機械による応力や内部圧力に耐えず、時間経過による変形や部品の破損の可能性に耐えられません。MIM部品は従来の成形機で成形され、その後オーブンに入れられ、ワックスを戦略的に溶かして強く固い部品が残ります。

カビ投資

MIM部品を作成する際、部品の複雑さは通常、金型への投資に結びつきます。つまり、型や工具自体が複雑であり、部品の複雑さに一つだけ前払いのコストがかかるということです。機械加工では複雑さが増えると、部品価格に余計なコストと加工時間が加わることになります。

材料スクラップ

MIMプロセスでは、材料のスクラップが無駄になることはありません。これは重要な点です。なぜなら、顧客として機械加工部品を調達する場合、そのスクラップに対して支払うことになるからです。MIMプロセスを通じて、他に使えるドルを使う必要はありません。

収容人数

MIMは容量アップ時によりスケーラブルです。機械加工は複雑な部品を作るのにかなりの時間がかかるので、週に1万件から2万件に増やしたいなら、容量を満たすためにCNC機械をさらに購入する必要があります。MIMならそんなことはしなくていい。

その他の金属射出成形の利点

MIMプロセスを利用すると、以下も得られます:

• 再現性
• サイクルタイムの改善
• 部品統合
• 二次的な運用の必要性の減少

なぜ機械加工よりもMIMを選ぶべきなのか?

プロジェクトの量や複雑さを考慮すると、MIMは機械加工よりもコスト効率の良い代替手段となります。MIMは二次加工を必要としない複雑な純形状部品を製造します。適切な用途に適用すれば、二次的な間接費にかかるコストを大幅に削減しつつ、生産率を向上させることができます。

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